年产200万吨1780热轧带钢车间设计 (2)

河北联合大学轻工学院
QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY
毕业设计说明书
设计题目：年产200万吨1780热轧带钢车间设计
学生姓名：
学号：
专业班级：
学部：材料化工部
指导教师：
2012年05月21日
摘要
板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

本设计为年产200万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。

为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、鞍钢1780mm热轧车间设计了年产200万吨的1780mm常规热轧车间。

设计采用两架四辊可逆粗轧机，轧制六道次，精轧机选用六架非可逆轧机轧制六道次，通过采用CVC轧机、PC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术相结合来控制板型和厚度，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。

在此设计中详细地介绍了原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择等一系列过程。

按照要求计算了轧制力，轧制力矩，电机功率等问题，且对轧机进行了校核，并且设计了凸度，挠度以及年产量等问题。

关键词：热轧；板带钢；CVC轧机；压下规程
Abstract
Plate strip is one of the main varieties of steel products, widely used in industry, agriculture, transportation and construction. Wide strip in the development of our national economy in great demand. In recent years, countries in the world are paying attention to the development and use of continuous casting and rolling, and other new technologies and new equipment to produce steel strip.
The 1780 is designed to produce 2 million tons of hot rolled strip plant design, a typical product thickness 3.0mm. To meet the requirements of high quality and high performance boards, this design combines the Tangshan Iron and Steel 1700mm, Ning steel 1780mm, Anshan Iron and Steel 1780mm hot rolling workshop designed annual output of 2 million tons of 1780mm conventional hot rolling workshop. Design uses two four-high reversing roughing mill, rolling six times, finishing mill selected six non-reversible rolling mill six times, through the use of CVC mill, PC mill and thickness control (AGC) to control panels and other technology-based combination and thickness, in the no-mandrel before finishing the heat shield coil box.
In this design details on the selection of raw materials, production process development, process calculation typical products, the main equipment and auxiliary equipment such as a process of selection. In accordance with the requirements in the rolling force, rolling torque, motor power and other issues, and conducted a check on the mill, and the design of the crown, deflection, and output issues.
Key words: hot rolling; plate strip; CVC mill; rolling schedule
目录
摘要 (I)
Abstract (II)
第1章文件综述 (1)
1.1热轧板带钢生产状况 (1)
1.1.1热轧宽带钢生产状况 (2)
1.1.2热轧窄带钢生产状况 (3)
1.2轧带钢市场前景和需求概况 (4)
1.2.1热轧宽带钢市场前景 (4)
1.2.2热轧窄带钢市场需求 (4)
1.3今后热轧板带钢的发展趋势 (5)
1.3.1热轧宽带钢发展方向 (5)
1.3.2热轧窄带钢发展方向 (5)
1.4本设计的目的和意义 (6)
第2章生产方案及产品大纲的制定 (8)
2.1产品方案的编制 (8)
2.1.1产品方案 (8)
2.1.2编制产品方案的原则及方法 (8)
2.1.3选择计算产品 (8)
2.1.4产品大纲 (9)
2.2生产方案 (10)
2.2.1选择生产方案的依据 (10)
2.3产品大纲 (10)
2.3.1坯料选择 (11)
2.3.2原料规格选择 (11)
2.3.3产品规格 (11)
2.3.4钢种方案 (11)
第3章生产工艺流程制定 (13)
3.1制定生产工艺流程的主要依据 (13)
3.2生产工艺过程简述 (14)
第4章主要设备的选择与布置 (16)
4.1粗轧机组的选择 (16)
4.2精轧机的选择 (18)
4.3保温装置 (23)
4.3.1保温装置的概述 (23)
4.3.2.保温装置的选择 (24)
第5章典型产品的压下规程设计 (25)
5.1.1轧制道次选择 (26)
5.1.2粗轧机组压下量分配 (27)
5.1.3精轧机组的压下量分配 (28)
5.1.4校核咬入能力 (28)
5.2确定速度制度 (29)
5.3轧制温度的确定 (31)
第6章力能参数的计算 (33)
6.1轧制力的计算 (33)
6.1.1粗轧段轧制力计算 (33)
6.1.2精轧段轧制力计算 (34)
6.1.3各机架的空载辊缝设定： (35)
6.2轧制力矩的计算 (36)
6.3附加摩擦力矩的计算 (38)
6.4空转力矩的计算 (39)
6.5动力矩的计算 (41)
6.6轧辊辊型设计 (41)
第7章轧辊强度校核与电机的选择 (46)
7.1轧辊的强度校核 (46)
7.1.1支撑辊的强度校核 (46)
7.1.2工作辊的校核 (48)
7.1.3工作辊与支撑辊间的接触应力 (51)
7.2电机的选择 (53)
7.2.1轧制过程中静负荷图的制定 (53)
7.2.2主电机的校核 (54)
第8章轧机年产量计算 (57)
8.1轧机小时产量 (57)
8.2轧机平均小时产量 (58)
8.3轧钢车间年产量计算 (59)
第9章辅助设备选择 (60)
9.1热炉选择 (60)
9.1.1加热能力的确定 (61)
9.1.2炉子数量的确定 (62)
9.1.3炉子尺寸的确定 (62)
9.2除鳞装置的选择 (63)
9.2.1除鳞的必要性 (63)
9.2.2各种除鳞方式的比较 (63)
9.2.3本次设计除鳞装置的选择 (64)
9.3剪切设备的选择 (64)
9.4带钢冷却装置 (66)
9.5卷取设备的选择 (68)
9.7活套支撑器 (71)
9.7.1概述 (71)
9.7.2活套支撑器的相关参数的计算 (72)
9.8控制设备 (74)
9.8.1厚度控制 (74)
9.8.2板形控制 (75)
9.8.3宽度控制 (76)
第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (79)
10.1轧钢车间平面布置 (79)
10.2车间技术经济指标 (79)
10.2.1各类材料消耗指标 (79)
10.2.2综合技术经济指标 (82)
结论 (84)
参考文献 (85)
谢辞 (87)
第1章文献综述
第1章文件综述
1.1热轧板带钢生产状况
近年来，我国热轧宽带钢产量迅猛增长，2007年共生产热轧宽带钢8693.73万吨，较2006年（6394.12万吨）增长35.96%；2008年继续快速增长，1~5月生产热轧宽带4373.13万吨，比去年同期（3369.35万吨）增加29.8%，比钢材产量增幅高出17.3个百分点，其中5月份产量944.6万吨，同比增长31.5%，创下热轧板卷月产量的历史新高，当月日均产量也首次突破30万吨，达到了30.5万吨。

2008年是我国热轧板卷产能投产比较集中的一年，包括已经投产的北台1780机组、宁钢1780机组、武钢1580机组、唐钢1580机组和邯郸新金1250机组等，全年预计将有16条热轧生产线投产，新增产能超过4500万吨。

随着前期投产的生产线产量的陆续释放，以及即将投产产能的增加，后期国内热轧板卷产量增幅将继续保持在较高水平。

而近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。

然而我们还要看到：我国钢铁工业近年来产量虽然增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。

我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。

因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。

如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低。

与此同时，我国宽带钢热连轧技术和装备能力水平也取得巨大发展，其特点：
一是投资规模前所未有，实现的投资延伸到从铁水预处理、钢水精炼到连铸，从钢铁冶金、压力加工到精整和配送的投入。

二是技术和规模上水平，不仅引进了多套当代国际最先进的机组，而且建设了多条自主集成技术、自行设计和制造的轧制线。

三是热轧宽带钢产品大纲普遍涵盖了建材、汽车、家电、机械、化工和管道输送等用途，包括低合金、高强度、薄规格、深冲板，板形和厚度尺寸公差及表面质量俱佳的高端产品。

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1.1.1热轧宽带钢生产状况
国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面：①热带钢无头轧制技术[1]。

无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。

②薄板坯连铸连轧技术。

它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。

德国SMS公司开发的CSP工艺已成功地轧制出厚度为0.8mm的薄带钢产品，并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域；奥钢联(V AI)开发的CONROLL工艺也成功地生产出厚度0.9mm~1.0mm、表面质量极好的热轧薄带钢，可用作汽车的外露部件；美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达百余条，生产能力5×107吨/年[2]。

③铁素体区轧制生产工艺。

它又称相变控制轧制，是由比利时冶金研究中心于1994年开发的一项轧制新技术，当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代1.0mm~2.0mm厚度范围的冷轧产品。

铁素体区轧制生产工艺的发展目标是生产薄(超薄)规格优质深冲板。

LTV 公司的印地安那哈伯厂40%的超低碳钢产品采用铁素体区轧制生产，Arvedi公司采用铁素体区轧制生产的超薄热轧带钢已占其产量的25%。

④铸轧薄带钢的CASTRIP工艺。

这种工艺由美国纽柯钢铁公司、澳大利亚BHP公司和日本IHI 公司联合开发，2003为纽柯公司成功建设了世界上第一套全商业化的双辊铸轧薄带钢生产线，用来生产碳钢和不锈钢。

与常规连铸和轧钢技术相比，这种工艺具有投资省、运行费用低、节能环保、废气排放少等优点[3]。

目前，这套全商业化的薄带钢双辊铸轧机可年产2.0mm以下薄规格带钢50万吨。

该铸轧机采用的钢包容量为110t，铸轧机双辊直径为Φ500mm，最高连铸速度为150m/min，常用连铸速度为80m/min，出口带钢厚度为0.7mm~2.0mm，宽度为1000mm~2000mm。

国内热轧宽带钢生产概况如下：①传统的热带轧机。

以宝钢2050mm热轧带钢轧机为例，宝钢2050mm热轧厂于1989年8月3日投产，热轧机组设计年产量为400万t。

到2000年底已累计生产4446万吨热轧带钢。

1999年产量达到510万吨，超过设计产量25%，2000年达到520万吨。

主要产品有普碳钢、优质碳素钢、低合金钢、深冲用钢、造船用钢、螺旋焊管用钢等钢卷和钢板。

2050mm 热轧机组为3/4连续式轧机。

全厂的主要设备有：4架粗轧机、7架精轧机，3
第1章文献综述
台全液压卷取机，及5条精整作业线。

设备总重60915吨。

设备由德国西马克德马格财团总承包，12年来，设备运行稳定。

在产量大幅度上升的同时，机组的生产综合指标与产品精度也在不断提高，高强度、高难度极限规格产品不断增加，薄规格产品比例成倍提高。

尤其最近，2.00mm以下薄规格产品占产量的17%，比1992年5月达产时的4.98%和设计规定的6%高3倍[4]。

把薄规格产品作为主要生产目标，采用最佳卷取温度，对加热温度、轧制负荷分配、轧制速度进行优化，对各精轧机架目标凸度进行合理分配，轧出符合标准的厚度为1.6mm的集装箱用耐大气腐蚀板，解决了集装箱钢板长期依赖进口的局面，2002年又试轧成功厚1.2mm的热轧薄带钢。

②薄板坯连铸连轧。

自1992年兰州钢厂与钢铁研究总院合作建立了我国第一套CSP薄板坯连铸机以来，国内各大钢铁公司纷纷花费巨资新建或改造热连轧厂，不断扩大品种范围，提高产品质量。

宝钢的2050和1580热轧线是国内工艺装备及自动化控制水平较高的两条生产线，能稳定生产厚度≥1.5mm的热轧板卷，也能生产少量厚1.0mm~1.2mm的超薄热轧带钢。

1999年珠钢引进第一条CSP薄板坯连铸连轧线(1450mm)，之后相继建成投产邯钢1450mm、包钢1700mm、攀钢、唐钢1800mmFTSR机组马钢1800mmCSP机组、华菱1800mmCSP一期工程和上钢一厂的1780热连轧机组，本钢1880mmCSP 连铸连轧热轧生产线设计产能280万吨，莱钢1450热连轧机组设计产能200万吨，沙钢1700mm热连轧生产线设计产能450万吨。

鞍钢2150mmCSP机组设计产能450万吨。

据统计，2007年国内预计将有12条热轧生产线投产，设计总产能为3700万吨，其中设计产能在300万吨以上的大型热轧生产线有5条，分别是安钢1780机组380万吨，马钢2250机组500万吨，宝钢1880机组370万吨，天铁1780机组380万吨，北台1780机组400万吨；其余7条热轧产线设计产能均在200万以上，它们是日照钢厂1580机组200万吨，唐山国丰1480机组200万吨，迁安轧一厂1250机组200万吨，武钢1580机组280万吨，山西海鑫1500机组220万吨，宁波建龙1780机组250万吨。

预计到2007年底我国热轧总产能将达到1.4亿吨。

③铁素体区轧制生产工艺。

珠钢CSP薄板坯连铸连轧生产线投产后，计划采用该工艺生产2.0mm以下超薄热轧带钢，目前国内唐钢、本钢等多条CSP薄板坯生产线均已具备铁素体区轧制能力。

1.1.2热轧窄带钢生产状况
目前，国外窄带钢的发展呈停滞状态，产量和质量均不高，对窄带钢的需求多采用将宽带纵切的办法，成本偏高。

国内共有50多套热轧窄带钢轧机，其中
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全连续式轧机2套，3/4连轧机14套，半连轧15套，其余为跟踪式、横列式、行星式等，年总生产能力9×106t。

但生产工艺和设备水平普遍较落后，其中15家国有企业的大部分仍采用老式布局的3/4连轧生产线。

按产品的宽度可分为两类，一类为145mm~240mm，多采用连铸坯一火成材，如宣钢带钢厂等；另一类为210mm~305mm，使用初轧坯两火成材，如包钢、莱芜带钢厂等。

优化改造后唐钢窄带钢生产线采用自产165mm×165mm、165mm×225mm、165mm×280mm 三种规格的连铸坯，能够生产最宽达355mm、最薄为1.8mm的窄带产品。

1996年无锡市新大薄带钢有限公司在国内率先建成了年产6×104t的350mm热轧薄窄带钢生产线，采用了合理的工艺、设备，选用了先进的控制系统，从而解决了板形、板厚控制与活套角度控制等一系列难题，成功地生产出厚度为1.0mm~1.5mm、宽度为130mm~200mm的薄规格窄带钢，并用于薄壁焊管生产[5]。

鞍钢公司轧钢总厂一条中型型钢生产线经改造，形成了年产1×105t的350mm半连轧窄带钢生产线，目前已能生产厚度为1.2mm~2.0mm的高强度合金钢和不锈钢等难轧窄带钢产品。

1.2轧带钢市场前景和需求概况
1.2.1热轧宽带钢市场前景
对30多家国外钢铁企业的产品调查表明：作为最终产品使用的厚度大于2mm的热轧带钢的需求量正在下降，1995年为48%，2005年将下降至42%，而厚度小于2mm的热轧薄带需求量日益增加，从正在进行和准备进行的深加工线和冷轧机组方面的投资也可看出这种趋势。

2005年，厚0.8mm~1.2mm热轧薄带需求量增加将大于1%，厚1.2mm~2.0mm热轧薄带需求量增加将大于7%。

到2007年，预测全世界超薄热轧带钢的市场需求将超过1.9×107t。

就国内市场而言，1998年全国共消耗热轧薄板2.9×107t，为填补国内板带材的供需缺口，1998年进口热轧薄板约7.8×106t，占当年钢材进口总量的64.1%。

可见，国内热轧薄板的市场空间巨大，特别是对2.0mm以下超薄热轧带钢的需求尤其旺盛[7]。

1.2.2热轧窄带钢市场需求
国内外热轧窄带钢市场需求大体相同，厚度大于25mm的产品基本饱和，厚度小于20mm的热带却供不应求。

我国宽带轧机虽然已经具有一定规模，但是我
第1章文献综述
国的轻工、建筑行业等需要大量的薄规格窄带钢，主要用于生产薄壁焊接钢管、轻钢龙骨等，此外热轧窄带钢还要给冷轧窄带钢轧机及特殊用途的钢带轧机等提供原料，因而目前我国热轧窄带钢仍然不会为宽带钢所替代。

据资料统计，我国煤气管年产量已经超过3×106t，这也是窄带钢的一个大市场。

近几年热轧窄带钢的生产量几乎翻了一番，生产和在建的轧机达到近百套，全部投产后预计总能力将超过1800万吨。

1.3今后热轧板带钢的发展趋势
1.3.1热轧宽带钢发展方向
热轧板宽带钢以深冲钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板为发展目标。

由于将采用无头轧制技术、薄板坯连铸连轧工艺、控制冷却技术等轧制工艺生产热轧薄带钢，因此可以较好地控制热轧带钢的组织和性能。

在冷却技术方面，以温度预测模型为基础，采用细分的冷却箱和缓慢冷却装置，开发高精度的冷却系统，对钢材的组织和性能进行控制。

从超薄热轧带钢的市场需求和生产现状可看出“以热代冷”的钢铁市场走向决定了超薄热轧带钢生产总体趋势是供不应求，同时也表明了超薄热轧带钢将成为热轧宽带钢的另一个发展方向。

可以预见，采用无头轧制和低温轧制工艺将是薄板坯连铸直接轧制生产超薄带钢的主要发展方向[8]。

1.3.2热轧窄带钢发展方向
增大带钢产品的优质比，调整产品结构，开拓热轧窄带钢产品应用新领域。

目前热轧窄带钢生产厂在提高质量、降低消耗、降低成本、扩大品种的前提下，将小家电、小五金、家具、自行车零件等深加工企业所需多层次优质碳素结构钢、优质低合金钢、高锰钢、不锈钢等高质量带钢作为主导产品，彻底改变只以焊管为主要供货方向的局面，建设新热轧窄带钢生产线，所轧产品规格处于宽带轧机产品的下限之外，从而可以代替部分冷轧产品。

如用厚度小于1.5mm的热轧窄带钢替代冷轧带钢，可以减少冷轧轧程，大幅度降低生产成本，提高轧机的效率。

向薄、宽方向发展。

生产薄规格带钢，可满足薄壁焊管厂提高成材率、降低生产成本的需要；生产宽规格带钢，占领热轧中宽带钢（宽度一般大于500mm）
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的产品空间；生产厚规格带钢，开发轻钢结构。

轻钢结构用来制作工业厂房、办公大楼、体育场馆、商业超市、仓库等，目前广泛使用宽200mm~350mm、厚6mm~30mm、长3m~12m中板及板卷，热窄带钢比中板便宜600元/吨~700元/吨，如能用窄带钢代替中板，将使整个钢结构工程成本有较大幅度下降。

1.4本设计的目的和意义
本设计是年产200万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：典型产品厚度为3.0mm。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。

带钢是有一个比较特殊的钢铁产品，其直供比例非常高，40%以上直接进入厂家，目前带钢有时也作为冷弯型钢的坯料，广泛用于制造小五金、自行车车架、轮圈、弹簧片、锯条等。

通过对近五年的统计，可看出带钢消费正以一个较快的速度发展。

在国内外带钢生产逐渐减少的情况下，我国作为一个发展中国家，对带钢的需求不断增加，虽然受汽车等产业规模的限制，但五金产品国内外需求量都较大。

同时我国现在基础建设规模很大，对焊管、型材的需求也相应增加，带钢的需求仍保持较高水平。

本设计课题是年产200万吨的板带钢生产车间。

这是一个大型的轧钢车间，其投资大，消耗大，生产量大。

板带钢是我国钢铁生产的主打产品，需求量很大。

目前我国带钢产能在5500万吨左右，但今后几年市场需求仍然会有较大增长。

另外带钢的延伸产品还有一定市场空间，如装潢用的五金材料，发展十分快，不少五金产品出口到东南亚、欧美等国际市场，拉动了国内的带钢生产。

由于市场对板带钢的需求仍然很大，而且在近几年不会下降，因此该大型生产车间的建立是可行的。

带钢生产技术发展至今已有80多年的历史，现在已经是第四代轧机，板形控制技术目前也已经发展得较为成熟。

在相关技术比较完善的情况下，建立大型轧钢厂可以节约很多在技术改进上的投资，可以在建成时就采用目前最先进的技术，还可以借鉴其他车间的生产经验，少走一些弯路，一步到位。

西部地大物博，矿产资源很丰富，很多还处于待开发状态。

我国现在进行西部大开发，对西部地区在财力，物力上大力扶持，大力进行基础项目的建设，如能源，交通等。

因此，在西部建立一个大型轧钢厂不仅可以满足西部地区对板带钢的大量需求，而且由于西部人口密度较东部小，不会占用太多人口居住地，这在地理上是一个很大的优势。

西部目前的交通状况比以前改进了很多，而且作为
第1章文献综述
国家重点建设这一状况仍在完善，因此原材料的运输不再是一个主要的问题。

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第2章生产方案及产品大纲的制定
2.1产品方案的编制
2.1.1产品方案
产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。

本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。

实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。

因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定[9]。

2.1.2编制产品方案的原则及方法
（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。

（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。

（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。

（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。

2.1.3选择计算产品
车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。

但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。

为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品[10]。

选择计算产品应遵循以下原则[11]：
（1）有代表性
从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点
第2章生产方案及产品大纲的制定
等方面有代表性的产品作为计算产品。

（2）通过所有工序
所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。

（3）所选的计算产品要与接近。

（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。

冷轧用钢（SPHC SPHD SPH）(1.5~4.0)mm×(900~1600)mm
普通结构板(Q235 Q215) (1.5~12.0)mm×(900~1600)mm
汽车及农用车大梁钢板和结构内板(T510L、T550L、SAPH310/440)
(2.0~12.0)mm×(900~1600)mm 合金结构钢（12Mn2A，16Mn2A，30Cr，40Cr，45Cr，45Mn）
(2.5~5.0)mm×(900~1600)mm 不锈钢(1Cr13，0Cr18Ni9，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti)
(2.0~6.0) mm×(1000~1600)mm 本次设计选用的典型产品是：Q215(3.0mm×1200mm)
表2-1 Q215技术条件
牌号
等
级
化学成分(％) 屈服点
σs(N/mm)
抗拉强度
σb(N/mm)
伸长
率
δs(%) C Mn Si S P
Q215 A 0.09~0.15 0.25~0.55 ≤0.30≤0.50≤0.045 ≥215335~450 ≥31注：表面质量：钢板和钢带的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。

钢板和钢带不得有分层。

2.1.4产品大纲
产品大纲是设计任务书中的主要内容之一，是进行车间设计时制订产品生产工艺过程、确定轧机组成和选择各项设备的主要依据。

产品大纲不但规定了车间的类型，同时也规定了车间生产品种的方向。

所以编制产品方案时应注意[10]：（1）满足国民经济特别需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。

（2）考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。

要正确处理长远与当前、局部与整体的关系。

作到供求适应、品种平衡、产销对路、布局合理、
河北联合大学轻工学院
要防止不顾轧机特点和条件一哄而上、一哄而下的倾向。

（3）考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。

（4）考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。

（5）要适应当前对外开放、对内搞活的经济形势，力争做到产品结构和产品标准的现代化。

2.2生产方案
所谓生产方案是指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。

根据设计规模、产品的质量及经济技术指标的要求，考虑当地的具体条件，找出合理的生产方案。

2.2.1选择生产方案的依据
确定生产方案时应考虑以下几点：
（1）金属与合金的品种、规格、状态及质量要求。

（2）年产量的大小。

产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。

（3）投资、建设速度、机械化和自动化程度、劳动条件、工人与管理售货员的数量以及将来的发展[12]。

2.3产品大纲
产品大纲是设计任务书中的主要内容之一，是进行车间设计时制订产品生产工艺过程、确定轧机组成和选择各项设备的主要依据。

产品大纲不但规定了车间的类型，同时也规定了车间生产品种的方向。

所以编制产品方案时应注意[10]：（1）满足国民经济特别需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。

（2）考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。

要正确处理长远与当前、局部与整体的关系。

作到供求适应、品种平衡、产销对路、布局合理、要防止不顾轧机特点和条件一哄而上、一哄而下的倾向。

（3）考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。

（4）考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。

（5）要适应当前对外开放、对内搞活的经济形势，力争做到产品结构和产。