高压水除鳞的技术操作规程

高压水除鳞的技术操作规程
（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）
一、设备简介：
江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。

高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。

高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。

用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。

高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。

为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。

高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。

二、主要技术参数：
1、除鳞箱主要技术参数
型式：高压水喷射式
集管数：上、下各两根
喷水压力：18MPa（喷嘴处）
喷射角度：15
板坯厚度：120、220、250、320、500mm
喷嘴
数量：41个/集管，总数164个
材质：碳化钨合金不锈钢
喷射宽度：2800mm
上集管高度140～170mm
驱动方式：液压驱动
打击力： 0.66～0.84N/mm2
水量：383m3/h（两排集管）
766m3/h（四排集管）
除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下：
1)、高压除鳞泵
数量：3套（2运1备）
型式：卧式、多级离心、水冷式
流量：250 m3/h
压力：21 MPa（泵出口压力）
电压等级：10000kV
电机功率：～2300 kW、水冷式
2)、自清洗过滤器（1运1备）
数量：2台
流量：1000 m3/h
工作压力：0.2～0.4 MPa
过滤精度：≤0.1 mm
过滤器阻损：0.03 MPa
要求过滤器具有自动反洗功能
3)、高压空压机（带放散管）（1运1备）
数量：2台
流量：1.15 m3/min
工作压力：23 MPa
功率：22 kW
电压：380V
4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐）
数量：3台
型式：柱形高压容器
容积：10m3
设计压力：23 MPa
5)、主要阀组
最低液面阀：1个
最小流量阀：3个
除鳞阀组： 6套（外商供货）
在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组，分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞，其除鳞阀组的型式为立式气动控制，此阀由VAI全套供货。

根据VAI技术附件，加热炉出口除鳞箱集管高压水耗量：440m3/h，轧机进料端除鳞集管高压水耗量：306m3/h，轧机出料端除鳞集管高压水耗量：306m3/h。

高压水最大耗量按除鳞箱两排集管重叠的尖峰即880 m3/h考虑。

高压水集管前压力～18MPa。

3、设备结构型式及组成
1)、上集管高度调节由双程液压缸完成,配以螺旋千斤顶和位置检测元件（编码器/限位开关）调节，一共有5档（120/220/250/320/500），喷嘴喷射角度通过连杆和旋转接头装配维持，喷射角度不变。

2)、通过旋转接头供水至除鳞系统上集管供水管和上集管。

3)、高压水除鳞装置可以采用工作/备用除鳞模式（2个集管同时使用）或双除鳞模式（4个集管同时使用）。

采用工作/备用除鳞模式时，除鳞装置与轧机除鳞
装置并联使用。

4)、上箱体在检修时可用吊车拆卸，在上罩内设置除鳞水收集装置（汲流漕）。

5)、焊接除鳞罩盖带侧导板，除鳞装置入口/出口侧设链式挡水。

6)、挡水链可以快速更换。

7)、集管的防碰撞保护由调节液压缸压力控制完成。

三、操作使用说明：
1、高压除鳞泵站的设置
根据高压水使用特点，高压除鳞泵站内设置流量250m3/h，出口压力21MPa的离心式高压除鳞水泵的3台，2台运行、1台备用；2台 1000m3/h自清洗过滤器，1运1备，过滤精度0.1mm，每台过滤器具有定时、定压差两种自动反洗的模式；3
台10m3、23 MPa蓄势器，其中1台水罐、2台气罐；2台1.15 m3/min、23 MPa
高压空压机，1运1备。

2、工艺流程
工艺流程为：由给排水专业送至泵站的0.2MPa浊环水经过自清洗过滤器过滤后接至高压除鳞泵，经泵加压至21MPa后送出的高压水接至各除鳞点。

当除鳞阀关闭时，高压水送至蓄势器或以～20％的流量经最小流量阀排出，当除鳞阀开启后，除鳞泵和蓄势器共同向用户点供水，并使除鳞集管前的压力达到18.0MPa。

为满足高压水尖峰水量、防止高压水管道水击，在系统中设有3台10 m3蓄势器。

每台高压除鳞泵的出口设1个最小流量阀，以防止水泵运行过热。

3、高压除鳞泵站的自动控制
除鳞泵机组及其配套的设备采用PLC控制，除鳞阀的开闭由轧机控制室给出信号，水泵PLC实施控制。

对高压水系统实行集中监控、报警和联锁控制，以确保除鳞泵机组及系统的正常运转。

4、除鳞泵组的启动流程
A、高压水除鳞开泵步骤及注意事项
1）、将自清洗过滤器出入口蝶阀打开，泵入口蝶阀打开。

2）、启动润滑泵，压力在0.2MPA左右。

3）、电动输出阀必须手动关闭。

（现场电动部分无法使用）
4）、将蓄能器入口的手动闸阀打开
5）、喷射阀上的预冲水阀，截止阀，先导阀气阀都必须处于开启状态；卸压阀必须关闭。

6）、辊道冷却水到位后要对除鳞泵进行人工的盘车，并排出泵内残留的空气7）、高压柜就绪，现场条件满足后即可开泵。

8）、除鳞泵启动后待电流稳定后操作手柄打到联动位置；手动打开电动输出阀（现场电动输出阀电动装置已坏）
9）、检查最低液面阀是否打开（是否打开到位可从最低液面阀底座的阀芯底盘看出并且面板上有指示灯显示）
注意事项：
①、开泵前必须与4CS操作人员联系好，确定检修人员已经撤出轧机内部后才
能启动泵
②、一号泵入口蝶阀接近开关信号已坏，开泵前要联系电器相关人员给出强制
信号．
③、三个电动输出阀电动部分无法使用, 开泵前要联系电器相关人员给出已关
闭的强制信号,待泵运行稳定后在给个开启信号.
B、高压水除鳞关泵步骤及注意事项
1）、得到操作人员通知并确认后可关闭除鳞泵
2）、手动关闭电动输出阀
3）、检查最低液面阀是否自动关闭到位（到位情况可从最低液面阀底座的阀芯底盘看出并且面板上有指示灯显示）
4）、关闭蓄能器入口的手动闸阀
注意事项：
①、如果处理伸缩接或则喷射阀故障时必须通知水处理停水，并且将自清洗过
滤器的出入口蝶阀关闭。

②、如果本班在交班时未能处理好故障，必须将自己所关闭的阀与下一班交接
清楚。

③、除正常换辊或者电气故障无法确认停车时间。

其他周修或停车在2小时以
上的必须停泵关阀。

停泵后要对蓄能器水位进行点检。

C、空压机开机注意事项及维护标准
当蓄能罐水位超过第四格时当班必须对蓄能罐补气，水位保持在第三第四个液位传感器之间。

压力在21MPA。

1）、开机前检查冷却水压力,空压机油液位,(液位必须在油标的上面一根红线) 2）、空压机启动后关闭进气阀,打开排起阀.进行排污.排污结束后关闭排气阀打开进气阀.
3）、观察好一级.二级.三级.四级压力情况(一级压力在0.4BAR,二级压力在2BAR.三级压力在8PAR,四级压力在20PAR.)
四、维护保养、检修要求
1、设备完好标准
1）、基础牢固可靠，所有的连接螺丝齐全、紧固、不得松动。

2）、各部轴承的磨损不超过有关规定范围。

3）、所有润滑良好，无泄漏与堵塞现象。

4）、设备干净，安全防护装置齐全可靠。

2、设备维护、保养规定
1）、接班者应在交班停车前到自己所管辖的设备现场，根据设备的五定润滑标准进行设备检查。

2）、首先检查交班本和设备卫生、环境卫生是否合格，交班情况。

3）、检查电机与减速机之间接手、零件齐全，不得松动，同心度好，注意设备声响和运转状态。

4）、检查减速机和齿轮分配箱与辊子之间接轴，各部螺丝齐全，不得松动，同心度好，机盖、机座不能跳动，轴承温度正常，轴的传动符合标准，齿轮啮合声正常。

5）、本体零堆件齐全，把紧螺丝不松动，磨损间隙齿轮咬合和运转状况正常。

6）、停机检查高压水喷嘴磨损及上喷集水管调节情况和良好灵活。

7）、生产过程每隔二小时应巡检一次及高压水喷射质量是否有异常和压力情况。

3、点检线路及内容
减速机高低速轴接手螺
丝及安全罩
齿轮分配箱滑块
润滑
喷粗管略冷却
水
声响声响各部螺丝油位油位
螺丝螺丝
泄露泄露
4、润滑规定
序号名称润滑方式滑脂润滑时间备注1联轴器手动干油3个月一次
2轴承座手动干油1个月一次
3齿轮分配箱油箱1年1次
4减速机油箱1年1次
5、设备维护保养注意事项规定
1）、维护人员在设备巡检中应带好扳手、螺丝刀，根据巡检部位和要求进行检查。

2）、在生产过程中巡检时，必须注意安全，走安全通道。

3）、点检设备发生故障及时处理，不能及时处理的汇报给当班调度或主管领导。

4）、对故障多发点要重点维护。

五、设备缺陷、事故处理规定
1、联轴器磨损齿存1/3安排检修更换。

2、齿轮磨损齿厚2/5安排检修更换。

3、其他设备故障不影响生产，安排停机更换。