压铸工艺流程图示

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一、压铸工艺流程图示
二、压射压力
P3 P4
压力
P2
P1P2
P1
T1t2t3t4 保压时间
升压充填增压
注:t1金属液在压室中未承受压力的时间;P1为一级(慢速)t2金属液于压室中在压射冲头的作用下,通过内浇口充填型腔的时间;P2为二级(快速)
t3充填刚刚结束时的舜间;P3为三级(增压)
t4最终静压力;P4为补充压实铸件
4P y
P b=
Лd2
式中:P b比压(Mpa); Py机器的压射力(N);
(压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力)
d压室(冲头)直径(MM)
选择比压考虑的的主要因素
XX旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数
比压
因素选择条件
高低
壁厚薄壁厚壁
压铸件结构形状复杂简单
工艺性差些好些
结晶温度X围大小
压铸合金特性流动性差好
密度大小
比强度大小
阻力大小
浇注系统散热速度快慢
公布合理不太合理
排溢系统截面积大小
内浇口速度快慢
温度合金与压铸模具温度大小
●压铸各种合金常用比压表(Mpa)
铸件壁厚≤3(mm)铸件壁厚>3(mm)
合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂
锌合金20-3030-4040-5050-60
铝硅、铝铜合金25-3535-4545-6060-70
铝、镁合金30-40 40-5050-6565-75
镁合金30-40 40-5050-6565-80
铜合金40-50 50-6060-7070-80
●压力损失折算系数K
直浇道导入口截面F1,K值与内浇铸口截面F2之比>1=1<1
立式冷室压铸机0.66-0.700.72-0.740.76-0.78
卧式冷室压铸机0.88
XX旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数
●压射速度
浇注金属液量占压室容积百分数(%)压射速度(cm/s)
≤3030-40
30-6020-30
>60 10-20
●高压速度计算公式:
V
Vh=×[1+(n-1)×0.1]
1/4Лd2T
式中:Vh高速压射速度(CM/S);
V型腔容积(CM3);
N型腔数;
D冲头直径(CM);
T适当的充填时间。

●持压时间
压铸合金铸件壁厚<2.5MM铸件壁厚>2,5~6MM
锌合金1~23~7
铝合金1~23~8
镁合金1~23~8
铜合金2~35~10
XX旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数
●留模时间
压铸合金壁厚﹤3MM壁厚3-5MM壁厚>5MM
锌合金5-107-1220-25
铝合金8-1510-2020-30
镁合金7-1210-1515-25
铜合金8-1515-2020-30
●浇注温度
铸件壁厚至3MM铸件壁厚>3MM
合金
结构简单结构复杂结构简单结构复杂
含铝的420-440430-450410-430420-440
锌合金
含铜的520-540530-550510-530520-540
铝硅系620-650650-690620-640630-660
铝合金铝硅铜系630-660640-690630-650640-670
铝镁系640-660650-700620-660640-680
镁合金640-680660-700620-660640-680
铜合金普通黄铜880-930900-950850-900880-930
硅黄铜900-950920-980880-930900-950
注:①浇注温度是以保温炉金属液温度表示的;
②含铝的锌合金温度不宜超过不去450℃,否则结晶粗大。

●压铸模温度
1
T m=T h±△t
3
式中:T m压铸模所需的工作温度(℃);
Th合金浇注温度(℃);
△t温度控制公差(一般为25℃)
XX旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数合金温度种类壁厚至3MM壁厚大于3MM
结构简单结构复杂结构简单结构复杂
锡铅合金连续工作温度85-9590-10080-9085-100
预热温度130-180150-200110-140120-150
锌合金
连续工作温度130-200190-220140-170150-200
预热温度150-180200-230120-150150-180
铝合金
连续工作温度180-240250-280150-180180-200
预热温度170-190220-240150-170170-190
铝镁合金
连续工作温度200-220 260-280 180-200200-240
镁合金预热温度150-180200-230120-150150-180
连续工作温度180-240250-280150-180180-220
铜合金预热温度200-230230-250170-200200-230
连续工作温度300-330330-350250-300300-350
●压铸涂料
种类不要成分主要特点应用
动植物油,矿物油,合成油,1,烟雾大,污染环境
油基涂料油性改善剂,固体添加剂,2,润滑性好多用于冲头
润滑剂,高温粘附剂、高温1,改善环境污染
成膜剂、乳化剂、极压添加2,除润滑、脱膜作用外
水基涂膜剂剂、防腐杀菌剂、分散剂、可冷却压铸模,提高生产型腔和冲头润滑剂、抗氧剂率
3,用喷枪喷涂
4,便于自动化生产
●自配涂料。

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