工作简化与工时之分析应用技术部

追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月18 日星期 三上午3 时20分 30秒03 :20:302 0.11.18
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 上午3时 20分20 .11.180 3:20No vember 18, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11 月18日 星期三3 时20分 30秒03 :20:301 8 November 2020
對於NPS線運作,在經過流程和動作的分 析改善後,還必須了解各製程之時間,以及何 製程為瓶頸工時方能對症 下藥,提升產出.
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工程分析之項目
作業流程和方法 作業時間 作業距離 節拍時間 作業量 瓶頸作業項目及工時 出現的問題點 改善目標 限制條件
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為了獲得改善的 效果,我們要發揮知 識和思考力,將工作 予以詳細分析,並運 用改善的原則及有效 的途徑,有系統有小 步驟的求取最好的工 作方法.
1.標明工作流程：人的操作、物品的流動和 檢驗等.
2.工作流程中,是否有浪費或閑滯地方:多餘或 浪費的操作,停滯和搬運等.
3.這種現有工作順序是否已經夠好？如果改 變順序,有何影響？是否可以同時並行操作？
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(5)物体之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力製止時, 則應將其減至最小度.(慣性原則)
(6)連續之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳.(避免
突變原則)
B
D
F
B
DF
A
C
E
A
CE
(7)彈道式運動,較受限制或受控製之運動輕快確實.(免限制 性原則)
彈道式運動:效率較高，速度較快，較有力量也較准確。
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四、從操作人員處考量: 1.對費時較多的工作點，改善作業之工作方法，
或給予正確之訓練，提高其熟練度。 2.選擇合适的工作人員 3.設置替班人員(工時較少者支援工時較多者). 備注:當訂單低於生產能力時，考慮在完成生產計
劃之前提下減少編製生產線和整線工作時間． 以保持單線產出效率的提升。
(8)動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏,因輕鬆自然之節奏 能使動作流利及自發.(節奏輕鬆原則)
(如:磨土、噴漆)
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2.關于操作場所布置
(9)工具物料應置放於固定場所. (10)工具物料及裝置應布置於工作者之前
面近處(正常工作范圍).(如電焊條)正常視角，
方便雙手同時取物 最短的眼睛移動,最少的眼睛注視,最適合的動作
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❖ 懶惰、不努力. ❖ 作業失誤,損壞良品,增加回修等. ❖ 作業人員不熟練. ❖ 制造過多產品所花費的時間 ❖ NPS流線化各制程不平衡所造成的等待
時間
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單位主管必須找出無效時間，並加以改善和 管製，因此需要進行工時測試和分析改善，以達 到NPS流線化的平衡:
(13)工具物料應依最佳之工作順序排 列.(一般習慣為直線，但實際上手的自然運動軌
跡為圓弧形)
.
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(14)應有適當之照明設備,使視覺滿意舒适. 光線對於檢驗工作至為重要,.因檢驗
工作大多為大量重復的工作,精神必須集 中注意,眼睛必須連續注視,如能正確利 用光線,可使很多檢驗工作方便而快速， 並可減少眼睛的疲勞 (15)工作台及坐椅之高度,應使工作者坐立 適宜，保持良好姿勢. (16)埸所布置設施環境作業等應安全可靠。
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例:
工作點
1 2 3 456
所需工時(秒) 56 55 51 75 80 72
不平衡率=
6*80-389 6*80
*100%=19%
將1.2.3合並改為兩人操作,則:
工作點 (1+2+3)/2 4 5 6
所需工時(秒)
81
75 80 72
不平衡率=
4*81-308
4*81
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.18 20.11.1 8Wedn esday , November 18, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 3:20:30 03:20:3 003:20 11/18/2 020 3:20:30 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.1803 :20:300 3:20No v-2018 -Nov-2 0
『有勇還要有謀』;光有熱情、努力、專業技能
不夠,還要有科學系統的工作方法,方能提高成功
的比例。除一般常用的各種QC方法外,還有 IE
(Industrial Engineering)方法如:程序(流程)
分析、 動作分析、 時間分析等。
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一.程序(流程)分析
_____改善工作流程的方法
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附: 動作三不政策: 不搖頭、不轉身、不插秧.
思考步驟:
是否有浪費的動作？ 材料及工具的放置位置是
否適當？ 是否已使用適當的工具及
夾具？ 是否有不自然姿勢的工作.
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三、工作時間分析
-----消除時間的浪費,並訂定標準工時 時間就是產能、效率.
*100%=5%
所以平衡率已 降低,且可節省一 個操作人員.
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A B CBA AB C B A
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例1: 某PUT包膠:底部包膠后再割膠 現狀:包膠 拿放球頭 割膠
拿放球頭 改善:包膠 割膠 拿放球頭
例2:組立擦膠耗時長 原因:AB膠硬化前后之擦拭難易度
二、對於耗時較長的工序,可以采取以下措施 分割作業,移一部分到耗時較短的工序 利用工具或機械,改善作業縮短工時 提高機械效率 增加作業人員 提高作業人員效率或技能
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三、對於耗時較短的作業,可以采取以下措施 分割作業,填充到其他耗時短的工序,若可
行或取消本工序 從耗時長的工序移一部分作業過來 把幾個耗時短的工序合並在一起
工作簡化與工時分析應用 基本知識
➢ 一、前言 ➢ 二、程序(流程)分析 ➢ 三、動作分析 ➢ 四、工作時間分析
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前言
工作簡化的定議:用一定的技巧和方法 將身體的
勞動以及事務的處理等進行簡化。 管理: 為杜絕浪費、勉強、不均勻而努力進行的
一系列改善活動。
誰都希望工作成功、勝任而且愉快,常言道:
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午3时20 分30秒 上午3 时20分0 3:20:30 20.11.1 8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 1820.1 1.1803:2003:20 :3003:2 0:30No v-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月18日 星期三3 时20分 30秒W ednesd ay , November 18, 2020
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2.簡化: 運用動作經濟原則簡化，如考量适當 之工夾具、較低級動作、正常工作范圍、 縮短工作距離減少動作的复雜性等；以及 工作方法的改善等。
3.剔除: 對需時較長者進行分割，剔除不必要 (浪費)的工序或動作。
4.重組: 調整工作,將整個程序內的各操作重予 組合,以求其平衡
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不平衡率% =
(工作點總數*耗時最多工作 點的標準工時)-工作點總工時
工作點總數*耗時最多工 作點的標準工時
*100
例：IE工程分析表
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生產平衡之改善即如何降低不平衡
一、運用工作簡化四大技巧
1.合併:將若干需時較少者予以合並(考慮可操作
性).將需時較少的若干工作點合並,不但可獲 得較佳的平衡,同時亦可獲得減少工作人員的 結果.
時間分析：為了正確客觀地測定按照一定的 作業方法而進行的工作時間值，採用某种測時 器或記錄裝置，所進行觀測的作業測定手法。
在人或機器之參與生產的過程中，從工作 開始以至完成，其總時間中，包括有“基本操 作時間”(OK)和“無效時間”(NG)
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常見之無效時間(含多餘時間):
準備作業時間過長. 由於工作計劃不妥所發生的等待. 由於材物料安排不妥,以致發生待料. 由於機器設備故障,以致發生停止操作. 遲到、早退、缺勤.
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.18 2020年 11月18 日星期 三3时2 0分30 秒20.11. 18
等級,使操作成為一種輕快,自發而有節奏的動作.如 在讀數表上畫所需要的刻線。
(11)零件物料之供給,應利用其重量墮至工 作者手邊.
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(12)墮送方法應盡可能利用之.
此兩條的原則在於另件、物料的供應, 以及完成件的送走, 盡量不用手處理,而 利用其本身的重力,或墮送或滑運,以節省 操作者雙手的動作.
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動作經濟原則
動作經濟原則的功用
動作經濟原則系從實際經驗分析整理而來，是非常 實用的原則，此原則分為二十二條，並歸納為三大類． 1.關於人體的運用． 2.關於工作場所的布置． 3.關於工具與設備的設計． 動作經濟原則猶如一種量具，如能合乎此等原則者，則 皆為經濟有效的動作，否則即應研究改善． (１).可以幫助我們發掘問題． (２).可以提供我們建立新方法的方向．
重于泰山，轻于鸿毛。03:20:3003:20:3 003:20 Wedne sday , November 18, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.18 20.11.1 803:20:3003:2 0:30No vember 18, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月18日 上午3时 20分20 .11.182 0.11.18
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3.關于工具設備
(17)盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工 具替之.
(18)可能時,應將兩種工具合並為之.(萬能 工具原則)將工具合並,為節省動作,提高 效率所常用的有效方法.
(19)工具物料應盡可能預放在工作位 置.(定點放置原則) 如辦公桌上的筆架
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(20)手指分別工作時, 依右手
手指別
小 無 中 食 食中無小
能力順序
8 7 5 3 1246
(21)手柄之設計,應盡可能使之與手接觸面增
大.(易於操作原則)
凡與手接觸者,應使接觸面積愈大愈佳,可使操作輕 快而提高效率,此正是凡以手操作或握持的任何手柄, 手輪,操作杆等工作的設計多呈多種曲線的原因.
(22) 工具應擺放在適當之位置和高度,應能使工作 者極少變動姿勢且能利用機械之最大能力.(適 當位置原則)
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1.關於人體之運用:
(1)雙手應同時開始，並同時完成其動作. (2)除規定休息時間外,雙手不應同時空閑. (左手效率一
般為右手80%，如打字) (3)雙臂之動作應反向並同時對稱.(自然規律的對稱) (4)人體之動作應以用最低階次而能得滿意結果者為妥.
級別 1
運動樞軸
指節
手指
人體運動部位
2
手指
手指及手掌
3
肘
手指手掌及前臂
4
肩
手指手掌前臂及上臂
5
身軀
手指手掌前臂及肩
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其中第一級動作為最經濟的動作,第五級為最 不經濟最消耗體力的動作.此五個等級最為簡單, 人人均可識別,但其用途至為深遠,為一切改善的 基礎,而且許多其他改善原則均亦導源於此原則.
由此動作的五种等級,我們可得一個觀念, 即任何凡屬新式的、效率高的,其操作時所需要 的等級,一定為前面的等級。反之,舊式的、效率 差的其動作一定屬後面的等級.所以只要能設法 將動作等級向上提升就是一良改善,或是一種新 的發明.
4.是否有逆流折返的現象？
5.思考設定改善方案: 此工作是否必要？不 做時又將如何？是否有其他更好的方法？
一般常用流程程序圖符號:
操作 ==>搬運
檢驗
儲存
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二、動 作 分 析
----尋求舒適而高效率的工作方法
經程序(流程)分析後,已將搬運、檢驗、停 滯、儲存等予以合理化的改善,再對操作(加工) 細分為各種動作單元(Motion Element)去更細 致深入作改善。操作本身是由許多基本動作所 組成,身體的兩手、兩腳、腰、眼晴、甚或是頭 等各部位的動作,如能細予一一分解研討,再將 最有效的動作組合起來,必能達到最舒適最有效 率的工作目標.這種由微細動作為著眼點的分析 改善方法----動作分析.