麻花式树脂锚杆金属蝶形托盘冲压模具的改进

麻花式树脂锚杆金属蝶形托盘冲压模具的改进关键词：实际生产、合理改进、节能增效
第一章生产工作中的实际情况概述
1、生产加工初期的实际情况
在生产加工初期，我们就在双盘摩擦压力机的上滑块底部平面、工作台平面上，加装了两块400×300×30的钢板，利用螺栓固定在上、下两平面上，在把冲压蝶形模具（如图一）
图一、改进前的上、下冲压模
焊接到上滑块和工作台衬板钢板的中间位置。

焊接前还要控制好上下模具的中间位置，如果上、下模具有偏移，将会给双盘摩擦压力机的导轨、滑块边衬紧固夹板造成磨损；主要是螺旋丝杠内套造成磨损，那损失会更大，也不易修复，还增大了维修强度，维护费用也会增大。

所以，在每次的冲压模具损坏后，都要重复着割、焊、定位的工序，而每次换掉的冲压模具就会当废品丢掉，既浪费材料又费工时，还影响生产。

2、生产加工初期的实际使用材料
当时所使用的冲压模具材料，是矿井报废的大型可移动液压支撑架的主液压支柱轴。

材质属碳合金结构钢，有很高的表面耐磨性、韧性和硬度，车削时很困难，车削前必须先进行退火处理，再进行车削加工，成型后再进行热处理，最后把模具焊到双盘摩擦压力机的滑块和工作平台衬板上，进行冷冲压蝶形托盘制作。

3、生产加工初期经常出现的问题
在操作冲压过程中，经常会出现的老问题：
上冲压模具的冲头时常劈裂和断裂；既影响工时，又影响产量。

在当时的井下生产任务很重，锚杆用量很大，给我们安排的加工生产任务工作量也很大，锚杆和托盘是配套使用的，缺一不可。

4、生产加工初期新发现的问题
可冲压模具经常出现问题，直接影响着加工量和生产任务，怎样才能提高冲压模具的使用寿命？
我当时在想，是不是在热处理时没有控制好温度，在反复多次对冲压模具的热处理中，问题还是时常出现。

其中发现了一些问题：
1、冲压模具热处理时，温度过低，上冲压模具冲头就会产生礅粗卷边现象，造成蝶形托盘（如图二）
图二、蝶形托盘
不能自行脱落，还要靠操作人员用手锤敲打才能脱落；
2、要是冲压模具热处理时，温度过高，上冲压模具冲头，在没有冲压几块蝶形托盘后，就会产生劈裂、断裂，造成蝶形托盘中心眼孔只有半边带毛刺的眼孔，这样的眼孔，锚杆无法穿过，不能使用，就是废品。

冲压模具也要重新更换新模具，对上滑块的衬板，也有一定的损坏。

第二章合理改进、节能增效
1、问题的提出
能否废物利用，这在当时是个急待解决的问题？
因为做冲压模具原材料基本没有了，也没有可在利用的材料。

2、问题解决方法的大胆猜想与反复尝试
我就思考着，能否把原来报废的冲压模具重新改进，因原来的冲压模具损坏的只是一体的冲压模具冲头，别的都还是完好的。

为什么不能把损坏的冲头车削掉，在车削加工一个可换冲头。

经过把废的冲压模具的冲头车削掉，再打一个同等直径的眼孔，把车削加工好的一个可换冲头经热处理后，在压进车好的上冲压模具中。

通过多次的反复试验和摸索改进，发现别的碳钢替代冲头，经热处理后，冲压蝶形托盘时，都不理想，不是软就是硬；只有45#钢质的圆钢，在热处理时最好掌控温度了，经淬火处理后，钢的表面硬度和韧性都能达到理想的地步。

通过在实际工作中的不断使用改进，充分证实了上冲压膜可换冲头（如图三）
图三、改进后的上冲模及可换式冲头
备注：（）中的尺寸是根据车削后，上冲压模最小下限尺寸
3、问题解决后的显著效果
在实际工作中的工作效益，比过去的一体式冲压模具实用经济多了；也体现了它的优势：
一是经济，把过去报废的上冲压模具，都废物利用了；
二是冲压模具损坏后，不用整体更换，哪件坏了换哪件；
三是起到了节能降耗，节约了材料，又提高了工作效率；过去的冲压模具，在冲压使用中一个月内至少要更换掉2-3个冲压模具，现在一个月内只能更换1-2个可换式冲头；
其次，就是上、下冲压模具在经常受重力冲锻压后，会产生一定的变形，我们就对变形后的上下冲压模具重新进行车削加工，虽然上、下冲压模具的总体厚度尺寸要发生变化，可更换式冲头也要随着加工后的上冲压模具的尺寸而变动，对变动后的冲压模具尺寸，都要在可挖尺寸范围内，如果发现超出控制尺寸范围，可对上冲压模具进行更换，下模就不用经常更换，这样就不会影响双盘压力机操作规程和规范所提出的规定，要严格控制在摩擦盘及滑块的下死点范围内。