步进电动机的控制
步进电机的控制原理
步进电机的控制原理步进电机是一种高精度的电动执行器,具有定位准确、不需反馈器和转矩、速度和位置控制的特点,广泛用于数码设备、计算机和机器人控制等领域。
步进电机的控制原理包括三部分:输入信号、驱动电路和电机转动。
一、输入信号步进电机的输入信号有两种:脉冲信号和方向信号。
脉冲信号是由控制器发送给驱动电路的,用来控制电机的转动步数和速度。
步进电机的每一步运动需要一定的脉冲信号,具体步数由控制器编程决定。
方向信号则表示电机转动的正、反方向,一般由控制器通过电平高低来控制。
输入信号是步进电机运动的基础,只有正确的输入信号才能实现精准控制。
二、驱动电路步进电机的控制需要依赖驱动电路,一般为双H桥驱动电路。
它能够根据输入信号的变化,控制步进电机的相序和电流大小,从而实现电机的精准控制。
驱动电路是整个控制系统的核心部分,不同类型的步进电机需要不同的驱动方式,因此制定相应的驱动电路是十分重要的。
三、电机转动步进电机的转动是由驱动电路提供的电流产生的磁场、轴承和转子间的相互作用实现的。
不同类型的步进电机其转动的方式也不同,如单相、两相、五相、六相等。
不同类型的步进电机也需要不同的驱动方式,否则会导致控制不准确或失步。
综上所述,步进电机的控制原理需要在三个方面进行开展:输入信号、驱动电路和电机转动。
只有以正确的方式输入信号,配合正确的驱动电路和电机类型,才能实现精准的电机控制。
在实际应用中,我们需要根据具体情况来选择不同类型的步进电机和相应的控制方式,以实现最优控制效果。
步进电机的开环控制和闭环控制
步进电机的开环控制和闭环控制一、步进电机的开环掌握1、步进电机开环伺服系统的一般构成图1 步进电机开环伺服系统步进电动机的电枢通断电次数和各相通电挨次打算了输出角位移和运动方向,掌握脉冲安排频率可实现步进电动机的速度掌握。
因此,步进电机掌握系统一般采纳开环掌握方式。
图为开环步进电动机掌握系统框图,系统主要由掌握器、功率放大器、步进电动机等组成。
2、步进电机的掌握器1、步进电机的硬件掌握步进电动机在—个脉冲的作用下,转过一个相应的步距角,因而只要掌握肯定的脉冲数,即可精确掌握步进电动机转过的相应的角度。
但步进电动机的各绕组必需按肯定的挨次通电才能正确工作,这种使电动机绕组的通断电挨次按输入脉冲的掌握而循环变化的过程称为环形脉冲安排。
实现环形安排的方法有两种。
一种是计算机软件安排,采纳查表或计算的方法使计算机的三个输出引脚依次输出满意速度和方向要求的环形安排脉冲信号。
这种方法能充分利用计算机软件资源,以削减硬件成本,尤其是多相电动机的脉冲安排更显示出它的优点。
但由于软件运行会占用计算机的运行时间,因而会使插补运算的总时间增加,从而影响步进电动机的运行速度。
另一种是硬件环形安排,采纳数字电路搭建或专用的环形安排器件将连续的脉冲信号经电路处理后输出环形脉冲。
采纳数字电路搭建的环形安排器通常由分立元件(如触发器、规律门等)构成,特点是体积大、成本高、牢靠性差。
2、步进电机的微机掌握:目前,伺服系统的数字掌握大都是采纳硬件与软件相结合的掌握方式,其中软件掌握方式一般是利用微机实现的。
这是由于基于微机实现的数字伺服掌握器与模拟伺服掌握器相比,具有下列优点:(1)能明显地降低掌握器硬件成本。
速度更快、功能更新的新一代微处理机不断涌现,硬件费用会变得很廉价。
体积小、重量轻、耗能少是它们的共同优点。
(2)可显著改善掌握的牢靠性。
集成电路和大规模集成电路的平均无故障时(MTBF)大大长于分立元件电子电路。
(3)数字电路温度漂移小,也不存在参数的影响,稳定性好。
第3章步进电动机的控制
升速 恒速 减速 低速
起点
终点
(时间) t
图3-24
点、位控制中的加减速控制
15
变速控制的方法有:
改变控制方式的变速控制:最简单的变速控制可利用改变步进电 机的控制方式实现。例如:对于三相步进电机系统,启动或停止时 用三相六拍,大约0.1s以后,改用三相三拍,快到达终点时再采用 三相六拍,以达到减速控制的目的。 均匀地改变脉冲时间间隔的变速控制:步进电机的加速(或减速) 控制,可以用均匀地改变脉冲时间间隔来实现。 采用定时器的变速控制:单片机控制系统中,用单片机内部的定 时器来提供延时时间。方法是将定时器初始化后,每隔一定的时间, 由定时器向CPU申请一次中断,CPU响应中断后,便发出一次控制脉 冲。此时只要均匀地改变定时器时间常数,即可达到均匀加速(或 减速)的目的。这种方法可以提高控制系统的效率。
脉冲 方向控制
步进控制器
功率放大器
步进电机
负载
图3-19 步进电机控制系统的组成
2
随着电子技术的发展,除功率驱动电路之外,其它硬件电路均可由软 件实现。采用计算机控制系统,由软件代替步进控制器,不仅简化了 线路,降低了成本而且可靠性也大为提高,同时,根据系统的需要可 灵活改变步进电机的控制方案,使用起来很方便。典型的微型机控制 步进电机系统原理图如图3-20所示。 使用微型机对步进电机进行控制有串行和并行两种方式。 步 进 电 机
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二、步进电动机的闭环控制
在开环步进电动机系统中,电动机的输出转矩在很大程度上取决于驱 动电源和控制方式。对于不同的步进电动机或同一种步进电动机而不 同负载,励磁电流和失调角发生改变,输出转矩都会随之发生改变, 很难找到通用的控速规律,因此,也很难提高步进电机的技术指标。 闭环系统是直接或间接地检测转子的位置和速度,然后通过反馈和适 当处理自动给出驱动脉冲串。因此采用闭环控制可以获得更精确的位 置控制和更高、更平稳的转速,从而提高步进电动机的性能指标。 步进电动机的输出转矩是励磁电流和失调角的函数。为了获得较高的 输出转矩,必须考虑到电流的变化和失调角的大小,这对于开环控制 来说是很难实现的。
步进电动机的控制
αmin—负载轴要求的最小位移增量(即每个脉冲对应的最小角位 移增量)
➢步距脚θb也可用分辨率bs来表示:bs=360°/ θb(步/转)
➢ 当步进电机拖动的机械作直线运动时,用丝杠作运动转换器,步进电 t/ t
δ—直线增量运动当量(mm/每步)
360 tb z
因为每通电一次(即运行一拍),转子就走一步,各相绕
组轮流通电一次,转子就转过一个齿距。故步距角:
b
齿距 拍数
齿距 Km
360 Kmz
K--定子绕组通电方式系数。相邻两次通电的相数一样,取K=l,如三 相单三拍、三相双三拍工作方式;反之,取K=2,如三相单双六拍工作方 式。(拍数/相数)
步距精度Δθb应满足: b i(L )
ΔθL—丝杠传动精度
2)最大静转矩
步进电动机的静特性,是指步进电动机在稳定状态(即步进电动机不改 变通电情况的运行状态)时的特性,包括静转矩、矩角特性及静态稳定区。
静转矩:指步进电动机处于稳定状态下的电磁转矩。它是绕组电流和失 调角的函数。
在稳定状态下,如果在转子轴上加一负载转矩使转子转过一个角度θ, 并能稳定下来,这时转子受到的电磁转矩与负载转矩相等,该电磁转矩即 为静转矩,而角度θ即为失调角(或:电机定子齿与转子齿中心线之间的 夹角叫做失调角)。
(一)反应式步进电机的结构
1.单段(径向式)三相反应式步进电机的结构原理图
主要由定子和转子两部分组成。
• 定子铁芯由硅钢片叠压而成,定子上有六 个均匀分布的极,每两个为一对。定子绕 组是绕置在定子上的六个均匀分布铁芯齿 上的线圈,它把沿直径方向上相对的两个 齿上的线圈串联在一起,构成一相控制绕 组。图中所示的步进电机为A、B、C三相 控制绕组,故称为三相步进电机。当任一 相绕组通电时,便形成一对定子磁极,即 形成N、S极。 在定子的每个磁极上,即定子铁芯的每 个齿上又开了五个小齿,齿槽等宽,齿间 夹角为9°,在空间位置上依次错开1/3齿 距其展开图如图所示。
步进电机控制方法
步进电机控制方法步进电机是一种常见的电动执行器,广泛应用于各个领域的控制系统中。
它具有结构简单、控制方便、定位精度高等优点,是现代自动化控制系统中必不可少的重要组成部分。
本文将从基本原理、控制方法、应用案例等方面对步进电机进行详细介绍。
1. 基本原理步进电机是一种通过输入控制信号使电机转动一个固定角度的电机。
其基本原理是借助于电磁原理,通过交替激励电机的不同线圈,使电机以一个固定的步距旋转。
步进电机通常由定子和转子两部分组成,定子上布置有若干个线圈,而转子则包含若干个极对磁体。
2. 控制方法步进电机的控制方法主要包括开环控制和闭环控制两种。
开环控制是指根据既定的输入信号频率和相位来驱动电机,控制电机旋转到所需位置。
这种方法简单直接,但存在定位误差和系统响应不稳定的问题。
闭环控制则是在开环控制的基础上,增加了位置反馈系统,通过不断校正电机的实际位置来实现更精确的控制。
闭环控制方法相对复杂,但可以提高系统的定位精度和响应速度。
3. 控制算法控制步进电机的常用算法有两种,一种是全步进算法,另一种是半步进算法。
全步进算法是指将电流逐个向电机的不同线圈通入,使其按照固定的步长旋转。
而半步进算法则是将电流逐渐增加或减小,使电机能够以更小的步长进行旋转。
半步进算法相对全步进算法而言,可以实现更高的旋转精度和更平滑的运动。
4. 应用案例步进电机广泛应用于各个领域的控制系统中。
例如,在机械领域中,步进电机被用于驱动数控机床、3D打印机等设备,实现精确的定位和运动控制。
在医疗设备领域,步进电机被应用于手术机器人、影像设备等,为医疗操作提供准确定位和精确运动。
此外,步进电机还广泛应用于家用电器、汽车控制、航空航天等领域。
总结:步进电机作为一种常见的电动执行器,具有结构简单、控制方便、定位精度高等优点,在自动化控制系统中扮演着重要的角色。
通过本文的介绍,我们了解到步进电机的基本原理、控制方法、算法以及应用案例等方面的知识。
步进电机控制方法
步进电机控制方法
步进电机是一种常用的电动机,它通过控制电流脉冲的频率和方向来实现旋转运动。
下面将介绍几种常见的步进电机控制方法。
1. 单脉冲控制:这种方法简单直接,通过给步进电机施加一个脉冲信号来控制其步进角度,每个脉冲代表一个步进角度。
但是由于只控制脉冲的频率和方向,无法准确控制电机的位置。
2. 双脉冲控制:这种方法在单脉冲控制的基础上,加入了一个脉冲信号来标记零点位置。
通过控制脉冲信号的频率和方向,可以实现步进电机的精准定位。
但是双脉冲控制需要额外的硬件电路支持,复杂性较高。
3. 微步进控制:微步进控制是一种更加精细的步进电机控制方法。
它通过改变脉冲信号的宽度和相位来控制电机的旋转角度,可以实现更高的分辨率和平滑的运动。
但是微步进控制需要更复杂的电路和算法支持。
除了以上几种常见的步进电机控制方法外,还有其他的一些高级控制方法,如闭环控制、矢量控制等,用于实现更精确的控制效果。
具体选择哪种控制方法,可以根据实际应用需求和成本考虑。
单片机控制步进电机的原理
单片机控制步进电机的原理
单片机控制步进电机是通过对步进电机的相序进行控制,从而实现不同的转动效果。
步进电机通常由定子和转子组成,定子上的绕组接通不同的电流即可实现不同的步进角度。
在单片机控制步进电机过程中,首先需要电源为步进电机提供工作电压。
然后,通过单片机的输出引脚来控制步进电机驱动器的相序,驱动器根据接收到的相序信号,将不同的电流通入步进电机的不同相序绕组,从而引起转子的步进运动。
单片机通常会配置一个时序驱动器,用来产生相序信号。
时序驱动器内部会保存一个相序表,包含所有可能的相序组合。
单片机通过改变时序驱动器的输入信号,来改变驱动器输出的相序信号,从而实现对步进电机的控制。
在实际应用中,单片机一般使用脉冲信号来驱动步进电机。
每个脉冲信号会引起步进电机转动一个固定的角度,这个角度取决于步进电机的结构特性,如步距角等。
通过改变脉冲信号的频率和相序,可以控制步进电机的转速和转向。
例如,正转时,依次给出相序A、B、C、D;反转时,依次给出相序D、C、B、A。
这样,单片机通过控制相序信
号的变化,就能控制步进电机的运动模式。
除此之外,单片机还可以结合其他传感器信息来实现更复杂的步进电机控制。
例如,通过接收光电传感器的信号,可以实现步进电机在指定位置停止;通过接收陀螺仪的信号,可以实现
步进电机的姿态控制等。
总之,单片机控制步进电机的原理是通过改变步进电机的相序,从而控制步进电机的转动效果。
这样的控制方式简单可靠,广泛应用于各种工业自动化和机器人控制领域。
步进电动机正反转控制方法
步进电动机正反转控制方法
步进电动机是一种可编程的电机驱动器,可以通过控制其步进序列来实现精确的控制。
步进电动机的正反转是一个重要的功能,以下是实现步进电动机正反转的一些方法:
1. 使用两个不同的控制信号来控制步进电动机的正反转。
这种方法需要使用两个不同的控制信号,一个用于正转,另一个用于反转。
在控制电路中,需要将两个信号进行切换,以实现步进电动机的正反转。
2. 使用一个控制信号,通过控制步进电动机的步进序列来实现反转。
这种方法需要使用一个控制信号,将其与步进电动机的步进序列进行关联,以实现反转。
例如,当控制信号为高电平时,步进电动机会正向旋转;当控制信号为低电平时,步进电动机会反向旋转。
3. 使用反转开关来控制步进电动机的正反转。
这种方法需要使用一个反转开关,将其设置为“开”或“关”,以控制步进电动机的正反转。
在控制电路中,需要将反转开关的信号与步进电动机的控制信号进行关联,以实现反转。
以上是三种常见的实现步进电动机正反转的方法。
每种方法都有其优缺点,具体选择哪种方法取决于具体的应用场景和需求。
例如,使用两个不同的控制信号来控制步进电动机的正反转方法可以提供更精确的控制,但需要更多的电路和元件;使用反转开关来控制步进电动机的正反转方法则更为简单,但无法控制步进电动机的精确旋转方向。
PLC控制步进电动机运行案例
PLC控制步进电动机运行案例PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的工业电子设备,通过程序控制各种工业设备的运行和逻辑控制。
步进电动机是一种精密控制的电动机,可以根据脉冲信号的输入旋转指定的角度。
本文将介绍如何使用PLC控制步进电动机的运行,并给出一个实际的案例。
1.系统设计:要实现PLC控制步进电动机运行,首先需要设计一个系统,包括PLC 控制器、步进电动机、电源和传感器等。
PLC将通过编程控制步进电动机的旋转方向、速度和位置,从而实现精确的运动控制。
2.PLC编程:在PLC编程软件中,我们首先需要设置输入和输出点,用于连接步进电动机和传感器。
然后编写程序,通过控制输出点发送脉冲信号控制步进电动机的旋转。
例如,我们可以设计一个简单的程序,使步进电动机按照固定的角度旋转,然后停止。
步骤如下:1)设置输入点:连接PLC与步进电动机的控制信号线,用于接收启动和停止信号。
2)设置输出点:连接PLC与步进电动机的脉冲信号线,用于控制步进电动机的旋转方向和速度。
3)编写程序:在PLC编程软件中编写程序,设置脉冲信号的频率和方向,控制步进电动机按照指定的角度旋转。
4)调试程序:在调试模式下测试程序,验证步进电动机是否按照设计的参数正确运行。
3.实际案例:假设我们要控制一个步进电动机旋转180度,然后停止。
以下是一个简单的PLC程序示例:1)设置输入点I0为启动信号,输入点I1为停止信号;2)设置输出点Y0为脉冲信号控制步进电动机的旋转;3)编写程序如下:```LDI0OUTY0DELAY1000OUTY0NOP```4)启动程序后,PLC将检测I0信号,如果为高电平(启动信号),则输出Y0脉冲信号控制步进电动机旋转180度;然后延迟1秒后,停止输出脉冲信号,步进电动机停止旋转。
通过以上案例,我们可以看到如何使用PLC控制步进电动机的运行。
PLC具有灵活的编程功能和稳定的性能,可以实现精确的运动控制和自动化生产。
步进电机控制方法详解
步进电机控制方法详解
步进电机是一种电动机,能够将电脉冲转换为机械位移,具有精准定位、无需传感器反馈等优点,在许多行业中得到广泛应用。
步进电机的控制方法多种多样,包括开环控制和闭环控制两种基本方式。
1. 开环控制
开环控制是最简单直接的步进电机控制方法之一。
通过控制每次输入的脉冲数量和频率来控制电机旋转的角度和速度。
开环控制不需要反馈系统,因此结构简单、成本低廉,适用于一些简单的应用场景。
但是开环控制无法实时纠正误差,容易受到外部因素干扰,精度相对较低。
2. 步进电机控制方法详解
在现代步进电机应用中,闭环控制方式更为常见。
闭环控制通过在电机上添加编码器或传感器,实时监测电机的位置、速度和加速度等参数,将这些信息反馈给控制系统,从而动态调整控制电流和脉冲信号,确保电机的运动精准稳定。
闭环控制能够有效消除误差和震动,提高系统的响应速度和稳定性,适用于对精度要求较高的场合。
3. 如何选择合适的控制方法
在选择步进电机控制方法时,需要根据具体应用场景和要求来进行判断:
•如果是一些简单的定位任务,对精度要求不高,可以选择开环控制方法,简单易行。
•如果是需要高精度、高速度的精密定位任务,或是需要长时间稳定运行的场合,建议选择闭环控制方式,确保系统的稳定性和可靠性。
综上所述,步进电机的控制方法多种多样,开环控制和闭环控制各有优劣。
在实际应用中,应根据具体需求来选择合适的控制方式,以达到最佳的控制效果。
步进电机作
为一种重要的执行元件,在自动化控制系统中具有重要的地位和作用,不断推动着工业自动化技术的发展。
步进电机的精确控制方法研究
步进电机的精确控制方法研究步进电机是一种将脉冲输入转化为旋转运动的电动机。
它具有精确位置控制的优势,广泛应用于数控机床、印刷设备、纺织设备等领域。
本文将研究步进电机的精确控制方法。
首先,步进电机的精确控制方法可以从两个方面入手:开环控制和闭环控制。
开环控制是指通过给定脉冲数控制步进电机的旋转角度,但无法实时检测和修正位置偏差。
闭环控制则通过添加位置传感器和反馈控制系统,实现对步进电机的精确位置控制。
在开环控制方法中,可以使用以下几种策略来提高步进电机的精确度:1.采用高分辨率的脉冲信号:通过提高脉冲信号的分辨率,可以使步进电机的旋转角度更加精确。
2.采用微步驱动技术:微步驱动技术可以将一个脉冲细分为多个微步,从而实现对步进电机更加精细的控制。
常见的微步驱动技术有1/2步、1/4步和1/8步等。
3.降低负载惯性:负载惯性对步进电机的转动精度有很大影响。
通过减小负载惯性,可以提高步进电机的转动精度。
而闭环控制方法则通过反馈控制系统对步进电机的位置进行实时监测和修正,从而实现更加精确的位置控制。
闭环控制方法可以采用以下几种方式:1.采用位置传感器:可以使用编码器或霍尔传感器等位置传感器来实时监测步进电机的转动角度,从而获得实际位置与期望位置之间的误差。
2.使用PID控制算法:PID控制算法是一种常用的闭环控制算法,通过调节比例、积分和微分三个参数,可以快速、稳定地修正步进电机的位置偏差。
3.采用模型预测控制(MPC):模型预测控制是一种优化控制算法,通过建立步进电机的数学模型,预测未来的位置偏差,并采取相应的控制策略来修正偏差。
总之,步进电机的精确控制方法可以通过开环控制和闭环控制两种方式实现。
开环控制方法适用于对精度要求不高的应用场景,而闭环控制方法则适用于对位置精度要求较高的场景。
根据具体应用需求,可以选择合适的控制方法来实现步进电机的精确控制。
第四章电动机及其控制
机座用来放置主磁极和换向磁极, 同时它也是磁路的一部分, 起导磁作用, 用铸铁或铸钢制成。 机座的两边各有一 个端盖, 端盖的中心是空的, 用以装转 轴。 主磁极由磁极铁心和励磁绕组组成, 可以是一对、 两对、 三对等。 当励磁绕 组通以直流电时, 产生恒定的磁场, 改 变电源电流的极性即可改变磁场的方向。 主磁极铁心一般都采用电磁铁, 由直流 电流来励磁。 只有小直流电机的主磁极 才用永久磁铁, 这种电机称为永磁直流 电机。
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4.额定转速 电动机在额定运行时, 转轴的转 速称为额定转速。 5.额定功率 电动机额定运行状态下, 电动机 轴上输出的机械功率称为额定功率; 发 电机的额定功率是指供给负载的电功率。 6.额定励磁电流 电动机在额定运行的情况下, 通 过励磁绕组的电流称为额定励磁电流。
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l为每根有效导体的长度, 取决于 电动机的结构, 是个定值; I为每根导 体中的电流, 与电枢电流Ia成正比。 直 流电动机受到的电磁转矩T是由所有有效 的导体所受电磁力F共同产生的, 正比 于电磁力F, 可以用下式来表示: T=CTΦIa 式中, CT为电磁转矩系数, 与电 机结构有关, 是个常数; Φ为每极磁通, 单位是Wb; Ia为电枢电流, 单位为A; T的单位为N· m。
第四章 控制电机及其选择计算
1
4.1 步进电动机及其控制
步进电动机是一种用电脉冲信号进行控制、 并将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移 的控制电机。步进电动机由专用电源供给电 脉冲,每输入一个脉冲,步进电动机就前进 一步。 步进电动机是受脉冲信号控制的,因此适合 于作为数字控制系统的执行元件。在负载能 力的范围内,它的位移量与电脉冲数成正比 ,速度与脉冲频率成正比,所以,可以改变 脉冲电源的频率来实现调速。
PLC实现步进电机的正反转及调整控制
PLC实现步进电机的正反转及调整控制PLC(可编程逻辑控制器)可以广泛应用于工业自动化控制系统中,包括步进电机的正反转及调整控制。
本文将详细介绍如何使用PLC实现步进电机的正反转及调整控制。
一、步进电机的原理步进电机是一种用电脉冲驱动的电动机,它是按固定顺序将电流导通到电动机的相绕组中,从而使电动机按步进的方式转动。
步进电机有两种基本的工作模式:全步进和半步进。
在全步进模式下,电机每接收到一个脉冲就向前转动一个固定的步距角度。
在半步进模式下,电机接收到一个脉冲时向前转动半个步距角度。
二、PLC实现步进电机的正反转1.硬件连接将PLC的输出端口与步进电机的驱动器相连,将驱动器的控制信号输出口与步进电机相连。
确保电源连接正确,驱动器的供电电压要符合步进电机的额定电压。
2.编写PLC程序使用PLC编程软件编写PLC程序来控制步进电机的正反转。
以下是一个简单的PLC程序示例:```BEGINMOTOR_CONTROL_TRIG:=FALSE;//步进电机控制信号MOTOR_DIRECTION:=FORWARD;//步进电机转动方向,FORWARD表示正转,REVERSE表示反转//步进电机正转控制MOTOR_FORWARD:IF(START_BUTTON=TRUE)THENMOTOR_CONTROL_TRIG:=TRUE;MOTOR_DIRECTION:=FORWARD;END_IF;//步进电机反转控制MOTOR_REVERSE:IF(STOP_BUTTON=TRUE)THENMOTOR_CONTROL_TRIG:=TRUE;MOTOR_DIRECTION:=REVERSE;END_IF;//步进电机停止控制MOTOR_STOP:IF(STOP_BUTTON=TRUE)THENMOTOR_CONTROL_TRIG:=FALSE;END_IF;END```Begitalogic Flowcode是PLC编程软件之一,提供了简单易懂的图形界面来编写PLC程序。
步进电机的转速控制方法
步进电机的转速控制方法
步进电机是一种常见的电动机类型,广泛应用于数码打印机、机床、自动化设备等领域。
对于步进电机的转速控制,有以下几种常见的方法:
1. 定时脉冲控制方法:这是最基本的控制方法。
通过控制脉冲信号的频率和占空比来控制步进电机的转速。
提高脉冲频率可加快转速,而改变占空比则可调节转速。
2. 微步驱动控制方法:与定时脉冲控制方法相比,微步驱动控制方法能够实现更细腻的转速控制。
通过在控制信号中加入多个微步信号,可以使步进电机每转动一个脉冲角度时细分为更小的角度,从而实现更加精确的转速控制。
3. 闭环控制方法:闭环控制方法通过在步进电机系统中添加编码器或位置传感器等反馈装置,实时监测步进电机的位置,并与期望位置进行比较,通过调整驱动信号来控制步进电机的转速。
闭环控制方法可以更加精确地控制转速,并在负载变化时实现自适应调整。
4. 软件控制方法:通过控制步进电机驱动器上的软件或编程方式,实现转速的控制。
例如,使用PLC(可编程逻辑控制器)或单片机编程,通过改变输出信号来控制步进电机的转速。
需要注意的是,步进电机的最大转速与驱动器的工作电压、负载情况、驱动电流等因素有关,因此在实际应用中需要综合考虑这些因素,并选择合适的转速控制方法来满足实际需求。
步进电机控制原理
直流电机调速
5.6 PWM控制-SCR硬件实现方法
5.6 直流电机控制
*关于频率和占空比的确定,对于 12M晶振,假定PWM输出频率为 1KHZ,这样定时中断次数 * *设定为C=100,即0.01MS中断一次, 则TH0=FF,TL0=F6;由于设定中断时 间为0.01ms,这样可以设定占空比 可从1-100变化。即0.01ms*100=1ms
void timer0(void) interrupt 1 using 2 { static uchar click= 0 ; /*中断次数计数器变量*/ TH0=V_TH0; /*恢复定时器初始值*/ TL0=V_TL0; ++click; if (click>=100) click=“0”; //click控制一个PWM周期的时长 if (click<=ZKB1) /*当小于占空比值时输出低电平,高于时 是高电平,从而实现占空比的调整*/ P1_3=0; else P1_3=1;
}
unsigned char ZKB; //ZKB为占空比调节变量
#void main (void) { init_sys(); ZKB1=40; /*占空比初始值设定*/ while(1) { if (!P1_1) //如果按了+键,增加占空比 { Delay5Ms(); if (!P1_1) { ZKB1++; } } if (!P1_2) //如果按了-键,减少占空比 { Delay5Ms(); if (!P1_2) { ZKB1--; } } /*对占空比值限定范围*/ if (ZKB1>99) ZKB1=1; if (ZKB1<1) ZKB1=99; }
AB 单片 机 DB CB
第三章步进电动机的控制
2、静特性:
静特性是指在稳定状态(通电状态不变,转子保持不动的定 位状态)时的特征,包括静转距、距角特性及静态稳定区。
A)静转距:电动机处于稳定状态下的电磁转距。它是绕组 内电流与失调角的函数。
在稳定状态下,若无负载,转子齿与定子齿对齐,处于初始 平衡状态,电磁转矩为0。若在转子加一负载转距,转子齿 要偏离初始位置,转过一个角度θ,这时定转子之间产生的 电磁转矩,此转矩克服负载转矩达到平衡,转子停在一个新 的平衡点,这时电动机的电磁转距即为静态转矩。
初始状态
A
B'
C'
C
B
A'
A
B'
C'
C
B
A'
A
B' 4 C'
31
C 2B
A'
3.1.2 步进电动机分类
反应式(磁阻式) 永磁式 分类方法很多,按工作原理可分为: 电磁式 混合式(永磁感应式) ★反应式步进电机的转子用硅钢片叠成,其上没有励磁线 圈,结构和原理简单。 ★电磁式步进电机的转子上有励磁线圈。 ★混合式步进电动机转子为永磁材料,在同样的励磁电流 下,可以产生更大的转矩,效率高,电流小,发热低。
组轮流励磁,利用电磁铁原理,每来一个电脉冲,电 机转动一个角度,将脉冲信号转换成角位移。
IA
A B' 1 C'
42
C 3B
A'
A 相通电, A 方向的磁通经转子形成 闭合回路。磁力线力图走磁阻最小的 路径,若转子和磁场轴线方向原有一 定角度,则在磁场的作用下,转子被 磁化吸引,使转、定子的齿对齐,使 得通电相磁路的磁阻最小。
步进电机的控制原理
步进电机的基本原理步进电机的一般介绍:步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”),它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。
可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。
步进电机可以作为一种控制用的特种电机,利用其没有积累误差(精度为100%)的特点,广泛应用于各种开环控制。
现在比较常用的步进电机包括反应式步进电机(VR)、永磁式步进电机(PM)、混合式步进电机(HB)和单相式步进电机等。
永磁式步进电机一般为两相,转矩和体积较小,步进角一般为7.5度或15度;反应式步进电机一般为三相,可实现大转矩输出,步进角一般为1.5度,但噪声和振动都很大。
反应式步进电机的转子磁路由软磁材料制成,定子上有多相励磁绕组,利用磁导的变化产生转矩。
混合式步进电机是指混合了永磁式和反应式的优点。
它又分为两相和五相:两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为 0.72度。
这种步进电机的应用最为广泛,也是本次细分驱动方案所选用的步进电机。
步进电机的一些基本参数:电机固有步距角:它表示控制系统每发一个步进脉冲信号,电机所转动的角度。
电机出厂时给出了一个步距角的值,如86BYG250A型电机给出的值为0.9°/1.8°(表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°),这个步距角可以称之为‘电机固有步距角’,它不一定是电机实际工作时的真正步距角,真正的步距角和驱动器有关。
步进电机的相数:是指电机内部的线圈组数,目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。
电机相数不同,其步距角也不同,一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72° 。
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1.工作原理 2.接线 3.控制方式 4.其他
一、步进电动机的简介
步进电动机(stepping motor)是将电脉冲激励 信号转换成相应的角位移或线位移的离散值控制 电动机,这种电动机每当输入一个电脉冲就动一 步,所以又称脉冲电动机。 urage the signal for the electric pulses to the displacement or the displacement of discrete values control motors, motor when entering a electric pulses will move a step, also called a pulse the motor.
由上述分析可知,要使磁阻式步进电机具有工作能力,最起码的条件是定子极分度 角不能被齿距角整除,且应满足下列方程: 极分度角/齿距角= R + k· 1/m 进一步化简得齿数z: z = q (mR + k) (2-3) 式中:m──相数; q──每相的极数; k──≤ (m - 1)的正整数; R──正整数,为0、1、2、3……。 按选定的相数和不同的极数,由上式就可推算出转子齿数。 因为三相双三拍步进电机不易失步,控制精度比较高,所以本文对三相双三拍步 进电机进行控制,定子有三对磁极,运行时两相同时通电,循环带动转子转动。 4、转速控制 控制步进电机的运行速度,实际上是控制系统发出时钟脉冲的频率或换相的周 期,即在升速过程中,使脉冲的输出频率逐渐增加;在减速过程中,使脉冲的输出频 率逐渐减少。脉冲信号的频率可以用软件延时和硬件中断两种方法来确定。 采用软件延时,一般是根据所需的时间常数来设计一个子程序,该程序包含一定 的指令,设计者要对这些指令的执行时间进行严密的计算或者精确的测试,以便确 定延时时间是否符合要求。每当延时子程序结束后,可以执行下面的操作,也可用 输出指令输出一个信号作为定时输出。采用软件定时, CPU一直被占用,因此CPU 利用率低。 可编程的硬件定时器直接对系统时钟脉冲或某一固定频率的时钟脉冲进行计 数,计数值则由编程决定。当计数到预定的脉冲数时,产生中断信号,得到所需的延 时时间或定时间隔。由于计数的初始值由编程决定,因而在不改动硬件的情况下, 只通过程序变化即可满足不同的定时和计数要求,因此使用很方便。
5、旋转方向控制 步进电机的旋转方向和内部绕组的通电顺序及通电方式有密切关系。 对于三相双三拍工作方式: 正相旋转:AB→BC→CA→AB 反相旋转:AB→CA→BC→AB
三相双三拍控制模型如下表所示
总结与展望
步进电机是机电一体化产品中的关键组件之一,是一种性能良好的数字化执行 元件。随着计算机应用技术、电子技术和自动控制技术在国民经济各个领域中的 普及与深入,步进电机的需要量越来越大。有资料说明,世界上步进电机的年产量 以10%以上的速度增长。国内对步进电机的需求同样也与日俱增。实际工作中, 很多工程技术人员和技术工人都希望比较全面地了解步进电机及其控制技术。
四、步进电机程序控制
1、三相单三拍工作方式 在这种工作方式下,A、B、C三相轮流通电,电流切换三次,磁场旋转一周,转子 向前转过一个齿距角。因此这种通电方式叫做三相单三拍工作方式。这时步距角 θb (度)为 θb = 360 /mz ( °) (2-1) 式中:m──定子相数; z ──转子齿数 2、三相六拍工作方式 在这种工作方式下,首先A相通电,转子齿与A相定子齿对齐。第二拍,A相继续通 电,同时接通B相,A、B各自建立的磁场形成一个合成磁场,这时转子齿既不对准A 相也不对准B相,而是对准A、B两极轴线的角等分线,使转子齿相对于A相定子齿 转过1 /6齿距,即1. 5°。第三拍,A相切断,仅B相保持接通。这时,由B相建立的磁 场与单三拍时B相通电的情况一样。依次类推,绕组以A—AB—B—BC—C— CA—A时序(或反时序)转换6次,磁场旋转一周,转子前进一个齿距,每次切换均使 转子转动1. 5°,故这种通电方式称为三相六柏工作方式。其步距角θb 为: θb = 360 /2mz = 180 /mz 3、双三拍工作方式 这种工作方式每次都是有两相导通,两相绕组处在相同电压之下,以 AB─BC─CA─AB (或反之)方式通电,故称为双三拍工作方式。以这种方式通电, 转子齿所处的位置相当于六拍控制方式中去掉单三拍后的三个位置。它的步距角 计算公式与单三拍时的公式相同。
步进电动机的种类
目前常用的有三种步进电动机: (1)反应式步进电动机(VR)。反应式步进电动机结构简单,生产 成本低,步距角小;但动态性能差一般为三相,可实现大转矩输出,步 进角一般为1.5度,但噪声和振动都很大。反应式步进电机的转子磁路 由软磁材料制成,定子上有多相励磁绕组,利用磁导的变化产生转矩。 (2)永磁式步进电动机(PM)。永磁式步进电动机出力大,动态性能好; 但步距角大;一般为两相,转矩和体积较小,步进角一般为7.5度 或15 度 。 (3)混合式步进电动机(HB)。混合式步进电动机综合了反应式、永磁 式步进电动机两者的优点,它又分为两相和五相:两相步进角一般为 1.8度而五相步进角一般为 0.72度。这种步进电机的应用最为广泛,也 是本次细分驱动方案所选用的步进电机。它的步距角小,出力大,动态 性能好,是目前性能最高的步进电动机。它有时也称作永磁感应子式步 进电动机。
二、步进电动机的工作原理
图1 三相反应式步进电动机的结构示意图 1——定子 2——转子 3——定子绕组 图1是最常见的三相反应式步进电动机的剖面示意图。电机的定子上有六个均布的磁极,其夹 角是60º 。各磁极上套有线圈,按图1连成A、B、C三相绕组。转子上均布40个小齿。所以每个齿的 齿距为θE=360º /40=9º ,而定子每个磁极的极弧上也有5个小齿,且定子和转子的齿距和齿宽均相同。
三、步进电机接线
步进电机接线方法是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电 磁执行元件。每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。 Step into the electrical wiring system is a number of input pulses can be converted to rotate or line of the incremental electromagnetic elements. each input pulse the motor turned into a step by step from the angle of increment. 电机总的回转角与输入脉冲数成正比例,相应的转速取决于输入脉冲频率。 步进电机接线方法是机电一体化产品中关键部件之一,通常被用作定位控制和定 速控制。 The motor of the corner and input pulses proportional to the number case, the appropriate speed on the pulse rate. step into the electrical wiring is the key components of the electromechanical integration of products, often used as a location for constant speed control. 步进电机接线方法广泛应用于机电一体化产品中,如:数控机床、包装机械、 计算机外围设备、复印机、传真机等 。 Step into the quantity and used to locate the precision and an error, control simple. step into the electrical characteristics of the way it is widely used in the integration of machinery products, such as : machine tools, packaging machines, computer peripherals, copiers, fax machine, etc.。
由于定子和转子的小齿数目分别是30和40,其比值是一分数,这就产生了 所谓的齿错位的情况。若以A相磁极小齿和转子的小齿对齐,如图1,那么B 相和C相磁极的齿就会分别和转子齿相错三分之一的齿距,即3º 。因此,B、 C极下的磁阻比A磁极下的磁阻大。若给B相通电,B相绕组产生定子磁场, 其磁力线穿越B相磁极,并力图按磁阻最小的路径闭合,这就使转子受到反 应转矩(磁阻转矩)的作用而转动,直到B磁极上的齿与转子齿对齐,恰好 转子转过3º ;此时A、C磁极下的齿又分别与转子齿错开三分之一齿距。接着 停止对B相绕组通电,而改为C相绕组通电,同理受反应转矩的作用,转子按 顺时针方向再转过3º 。依次类推,当三相绕组按A→B→C→A顺序循环通电 时,转子会按顺时针方向,以每个通电脉冲转动3º 的规律步进式转动起来。 若改变通电顺序,按A→C→B→A顺序循环通电,则转子就按逆时针方向以 每个通电脉冲转动3º 的规律转动。因为每一瞬间只有一相绕组通电,并且按 三种通电状态循环通电,故称为单三拍运行方式。单三拍运行时的步矩角θb 为30º 。三相步进电动机还有两种通电方式,它们分别是双三拍运行,即按 AB→BC→CA→AB顺序循环通电的方式,以及单、双六拍运行,即按 A→AB→B→BC→C→CA→A顺序循环通电的方式。六拍运行时的步矩角将 减小一半。反应式步进电动机的步距角可按下式计算: θb=360º/NEr (1) 式中 Er——转子齿数; N——运行拍数,N=km,m为步进电动机的绕组相数,k=1或2。
Step into the electromechanical integration of products is the key components of a good performance of digital implementation details. as computer application technologies, electronics technique and technology is automatically control the domain of the popularization and, the step into the need for more information. there is, the world step into the output of over 10% in the rate of growth. domestic demand to step into the same heightened. actually, many engineers and technical workers