化工工艺安全管理问题和策略

化工工艺安全管理问题和策略
摘要：随着社会经济的发展，我国的化工工业有了很大进展，在化工行业中，化工工艺设计能够决定化工产品的质量，但是工艺设计流程中普遍存在较多不安全因素，在实际操作过程中很容易出现危险问题，严重威胁人身安全和产品设备安全。

化工工艺设计需要将目标产品和设计流程作为主要风险控制因素，并对化工企业的物料质量进行严格控制。

本文首先分析了化工工艺设计的特点，其次探讨了化工工艺中的安全管理问题，最后就化工工艺中的安全管理措施和建议进行论述，以供参考。

关键词：化工；工艺设计；安全危险；控制
引言
化工生产规模通常较大，表现出复杂、专业的特征，工艺设计过程中容易出现很多安全隐患，因此必须要对化工工艺设计予以优化和改进，这样才能够有效防范生产中的安全风险。

对此我们必须要预见到化工工艺设计中的可能会出现的各种安全危险问题，才能够采取有针对性的对策来防控风险，确保化工生产的安全稳定开展。

1化工工艺设计的特点
在化工设计环节当中，连接管道是极为复杂的，需要对化工管道的安置进行十分特殊的处理。

由于对化工工艺产品进行储存的时间十分短暂，因此应将这些化工工艺产品尽可能更早的投入到市场当中，在一开始就需要占据到市场的先机，为化工企业单位的生产进一步缩短生产周期。

因此在相对较为一般的化工工艺设计过程当中，会将化工工艺产品的建设以及设计放置在同一个生产线上进行，进一步简化了化工生产的过程，与此同时可以快速检验出化工工艺设计当中存在的漏洞，在某种程度上就能够进一步缩短化工工艺产品生产的周期。

化工工艺设计工作是一项十分杂乱的工作，有关设计规划人员所处的设计环境安全防护措施十分有限，经常会忽视对自身生命安全的保护。

化工工艺设计还是专业性要求十分
多样化的一项工作，因此化工工艺设计工作需要多方面专业的优秀人才，这些优秀人才需要进行共同的协作将设计规划工作进一步完成，再加之多方面设施的共同合作，才能够将这一项十分严密的工作进一步完成。

2化工工艺中的安全管理问题
2.1安全管理制度不够完善
对于化工企业来说，科学完善的安全管理制度是提高化工企业安全生产的重要保障和基础，所以，制定科学完善的安全管理制度对化工企业的健康发展有着非常重要的作用和意义。

但是，在实际生产中，很多化工企业并没有设置针对性较强的安全管理制度，在安全生产管理制度上存在着很多的缺陷和空白，现有的制度缺少针对性、系统性和有效性，这样在生产的过程中不能明确各自的责任，容易导致出现一些安全事故问题，一旦出现安全事故，将会带来很大的巨大经济损失和不良的社会影响。

在安全生产管理制度方面，因为制度不完善和在制度设计方面存在着一些缺陷，所以，在化工生产管理的各项内容中，缺少针对性和具体性，现有的制度和实际的生产存在着严重的脱节问题，影响到了化工安全生产。

2.2化工设备的安全风险
化工原料在转化及反应过程中常常伴随着放热、体积膨胀，还有部分易燃、易爆、腐蚀性的物料在正常反应工况下对相关设备产生长期腐蚀，或者存在超负荷运行的现象，从而造成设备变形甚至进一步导致原料的泄漏、设备的爆炸等事故。

在化工生产过程中，化工设备可能产生的危险因素如果不能够第一时间予以处理，不但会对化工生产活动的效率带来影响，同时还威胁到相关作业人员的人身安全，甚至诱发重大安全事故的发生。

与此同时，化工生产活动中会形成的三废污染物质如果没有在第一时间予以科学处理，必然会对生态环境产生污染和破坏，所以对于化工工艺来说必须要充分考虑到上述问题，促进化工设备设计的进一步优化，在有效保护环境的基础上进行安全生产。

2.3监管体制不完善问题
很多化工企业对工艺内容与实际产品生产过程的监管模式不健全，并不能从产品质量和生产安全能力等多个角度进一步优化和完善，因此在实际生产过程中安全事故频发，严重威胁技术人员的人身安全。

化学工业与制造行业具有非常明显的危险性，但是此行业的生产监管体制仍然存在不完善之处。

化工企业在工艺设计过程中，避重就轻，对设备产品的关注力度大于生产流程的有效监管工作，很多化工企业只配备了产品质量检查专员岗位，但是并不能对生产工艺设计过程进行高质量监管。

3化工工艺中的安全管理措施和建议
3.1建立完善的化工工艺安全管理制度
化工工艺设计工作和安全生产管理工作之间有着非常紧密的联系。

化工生产技术和管理直接影响着化工生产的安全，所以要建立起完善的化工工艺安全管理制度，明确化工技术管理的各项要求，并实现化工工艺和实际生产的紧密结合，保障各项制度符合实际的化工生产要求，把各项安全管理制度落实到实处。

另外，还要建立起完善、健全的管理体系，保障安全生产管理和技术管理之间的同步和配合，在保障化工工艺安全生产的过程中，各项安全管理制度和各种技术得到很好的结合和应用，提高化工生产的效率和质量。

3.2合理选择化工设备
首先，应当保证所使用的各类化工设备处于安全稳定的运行状态，必须要制定更加完善的定期检查维护计划，为化工安全生产打下坚实基础；其次是对于化工设备的选择而言，设计工作者应当对化工生产工艺有清楚的了解，根据相关化学反应类型有针对性地选取化工设备。

需要注意的一个问题是，合理选择相关的化工设备，不单单能够促进化工生产作业效率与质量的提升，同时能够有效防范安全事故；最后是在组织进行化工工艺设计时，为充分发挥出设备的价值与作用，必须要更加科学地管控各物料的投放量、投放比例以及加热、冷却速率等，从而降低化工设备实际应用时承担的负荷与压力，这样一来就能够显著减少安全风险的产生。

3.3构建先进的化工工艺监控体系
构建先进的化工工艺监控体系，需要将化工工艺设计的全部流程进行详细分析和严格比对，并将化工企业所需资源进行详细规划。

化工企业需要充分利用互联网信息资源，及时构建科学合理的工艺监控技术解决方案，并对信息化的化工工艺监控体系进行优化与完善，保障化工企业实际生产流程的完整性和可靠性。

有些化工企业需要充分借助物联网、大数据以及云计算技术构建化工工艺流程的监控体系，并将不同种类的化工产品设备进行数据标定，保障化工企业的产品质量和需求对等能力。

结语
总之，在化工工艺安全设计分析和研究过程中，要将化工生产工艺设计规范作为基础，依照生产实际需求，了解和掌握整个工艺设计程序，以及设备选型和生产阶段可能存在的风险等内容进行综合性分析，改善化工工艺设计安全风险等问题的应对方案，在该过程中，还应明确各环节危险因素和管控方式等，其对满足化工工艺生产需求，提升安全控制水平等内容有着积极的作用。

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