废热锅炉钢结构施工方案

目录
一、工程概略
二、编制依照
三、施工前的准备工作
四、钢构造的安装及质量要求
五、冬雨期施工技术举措
六、安全技术举措
七、环境保护举措
八、施工主要工机具
九、主要劳动力安排
十、手段举措用料
十一查验、丈量和试验设备选择装备表
一、工程概略：
本废热锅炉钢构造与其余同吨位炉子对比，较复杂；此中：纵向
立面钢架需要安装21 个清灰振打装置孔，其大小梁柱达150 根之多，还有炉墙、炉板及顶面钢架，所以，一定精心施工才行。

锅炉钢架构造安装总重约68 吨，此中：钢架部分40 吨，灰斗、进气口 7 吨，平台扶梯 8.5 吨，护板达 200 平方米约 7 吨，振打装置
4.4 吨及众多锚钉增强筋，检查门10 个。

二、编制依照
1、《电力建设备工及查收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95
2、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书
3、《钢构造工程施工及查收规范》GB50205-2002
三、施工前的准备工作
1、技术资料
安装前应具备以下技术资料：
1.1 交托安装的钢构件及附件一定切合设计要求，并附有其出厂
合格证；
1.2 钢构造安装图、基础图、主要零件图、节点详图、安装说明
书等技术性文件；
1.3 钢构造装箱清单；
1.4 相关的安装规范及安装技术要求或方案；
1.5 编制的施工方案已审批。

2、构件及附件查收
2.1 开箱查验应在相关人员参加下，依照装箱单查对其规格、型号、包装箱号、箱数并查验包装状况；
2.2 临时不安装的零件、附件应采纳适合的防备举措，妥当保存，严防变形、破坏、锈蚀、错杂或丢掉等现象；
3、安装前应具备的条件
3.1 组织施工人员进厂及临设铺设；参加施工的人员，一定经过
岗位培训，并拥有上岗资质证书，同时应熟习本方案；
3.2 施工运输和消防道路通畅，施工用的照明、水源、电源已备齐。

3.3 安装时所使用的丈量及检查仪器与量具的精度均需切合国家
计量局规定的精度标准，并在有效使用期内。

3.4 施工机具准备齐备，所使用的卡环、钢丝绳、夹扣、手拉葫
芦等起重工具应拥有质量合格证明书，使用前应付其进行认真检查，
确认无误方可使用；需外处租借的设备、机具应落实到位。

3.5 基础查收
3.5.1 土建工程已基本结束，混凝土强度达到设计强度的75%以上。

3.5.2 基础移交时，应有质量查收及丈量记录，在基础上应显然
地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴
线。

3.5.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等
缺点。

3.5.4 依照图 50HL146-1-0 设计要求，检查丈量立柱基础地点标
高尺寸能否正确，能否与图纸符合；应检查以下尺寸：
（1）检查 14 根立柱的基础应在同一个水平面内，相邻两立柱的基础面不平度小于 5 毫米，全长应小于 10 毫米。

（2）每个基础的标高偏差为 0 至-10 毫米。

（3）按图划出三排纵向立柱基础的中心线，均为相互平行线，用
相同的划线方法，划出五排立柱的横向中心线，均为相互平行线并且与纵向平行线成直角。

（4）丈量各立柱基础中心的坐标地点能否切合图纸要求：——先
用对角线，查验其相对应立柱基础能否成直角坐标。

对角
线长度差每米不超出 1 毫米。

——立柱基础相邻的距离应切合图纸要求。

其偏差小于± 5毫米。

（5）依据图纸将 14 根立柱基础的中心线划出，纵横均垂直，找
出中心点，而后，在预埋铁板上划出 500×500 的方框，作为每根立柱
的就位地点线。

线粗应在 2 毫米左右，用白漆或红漆注明，并考证地脚螺栓地点与图纸切合要求；划好后用油毛毡盖好，防备踩掉。

（6）每根立柱的就位地点详见图 53HL146－0－0（3－3），G－G 剖面图。

四、钢构造的安装及质量要求
1、立柱安装
14根立柱安装质量，是保证整个钢架安装质量的重点。

1.1 立柱吊装。

立柱每根约 650 公斤左右，用 20 吨汽车吊。

提高升度约13 米—15米。

起吊时立柱下部应系四根扦绳，便与顺利落座就位，也考虑安全。

1.2 在安装前，基础上的五个大孔洞一定堵住，四周安装栏杆或
安全网，防备坠落。

1.3 14根立柱的就位。

—— 14 根立柱，每根都有 Z×标志。

经考证其长度均切合 G-G剖面图上规定的尺寸要求，并确立其就位地点。

必需时加垫铁板，保证整体
立柱基础在同一水平面内。

——立柱就位时，须确认立柱方向正确了，才能脱钩。

——若发现就位后立柱不稳应加垫铁。

1.4 立柱安装质量要求
1.4.1 立柱在紧固或焊固以前一定挂线坠丈量。

立柱垂直度同意
偏差小于 1/ １000（亦可用水平尺，且检测地点高于1/2 柱长）。

1.4.2 各根立柱之间的地点偏差小于间距的1/1000 。

1.4.3 相同高度的 14 根立柱之间，其高度偏差应小于 3 毫米。

2、顶面钢架梁的安装
2.1 当 14 根立柱所有安装就位查验合格后，应从顶部开始安装
54根纵向和横向大梁，每根梁的标高应切合图纸要求，偏差小于±
5mm，支撑汽包、过热器的横梁标高偏差应在+0、-5 之间。

梁的水平度小于 1/1000 ，且不大于 3mm；支架、托架一定全周焊接，焊脚高度为 10mm；各梁的侧面一定在相应的垂直立面内，其不平度小于± 3mm。

2.2 顶面上的小梁达数十根，主要目的是加固两根汽包座横梁和
两根汽包座纵梁的。

所以，小梁安装就位时，禁止强迫装置和装置间
隙过大，造成的焊接变形，详见钢架总图K-K 示图。

焊条为J427，
焊脚尺寸为 8mm。

2.3 详细安装次序
2.3.1 先将钢架左、右边上部纵横梁，安装就位到相对应的立柱
上端，其在图上的序号分别为：19×2、21×2、34×2 及 25、27、29合计 9 根，每根梁用水平尺量准后固定。

2.3.2 将顶面的大横梁就位固定：将序号为22×8、23×1 的梁，按图纸尺寸要求正确就位固定。

将序号为24×2、26×2 的四根横梁
就位固定。

2.3.3 序号为 26×2 的梁是支承锅炉汽包用的，所以，固定前检
查其水平度不大于 3 毫米。

2.3.4 序号 87 的两块 1340×250×20 的钢板，按图纸要求焊固在
搁置锅炉汽包的横梁上。

沿着长度方向一定是水平的；水平度不大于
3毫米。

3、右边面钢架的安装：
3.1 右边面钢架。

纵向、横向钢梁构成9 架，此中立柱4 根（已按图就位固定）。

详见 B—B 面图。

上下四组，共 12 支纵梁。

序号分别为：25、27、29、14、15、16、60、61、62。

小竖梁 18 支。

序号
分别为： 66#（× 6）；36#（×6）；65#（× 6）。

3.2 详细安装施工技术主要以下：
a)纵梁、竖梁的安装次序：应当先长、大的竖梁。

后长、大的纵梁。

其次依据就位固定要求进行竖梁安装焊固。

b)安装施工纵、竖梁时，就位固牢前，一定检查该梁的水平度不
超标，间距尺寸切合图纸要求，竖梁一定垂直。

c)整个侧面钢架中，表面面一般应在同一垂直平面内，或相对应组在同一平面内，其不平面度不大于 10mm。

d)在安装过程中经丈量检查，发现不直的型钢，一定进行校直，达到不超标为止，没法校平的型钢应作为不合格品舍弃不用。

并用红纸打上“×”标志，转移至废料堆。

e)纵梁和竖梁在就位施焊前，除水平度、垂直度达标外，还得检
查梁的两头与其余连结梁、柱之间的空隙，保持在1－2 毫米之间，若剩余的切割掉，禁止用铁锤强迫装置。

f)如发现装置空隙显然超标的：
对有支座的可加些垫铁，但不可以超出焊缝宽度的2/3 。

关于无支座的连结空隙超标的，一定在型钢件端部堆焊磨平后再安装焊固。

主要目的防备缩短变形影响钢架构造的质量。

g）纵、横、竖梁之间的连结焊接要求：
采纳Ｊ 427 焊条，其焊条规格：大梁之间焊接用φ 4mm, 小梁焊接φ3.2 mm.
焊缝焊脚尺寸为8mm。

图纸上无注明中绝交织焊的，都应当全周
施焊。

h）焊缝表面质量应无裂纹，无焊瘤，无表面气孔，飞溅物要磨
掉，咬边深度不超出0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，咬边总长度不超出焊缝总长度的10%。

4、左边面钢架的安装。

左边面钢架其有立柱5 根（已安装就位固定）详尽见L—L 面图。

合计纵梁 38 支，长的 20 支梁的图上序号分别为 34、21、16、15、14、12、60、61、 62。

短梁 18 支，其序号为 68—77 和 19。

大小竖梁合计 32 支，其图上序号分别为28、59、49、78、35、36、37、38。

纵、横、竖梁之间装置要乞降焊接要乞降右边面钢架的相同。

5、中纵向立面钢架安装
该立面钢架共有梁、柱 150 根，其装置的地点精准度要求很高，
详见钢架总图 A-A 面图。

a)150 根梁的面在烟道内侧面一定垂直平坦，整体偏差小于±
3mm；
b)梁之间地点尺寸偏差小于± 3mm；
c)挂吊振打装置气缸的六组梁应坚固焊接，焊脚高度为10mm；
d)振打装置中的推拉装置均为 0Cr19Ni9 耐腐化不锈钢，支座与拉
杆调直后焊接时，采纳 A102奥氏体不锈钢焊条。

e)振打装置内框在锅炉护板安装后进行安装。

6、护板安装
护板是焊固在烟道双侧钢梁内侧面梁柱上，约有钢板δ=4mm、δ =6mm 200多平方米，用于固定炉墙衬里及各种接收，应保证气密
性。

6.1 护板安装的主要质量指标
a)200 多平方米的护板由四十多块构成，四周边焊固于主要梁柱上，每块板一定平坦地焊固，不平度小于± 4mm；
b)焊接坚固，板与反面钢梁交织焊接，焊接前需丈量板的平直
度，必需时需校平。

c)整个垂直面应当挂线检查， 6000*14800 的大垂直平面偏差不
大于± 6mm；
d)双侧面护板上共有大小孔 38 个：10 个人孔，每一个人孔直径为
Φ630mm；振打装置开孔 21 个，方孔为 440*90 mm。

开孔前应先划
线焊接 180 米的增强筋（— 40*4 扁钢）。

7、锅炉平台扶梯的安装
7.1 为了其余侧面钢架安装的操作方便及施工安全着想。

锅炉钢
架的立柱和顶面大梁安装结束后，即应开始平台扶梯的安装。

7.2 平台扶梯的安装详见总图 73HL146—0—0 的技术要求。

7.3 平台，扶梯托支架的地点，应试虑后道工件安装，施工的方便。

如炉墙的砌筑，保温，护板的安装施工。

7.4 平台支托架焊接要坚固，平台支承架不要外倾。

7.5 花纹钢板下料，焊接时，严防变形，一般先点固后才全面焊接。

7.6 花纹板与横梁焊接时，一定贴紧并满焊，焊固后磨光。

五、冬雨期施工技术举措
在雨季到来前，应常常检查脚手架、脚手板的使用状况，若有松动、下沉、腐化或变形等应实时加固或改换；雷雨时，禁止吊装构件，并应停止露天高处作业；依据天气变化，长久露天作业场所，应搭设
防雨棚。

六、安全技术举措
1、安全管理：公司应设有特意的安全检查部门，施工队应设专
职安全检查员，施工班组应设有兼职安全检查员。

独立操作的工人，
一定有本工种、本岗位操作合格证，不然不得上岗操作，员工在工作中，应恪守以下规定：
1.1 工作时应思相集中；
1.2 按规定穿着好防备用品；
1.3 机械工具应有专人管理、养护，常常保持性能完满。

专人负
责管理的机械设备禁止乱动；
1.4 高处作业一定注意四周环境以及邻近的机械、车辆；
1.5 多人工作时，一定相互注意安全；
1.6 禁止烟火的场所，禁止抽烟和用火；
1.7 班前、班中禁止喝酒；
1.8 工作中禁止打闹；
1.9 严格恪守建设单位的厂纪、厂规及相关防火规章制度；
2、施工现场：施工现场的部署应切合防火、工业卫生等相关安
全规定；随时清理施工的边角余料，并应集中堆放在指定地址，实时
运走。

氧气乙炔应分开搁置，距离不得小于 5m，并远离火源 15m 外。

吊装作业前，应由主管工程师和安所有门向参加施工的全体人员进行技
术交底和安全教育；吊装作业时，应在作业区周边设置安全戒备线，
由专人看护，非工作人员不得入内；施工人员不得从悬挂的构件或吊
车臂下经过和逗留。

吊装因故中止，一定采纳保护举措，不得使被吊物
悬空留宿；如发生忽然状况，施工人员不得慌张，遵从指挥，实时采纳
安全举措，快速清除故障。

吊装作业不可以在狂风、大雨、大雾中进行。

3、安全用火、用电：施工现场用火，一定有建设单位安所有门
办理的当天动火同意证。

所有的电器设备一定接地优秀，安全电压不得超出去 12V，所用的导电线路应绝缘优秀，且不得直接搁置脚手架、
钢构造等导体上，以防漏电。

4、高处作业：坠落高度2m 以上的作业，一定设置安全网；搭
设的脚手架应坚固靠谱，且周边应设置防备栏杆，采纳木跳板，木跳
板之间、木跳板与脚手架之间应捆紧，禁止出现探头跳板现象。

在高
空平台作业时，平台一定安装护栏，确认安全后方可使用；同时，检
查作业区邻近能否有孔洞，若有孔洞应用钢板或木板铺上，同时设置警告牌或划出安全戒备线。

从事高处作业人员应进行身体检查。

高处作业所用的工具资料禁止上下扔掷，一定用绳子吊运。

安全器具一定
拥有合格标志，每年应进行一次负荷试验。

使用安全带应预先详尽检
查有无破碎和损害，不合格者不可以使用。

安全带一定系挂在施工作业处的上方坚固的构件上，不得系挂在有尖利棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空。

如净距不够可短系使用，安全带应高悬低用，
不利采纳低于腰部水平的系挂方法。

5、水平运输：作业前，应付所用的钢丝绳、卡环等机械工具进行全面检查，若有破坏不得使用。

任何物件应轻拿轻放，禁止乱扔乱砸。

多人同时作业，应有专人指挥，共同动作。

注意四周的环境，有无潜伏危险。

水平运输过程中，平板车双侧禁止站人。

七、环境保护举措
1、固体荒弃物
1.1 焊条头不得随处乱扔，一定放进焊条保温桶，再倒在指定的堆放地点。

1.2 工程资料的边角余料每日回收至固体荒弃物集中堆场。

1.3 每日下班前打扫施工场所，将焊条药皮、气割氧化物集中放置，一致办理。

1.4 固体荒弃物集中堆场每个月进行清理，将建筑垃圾消除施工现场。

2、资料节俭
2.1 形成工程主体的资料下料前应认真排版，不得任意切割，应注意尽量节俭用料。

2.2 手段用料和举措用料在知足使用要求的状况下尽量重复使用。

八、施工主要工机具
序号名称规格型号数目备注1电焊机BX5-400 3 台
2 2 吨工具车五十铃 1 台
3卷扬机JK-1.5 1 台
4氧乙炔切割工具 2 套
5汽车吊20 吨 1 台
6汽车吊8 吨 1 台
7配电箱15KW 1 个
8平板车 5 吨 1 台
九、主要劳动力安排
序号工种人数
1钳工3
2焊工3
3起重工2
4力工6
合计14
十、手段举措用料
序号名称规格型号数目
1脚手架管100 根
2木跳板40 块
3竹梯 1 个
4棕绳Φ1560 米
十一、查验、丈量和试验设备选择装备表
验测参数名称同意偏差器具名称器具正确度
长度0
钢盘尺1mm -4mm
长度0
钢卷尺1mm -6mm
垂直度L/1000线坠1mm 水平度L/1000水平尺
划线1mm直角尺1mm。