【改善报告】关于漏打螺丝改善提案

图1
图2
目前生产的流程为：打螺丝→ 外观检查→功能测试
❖ 1、因打螺丝工位一般由2~3个员工来完成，上下工位通过摆放机头的方向来区分是否完成 各自的动作，因产能的提升，容易造成未经过打螺丝的机器就漏入下道工序。
❖ 2、在线FQC人数也一般配置在1~2人，生产每小时产能基本在500pcs左右，每台机器检查 的时间（包括拿放机头的时间）必须控制在6~12s内来完成,一旦未及时检机，就容易将未 经检查的机器流入下道工位，甚至未打螺丝的机器直接流入功能到包装。
一、改善后各包装线漏螺丝趋势图
包装线各线漏打螺丝不良趋势图（3.17-3.23改善后）
6
5
5
4
3
3
2
2
1
1
1
1
数
0日
0日0
日0
日
0 日 0 日日0
日
量
期
期
期
期
期
期期
2011年3月17日 2011年3月18日 2011年3月19日 2011年3月20日 2011年3月21日 2011年3月22日 2011年3月23日
关于漏打螺丝改善提案
质量部 2011/03/22
目录
• D（设计/问题发现阶段） • M（测量阶段） • A（分析阶段） • I（改善阶段） • C（控制阶段） • 自主改善/创新提案部门任务
D（设计/问题发现阶段）
• 在生产过程中，漏打螺丝现象在组装线出现问题较为频繁，乃至流 到包装线QC检查仍有。
2011年3月14日2011年3月15日2011年3月16日2011年3月17日五线包装六线包装七线包装八线包装数量3月14日3月15日3月16日3月17日五线包装二未改善前各包装线漏螺丝趋势图一改善后的动作图及控制作用i改善阶段1在螺丝最后一个工位后面增加海绵垫如图1防止未经打螺丝的机头流入下道工序
二、未改善前各包装线漏螺丝趋势图
包装线各线漏打螺丝不良趋势图（未改善前）
8

2
1
1
0
0
2011年3月14日
3
数 量0
2011年3月15日
4
日
2日
期
1期
0
2011年3月16日
5
日 期1
0
2011年3月17日
五线包装
六线包装
七线包装
八线包装
线别
五线包装 六线包装 七线包装 八线包装
3月14日
Thanks ！
期
线别
五线包装 六线包装 七线包装 八线包装
五线包装
六线包装
七线包装
八线包装
3月17日 3月18日 3月19日 3月21日 3月22日 3月23日
1
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
5
3
0
0
1
0
0
0
0
1
1
2
小结
1、改善前（3.14~3.17），共计生产78600pcs,漏打螺丝现 象26pcs，不良率0.03%； 2、 改善后（3.18~3.23），共计生产64380pcs，不良率 0.01%；
M（测量阶段）
• 3月14号包装五线包装R518，投入5000pcs，QC检查发现有7pcs漏打螺 丝现象，不良率1.4‰。
• 3月16号包装五线包装R518，投入5000pcs，QC又发现有4pcs漏打螺丝 现象，不良率0.8 ‰ ；
• 此问题对出货存在严重质量隐患。
A（分析阶段）
一、未改善前动作图和分析
从以上数据看，对于漏打螺丝问题已有明显改善！
C（控制阶段）
• 生产必须将打螺丝及外观检查工位增加防呆措施，确保产品未漏工 序流入下道工序。质量部监督产线的执行情况及列入巡检项目并将 记录于IPQC巡检报告。
C（控制阶段2）
• 工程部：负责设定防呆措施。 • 品质部：负责监督产线的执行情况及报告。 • 生产部：按照设定防呆措施后的执行。
7 1 0 1
3月15日
0 0 0 3
3月16日
4 2 0 1
3月17日
1 1 5 0
I（改善阶段）
一、改善后的动作图及控制作用
图1
图2
1、在螺丝最后一个工位后面增加海绵垫（如图1），防止未经打螺丝的机头流入下道工序。
2、在FQC工位后面增加海绵垫（如图1），并且每个检验员分配一个代码，检查后要求在 机身上做相应记号，防止未经检查的机头流入下道工序。