印刷行业 ISO9001 2015 作业指导书 EI-022成品检验标准 1

成品检验标准版次1批准
页码第 1 页共 5 页生效日期2014-3-25 1.目的：
制定本程序是为规范产品检验，防止不合格品被出货，最大程度使顾客满意,确保产品的合格率。

2. 范围：
3. 抽样方案：
3.1通过对一批次产品随机抽样，来掌控的评价整批产品的品质状况
3.2使公司所有检验人员统一抽样标准，掌握科学的抽样方法
3.3AQL：指合格质量水平（Acceptable Quality Level）亦即当一个连续系列批被提交验收入抽样时，
可允许的最差过程平均质量水平。

3.4批次：同一个PO下，同一时期内，同产品，同款式的一批产品为一个批次
3.5目前，正常情况下，采用MIL-STD-105E Ⅱ抽样水准。

AQL值：CR:0，MAJ:1.0，MIN:2.5
AQL_____105E一般Ⅱ二级对照表
批量数
抽检
量
0.4 0.65 1 1.5 2.5 4
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
2～8 2 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
9～15 3 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
16～25 5 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
26～50 8 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2
51～90 13 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2
91～150 20 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3
151～280 32 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4
281～500 50 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6
501～1200 80 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
1201～3200 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
3201～10000 200 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
10001～35000 315 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
35001～150000 500 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22
150001-500000 800 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22 21 22 500001 1250 10 11 14 15 21 22 21 22 21 22 21 22
Ac___接收数；Re 拒收数
适用于本厂所有成品出货前的检验作业。

4．职责：
成品检验标准版次1批准
页码第 2 页共 5 页生效日期2014-3-25
1) 成品检验员负责执行此程序，并参照公司《过程检验标准》对成品进行检验；
2) 生产QC、出样参照此程序及公司质量标准出样。

5.定义：
1）主要缺陷MAJ：指影响产品外观特征、且导致客户抱怨、拒收及不能使用之缺陷
2）次要缺陷MIN：指不太影响产品外观、客户抱怨但可以接受使用之缺陷
3）致命缺陷CRI：指影响产品安全、或发霉变质或生虫、有利器等之缺陷
4）主要位置：指彩盒正面图案、机体、商标、条码、封面（说明书）等主要位置
5）次要位置：指彩盒的侧面、盒底、盒内、内页（说明书）等主要位置以外的位置
6.说明：
1）检验方式：A.首检 .B.全检 C .巡检 D.抽检
2）检验工具：卷尺、菲林尺、放大镜、千分尺、电脑扫描仪
3）检验依据：A.工程单 B.样板 C.图纸 D.质量检验标准
4）检验项目：颜色、内容、材质、尺寸、外观及结合各工序检验标准
7．检验标准：
产品类型检验项目判定标准
检验工
具
判定级别
CR MAJ MIN
说明书类1.材质同样板不一致,不符合工单的要求目测*
2.工艺与工单工艺要求不一致目测*
3.规格同样板规格一致,
成品歪斜允许偏差±1.5MM.全书页码位置≤2MM
钢尺
* 成品歪斜偏差1.6-2.0MM.全书页码位置≤3-4MM 钢尺*
4.内容同样板或内容稿不一致目视*
5.颜色封面的颜色:专色密度误差±8%,四色密度误差±
5%，超过此标准视为不合格（并结合客户的要求进
行检验）.
密度仪*
6.外观无破损、污脏、无野胶、无刀花、无连刀页、无倒
装、无八字褶皱、无折角纸、无拖花、压痕、胶渍、
无切到字等不良现象并结合《过程检验标准》，超
过此标准视为不合格
目视*
7.特性/功
能
用5公斤的力向下一甩，掉页不可接受
封面掉油：用#801胶纸进行检测掉油视为不合格
目视*
彩 1.材质同样板不一致,不符合工单的要求. 目视*。