带式输送机计算书

7.14
8.98
10.43 12.5 14.18
1
1
0.3
V型托辊Φ 辊轮型号有 辊轮型号有
108mm
误
误
9.54
辊轮型号 有误
13.44
辊轮型号 有误
2
2
0.35
平形式Φ 辊轮型号有 辊轮型号有
133mm
误
误
13.54
16.09 19.28 21.83
3
3
0.4
V型托辊Φ 辊轮型号有 辊轮型号有
133mm
误
误
误
27.21
31.59
34.92
2000mm
7
回程滚轮旋转部分质量G2
2400mm
辊径
500
650
800
1000 1200 1400
3000mm Φ63.5mm
3.27
辊轮型号有 辊轮型号有 辊轮型号 辊轮型号 辊轮型号
误
误
有误 有误 有误
Φ76mm
4.41
5.01
辊轮型号有 辊轮型号 辊轮型号 辊轮型号
300
1.31
400
1.25
500
1.2
600
1.17
700
1.14
800
1.12
900
1.1
1000
1.09
1500
1.06
2000
1.05
2500
1.04
5000
1.03
7
1
摩擦系数μ
围包角/°
0.05
1
0.05
0.1
2 170.0°
1.16
0.15
3 175.0°
1.17
0.2
4 180.0°
king
着该底色单元格为用户输入部 输送量Q＝ 600.0T/H 可达输送量Q＝3.6•S•V•k•ρ 865.8T/H 带宽B＝ 托辊槽角λ/ 运行堆积角θ＝ 物料最大截面积S＝ 0.1328M^2 头轮直径D＝ 减速机输出端转速N＝ 61rpm 带速v＝ π•D•N 120.7m/min 物料最大粒度a＝ 300mm 松散密度ρ＝ 0.9T/M^3
传动滚筒奔离点最小张力S1＝F2min 20041.88N 点2张力S2＝S1+2Fr 21841.88N
滚筒能满足要求！ 满足空载边垂度要求！ 点4张力S4＝ 23686.15N
点3张力S3＝1.02xS2 22278.72N 垂直拉紧装置与头轮水平距离L′＝ 10.0M
点5、6 张力S5＝S6＝ 24396.73N 点7、8张力S7＝S8＝ 25372.60N
误
有误 有误 有误
平形式Φ
4.78
89mm
5.79
7.15
辊轮型号 辊轮型号 辊轮型号 有误 有误 有误
FALSE
V型托辊Φ 辊轮型号有 辊轮型号有
89mm
误
误
7.74
辊轮型号 有误
辊轮型号 有误
辊轮型号 有误
梨式卸料器 个数n4
头部清扫器 数量n3_t
摩擦系数μ0
平形式Φ 108mm
辊轮型号有 误
该系数对于重要的输送机，建议仔细阅读国家 标准GB/T 17119-1999 中5.1.3节后慎重选择 前进滚轮间距a0＝
回程滚轮间距aU＝ 输送带型号
输送带层数Z＝ 覆盖胶厚度
静安全系数n＝ 12 要求拉伸强度Gx＝ 60N•mm
皮带强度满足要求！
输送机长度(头尾滚筒中心距)L＝L1+Ls 127.5M FH＝f•L•g[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ] 5014.63N
刮板系数k2＝ 1500N/M 特种附加阻力Fs2＝Fr+Fa 3600.00N （适用于皮带长度>80M，输送机）系数C= 1.78 圆周驱动力Fu＝C•FH+Fs1+Fs2+Fst 19240.20N 传动滚筒轴功率PA＝Fu•v/1000 38.71KW
传动效率η＝η1+η2 0.8 电压降系η′＝ 0.95
和 注意托辊槽角为0度时，其系数尚未确定
该系数一般取值为0.3~0.4
此处为除装冲击滚轮部分长度（即导料槽长度）
一般默认情况为1.5°，可根据实际调整
该宽度除B=500外，均以亚东标准导料选用
该系数一般取值为0.5~0.7
此处的摩擦阻力是以三个等长辊子的前倾上托辊计 算
导料栏板间的摩擦阻力
阻力Fs1包括托辊前倾摩擦阻力Fε和被输送 物料与导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl两部分
是否有头部清扫器
有/ 无
是否有空段清扫器
有/ 无
头部清扫器数量n3_t 2
空段清扫器数量n3_k 2
是否有梨式卸料器
有/ 无
梨式卸料器个数n4＝ 0
刮板系数，一般取值为1500N/M
倾斜阻力 Fst=qG•g•H 5931.60N
皮带长度>80M,使用简化公式计算！
传动滚筒上所需圆周驱动力Fu为输送机所有阻力之 和
前进滚轮每组托辊旋转部分质量G1＝ 22.14M^2 回程滚轮直径 d＝
回程滚轮每组托辊旋转部分质量 G2＝ 19.28M^2 前进滚轮每米旋转部分重量qRO＝G1/a0 18.45Kg/M 回程滚轮每米旋转部分重量qRU＝G2/au 6.43Kg/M
每米长度输送带质量 qB＝ 13.06Kg/M 每米长度输送物料重量qG＝Q/(3.6v) 82.83Kg/M
钢丝绳5000
6
1200
5
前进滚轮旋转部分质量G1（三辊式）
2
辊径
500
650
800
1000 1200 1400
前进滚轮间 距
1000mm
1200mm
3000
3 回程滚轮间
距
Φ63.5mm Φ76mm Φ89mm Φ108mm Φ133mm Φ159mm
6.24
辊轮型号有 辊轮型号有 辊轮型号 辊轮型号 辊轮型号
电动机功率PM=PA/(η•η′•η") 50.94KW 建议采用 － 减速机 功率 75KW －挠性联轴器 A440 － 液压联轴器 450
马达安全系数μ＝采用功率/电机功率 1.47 启动系数KA＝ 1.5
最大圆周驱动力Fumax=Ka•Fu＝ 28860.31N 滚筒覆盖面
水平长度+爬坡部分斜长 主要阻力FH 是物料及皮带和滚轮旋转所产生阻力总
1
0.5
8
2
0.55
3
500
650
800
1000 1200 1400
9
3
0.6
棉帆布带 <50M
6.8
8.8
10.9 13.6
16.3
19
10
2
0.65
尼龙芯带 50M~100M
6
7.8
11
0.7
尼龙芯带 皮带型号有
101M~200
误
8.6
12
5
尼龙芯带 皮带型号有 皮带型号有
201M~300
误
误
配重G=2.1{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L-qB• 无车式拉紧装置
H)}
点9张力S9＝1.03xS8 26133.78N
点11、12张力S11＝ S12＝
28720.56N
满足承载边保证下垂度最小张力要求！
是否配置垂直拉紧装
置 是否配置车式拉紧装
置
有/ 无 有/ 无
声明：该计算书根据国标散状物料带式输送机设计手册编写，本程式之计算结果仅供大家参考学习。设计都可根据计算过程
联轴器效率与减速机效率之积
电压降系数，一般取0.90~0.95
本程式适用一台电机驱动，故此处η"取值为1
马达输出转速n1＝ 1500rpm 联轴器之额定参数(Pn/n)是以FLENDER型录进行选择 的。如使用其它厂家生产之联轴器请重新核对额定
建议启动系数KA取值1.5
输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力 Fumax
及设计手册、设计规范等自行校核其准确性。另请勿修改计算书中函数或数据，如有参数有误可联系本人修改。
865.8T/H
皮带胶厚是 否≥6+1.5
15.6 FALSE
15.6
Error Error
带运机长度
系数C=
0
2Lb<80米，结果慎用！
80
1.92
100
1.78
150
1.58
200
1.45
带运机头尾轮中心水平投影距离Ln＝ 127.3M 带运机垂直提升高度H＝ 7.3M
69.30%
运载率
Iv＝S•v•k 0.185M^3/S
带宽满足粒度要求！
42.27rpm
最慢速度
2.01m/s
面积折减系数k＝ 1
900Kg/M^3
水平段长度Ls＝ 0.0M
3°
输送机倾角
输送机运行工况条件 模拟摩擦系数 f＝ 0.030 前进滚轮直径d＝
3
90000
100000
8
9.6 12 10.4 13 11.8 14.7 16.8 21 18.4 23
20 25
14.4
16.8
15.6
18.2
17.6
20.6
25.2
29.4
27.6
32.2
30
35
传动效率η
电压降系η ′
0.7
0.9
0.75
0.95
0.8
2
0.85
0.9
0.95
3
启动系数KA 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
垂直拉紧装置与头轮承载上支高度H′＝ 0.57M
点10张力S10＝S9+f•L''•g•(qRU+qB)+1.5•Fr 28157.41N
点13张力S13＝1.04xS12 29869.38N
配重G=2.1{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L`-qB• H`)}
2856.76Kg
误
误
14.76
18.2 20.74 23.28
1
2
1
平形式Φ 辊轮型号有 辊轮型号有 辊轮型号有
159mm
误
误
误
22.27
导料 V型托辊Φ 辊轮型号有 辊轮型号有 辊轮型号有
n
数量n3_k 栏板间的摩 159mm
误
误
误
25.68
29.1 32.54
7
尼龙帆布NN-300
6
尼龙帆布NN-400
7
尼龙帆布NN-500
8
聚酯帆布EP-100
聚酯帆布EP-200
聚酯帆布EP-300
聚酯帆布EP-400
聚酯帆布EP-500
钢丝绳630
钢丝绳800
钢丝绳1000
钢丝绳1250
钢丝绳1600
钢丝绳2000
钢丝绳2500
钢丝绳3150
钢丝绳4000
钢丝绳4500
槽形系数 Cε＝ 0.50 托辊和输送带间的摩擦系数 μ0＝ 0.3 装有前倾托辊的输送机长度 Ln＝ 123.5M
托辊前倾角度 ε＝ 1.5° 导料槽栏板长度 l＝ 4.0M 导料槽两栏板间宽度 b1＝ 0.80M 物料与导料栏板间的摩擦系数 μ2＝ 0.7 Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε= 455.40N Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)= 327.16N 特种主要阻力Fs1＝Fε+Fgl 782.56N 一个头部清扫器与皮带接触面积A1＝ 0.012M^2 一个空段清扫器与皮带接触面积A2＝ 0.018M^2 清扫器和皮带间的压力P= 100000N/M^2 清扫器和皮带间的摩擦系数μ3＝ 0.6 所有清扫器摩擦阻力 Fr=A•n3•p•μ3 3600.00N 梨式卸料器摩擦阻力Fa＝n4•B•k2 0.00N
1.22
FALSE 235.0°
1.23
240.0°
1.23
3
滚筒覆盖面
光滑裸露的钢滚筒
带人字形沟槽的橡胶覆 盖面 带人字形沟槽的聚氨酯 盖面 带人字形沟槽的陶瓷盖 面
4 输送带层数 钢丝绳皮带
1 输送带型号 尼龙帆布NN-100
2
尼龙帆布NN-150
3
尼龙帆布NN-200
4
尼龙帆布NN-250
5
运行条件
传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ＝ 0.35 头轮包角度数
回程带上最小张力F2min≥Fumax/(eμφ-1)＝ 20041.88N 最小张力F承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm) 14109.40N
最小张力F回min≥aU•qB•g/(8(h/a)adm) 4802.98N 传动滚筒合力Fn=Fumax+2S1 68.94KN
误
误
有误 有误 有误
5.55
6.09
辊轮型号有 辊轮型号 辊轮型号 辊轮型号
误
有误 有误 有误
6.24
6.45
7.74
辊轮型号 辊轮型号 辊轮型号 有误 有误 有误
辊轮型号有 误
9.03
10.59
12.21 14.31 15.96
辊轮型号有 辊轮型号有
误
误
16.35
18.9 22.14 24.63
辊轮型号有 辊轮型号有 辊轮型号有
1.17
0.25
5 185.0°
1.18
0.3
6 190.0°
1.18
0.35
7 195.0°
1.19
0.4
8 200.0°
1.19
0.45
9 205.0°
1.2
0.5
10 210.0°
1.2
215.0°
1.21
无垂直拉紧 装置
220.0°
1.21
TRUE
225.0°
1.22
无车式拉紧 装置
230.0°
欧拉系数eμφ＝ 2.44
为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最 小张力
承载分支上最小张力(即前进滚轮上皮带最小张力) 式中(h/a)adm≤0.01
回程分支上最小张力（即回程滚轮上皮带最小张 力）
此处设S1＝F回min
传动滚筒扭矩Mmax＝Fumax•D/(2000*1000) 9.09kN•m 设计之传动滚筒许用扭矩 73.00kN•m
6
钢丝绳带 皮带型号有 皮带型号有
301M~500
误
误
清扫器和皮 清扫器和皮 钢丝绳带 皮带型号有 皮带型号有
带间的压力 带间的摩擦 501M~800
误
误
30000
0.5
钢丝绳带 皮带型号有 皮带型号有
801M~1000 误
误
40000
0.55
50000
0.6
60000
0.65
70000
0.7
80000