清水混凝土质量缺陷成因分析及防治措施

清水混凝土质量缺陷成因分析及防治措施
摘要：清水混凝土是钢筋混凝土施工技术发展的课题之一。

我国的清水混凝土技术相对于国外而言起步较晚，在研究水平以及施工技术、规范上与国外相比都还有着一定的差距。

本文分析了清水混凝土施工过程中出现的质量缺陷，并提出了一些具体的防治措施。

关键词：清水混凝土，质量，防治
一、清水混凝土特点分析
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升。

清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。

三、清水混凝土常见的质量缺陷
清水混凝土施工是一项非常细致的工作,比一般混凝土施工要求严格，清水混凝土与普通混凝土比较，必须避免普通混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，做到无蜂窝麻面、无气泡，平整光滑，结构允许偏差须达到装饰抹灰后的质量标准，表面平整，棱角方正，线条通顺，色泽均匀。

然而，在现实中由于尚无严格的施工质量验收规范和技术标准可遵循，而且国内混凝土施工单位技术水平参差不齐。

笔者发现很多清水混凝土出现一些质量缺陷。

下面是常见的清水混凝土质量缺陷：1、墙体错台。

2、阴角模与大墙面错台。

3、螺杆孔跑浆,塑料套管整体强度不够。

4、阳角跑浆。

5、阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形,留有模板缝隙。

6、竖向模板间有错台现象。

7、窗台有跑浆现象。

8、大墙面平整度超标。

9、表面钉眼痕迹明显,有损混凝土外观。

10、墙底有烂根现象、有轻微色差、气泡数量超标。

每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。

为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。

三、清水混凝土质量缺陷的防治措施
1、根部漏浆
第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2 水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇筑砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴一道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑 1 层5cm一10cm 厚的同配合比的水泥砂浆。

2、模板接缝明显与砼错台
第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC 内贴板，胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，要确保加固用方木尺寸精确统一，模板和PVC 内贴板厚度使用前要仔细检查，确保将厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝、PVC 内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，PVC 内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm 宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。

3、柱梁线角漏浆及起砂与不顺直
第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的木线条钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距为200mm—500mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为<7E 接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm 宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC 板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。

4、砼表面气泡
第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm 刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第 1 层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉并产生气泡为止，再浇筑第 2 层砼，在浇筑上层砼
时，应插入下层砼5cm 左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20s~30s,过短不利于捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150mm~200mm 左右间隙，以利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣的同时，减少砼气泡的产生。

5、预埋件不平及歪斜与内陷
第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。

目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm 的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。

为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。

此种预埋件制作与安装方法施工的预埋件表面平整，与砼面平齐，观感良好。

总之，随着大量清水混凝土工程项目的建设,我国建筑工程界对该种建筑形式有了自己的理解,同时也结合实际积累了一定的工程经验。

我国的清水混凝土技术相对于国外而言起步较晚,因而在研究水平以及施工技术、规范上与国外相比都还有着一定的差距。

还需要我们不断探索和钻研。

参考文献
1、郑玉华,万蒙义,张丽.清水饰面混凝土[J].城市建设与技术,2007,(1).
2、杨永悦.关于清水混凝土[J].北京:城市建设与技术,2008,(1).
3、陈磊，江小平，陈太林，滕桃居.常用混凝土外加剂及其应用[J].建筑技术开发，2004，(03).。