干熄焦旋转焦罐衬板的改造
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Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｃ ｋ ｒ ｕ ｎ ｈ ｎ ｙ ｒｓ ｏ ｅｄ ｙ ｑ ｅ ｃ ｉ ｇ； ｃ ｋ ｏ ； ｌ ｅ ； ｄ ｆ ｒ ｔ ｎ ｏ ｅｐ ｔ ｉ ｒ ｎ ｅｏ ｍａ ｏ ｉ
本 钢 焦 化 厂 ６ 、７ 焦 炉 为Ｊ ０ 大容 积 焦 号 号 Ｎ６ 型 炉 ，两 座焦 炉共 １０ Ｌ 化室 ，年 产干 全焦 １０ ｔ ２ ￣炭 ２万 。
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作者 筒介 ：全喜ｇ（ ７ ～ ，男 ，煤化工工程师 ，２０ 年 ７ ￣１ ７ ） ９ ０３
月毕 业于中国矿业大学化学工程与工艺专业。
Ｅ－ ａ ｌ ｑ ｉ ｏ ｇ １ ６ｃ ｒ ｍ ｉ ： ｘ ｈ ｎ ＠ ２ ．ｏ ｎ
全 堑！ 堑 堡 堡塑 垄 童 王 垡 堡 塑 塑
而整块脱落。经过认真分析原 因， 仔细研究后 ， 决
干熄焦生产需要 。 关键词 ：干熄焦 ；焦罐 ；衬板 ；变形
中图分类 号 ：Ｔ ５ ２ Ｑ ２ 文献标识码 ：Ｂ ＯＵＡＮ ｈ ｎ Ｘｉ ｏ ｇ
（ ｏ ｉｇＰ ａ ｔ Ｘ Ｔ Ｅ ，Ｂ ｎ ｉ ｉ ｎｎ １ ０ １ Ｃ ｋ ｌ ，Ｂ Ｓ Ｅ Ｌ ｎ ｎ ｅ ｘ ａ ｉｇ１ ７ ２ ） Ｌ ｏ
ｍｏ ｉｙ ｎ ｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅｏ ｏ ｅｐ ｔ ｉ ｒ ｔ ｅｄ ｓｒ ｃｉ ｎ ｒ ｓｓ ｎ ｂ ｌ ｙｏ ｏ ｅｐ ｔ ｉ ｅ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅｌ ｅ ｄ ｆ ｉ ｇｔ ｔ ｔ ｒ ｆ ｋ ｏ ｎｅ ， ｈ ｅ ｔｕ ｔ — ｉｔ ｇａ ｉｉ ｆ ｋ ｏ ｒｉ ｉ ｈ ｕ ｃ ｌ ｏ ｅ ｉ ｔ ｃ ｌ ｎ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ，ｈ ｆ ｉ
定对 衬板 的安装 方式 进行 改造 ，即在 原挂 钩 的两侧
４１
脱落 ， 从根本上避免了衬板掉入干熄炉进而卡死旋 转密封阀现象的发生 ， 保证了干熄焦系统的稳定运
行。
位置 分别铸造 两个可 以穿 １ｍ ５ ｍ螺栓 的圆柱 形
孔 ，这 道制 造工 序 由衬板 制造 厂 家来完 成 ，再 用 白 钢 板 制 作 成 １０ ｎｘ ５ｒｍ的 方 型 垫 片 ，最 后 用 ５ｍｉ １０ ａ
１ｍ ５ ｍ的螺栓 将垫 片和衬 板 固定 在焦罐 的框 架
上 。改造 前后 的衬 板 如 图１ 图２ 和 所示 。
４２ 改造后 焦罐 衬 板
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北 营铸管公 司填补 一项 国内空 白
【 本刊讯 】 月 １ 日， ８ ５ 北营铸管公 司自主研发生产的２ ０ ｔ ０自锚型Ｄ ２０ ｍ 墨铸铁管在营 口 ０ Ｎ１０ ｍ ￣ 鲅鱼圈 装船起航 ，发往印度。北营铸管公司开发研制的自锚型Ｄ ２０ ｎ 墨铸铁管属于盈 利较强的高新品种、 Ｎ１０ ｍ ￣ 高附加值产品，填补了国内空 白。 年初 ，因中亚、北非地 区政局不稳 ，一些工程项 目 延期 ，给球墨铸铁管出口带来很大影响 ， 各球管生 产厂商为争取有限的订单，纷纷调低价格 ，普通出 Ｅ品种利润空间大大降低 。在这种形势下 ，高新 品种、 ｌ
本钢技术
２ １ 年第 ４期 ０１
干熄焦旋 转焦罐衬板 的改造
全喜 红
（ 钢 焦化厂 ，辽 宁 本 溪 ｌ７ ２ ） 本 １ ０ １
摘 要： 针对本钢 ６号、 ７号焦 炉干熄焦旋转焦罐衬板受热极易脱落 的现状 ， 析了其脱 落的主要原 因 ， 分
通过对焦 罐衬板的结构改造 ，提高 了焦罐衬板抵 抗破坏的能力 ，延长 了焦罐 衬板 的使 用寿命 ，满足 了
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ＢＸＳ ＥＬ ６ 、 ７ ｃ ｋ ｖ ｎ ｃ ｍｅ ｆ ｅ ｔＳ ｈ ａｅ ．Ｉ ｎ ｌ ｚ ｓ ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｓ ｏ ｔ ｃ ｍｉ ｇ ｏ ，ｂ ＴＥ ＃ ＃ ｏ ｅ Ｏ ｅ ｏ ｓ ｏ ｆ ｗｈ ｎ ｉ ｅ ｔｄ ｔ ａ ａ ｙ ｅ ｈ ｅ ｓ ｎ ｆ ｉｓ ｏ ｎ ｆ ’ ｙ
高温铸钢制作，其结构为整体铸造结构 ，由于炉头
焦有时成熟不是很理想粘附在焦罐衬板上，造成焦 罐衬板局部长期高温烧烤 ， 使该部的衬板受热变形 裂纹、损坏而脱落 ， 并且衬板后面起固定作用的挂
其熄焦系统配备的１０ ｈ ５ｔ 干熄焦具有工艺先进 、环 ／
保 和节能效益显著等特点 ，该系统于２ ０ 年９ ５ ０ ７ 月ｌ
高附加值球管成为了国际市场的 “ 新宠” 月份 ，国际知名铸管生产厂商 印度电钢公司拿到一份大型输水 。３ 项目 订单 ， 目中配套的 自锚型Ｄ ２０ ｍ 项 Ｎ１０ ｍ ￣墨铸铁管的生产难住 了他们 ， 经过一个多月的试验也没有成 功，再拖下去就有违约的风险。印度电钢公 司通过衡量 ，决定委托北营铸管公司来生产。 北营铸管公司设备系统人员决定对现有模具进行改型 ， 经过不懈努力 ，他们攻克了多项技术难关 ，最
阵进行 处理 ，需要 处理 １左右 ，焦罐更 换衬 板时 还 ｈ
焦 比，降低本钢吨钢冶炼总成本等方面作用 明显 ，
但熄焦车焦罐衬板因长期直接接触 １Ｉ０Ｃ Ｏ ￣左右的 红热焦炭极易变形碎裂 ，同时，衬板后面固定在焦 罐框架上挂钩经常脱落 ，导致整块衬板脱落而造成
旋 转 密封 阀卡 料 ，严 重影 响 了于熄 焦系 统 的正常 运
实践证明经过这样改造 以后 的衬板 的使用 寿
命 可 以延长 ６ 月 以上 ，同时 可 以通 过 每月 ８ 的计 个 ｈ 划 检 修 ，对 所 有 固定 螺 栓 的紧 固情 况 进 行 全 面 检
查 ，防止衬板的脱落 ，改变被动 的无计划检修为主 动的有计划检修 ，这样 ，即使衬板变形碎裂也不会
成本增高、 劳动强度增大， 还存在很大的安全隐患。
２ 改进措施
由于原设计 中大部 分衬板都是在衬板的后 面
用一个挂钩进行 固定的， 该挂钩 因为不是和衬板整 体铸造的 ， 在生产过程中，由于受热容易脱落 ，导 致衬板在焦罐旋转接焦时 因为受到焦炭 的冲击力
车间原有焦罐衬板采用材质为Ｚ ３Ｃ２ Ｎ７ ｉ Ｇ ５ ｒ ｉＳ ４ Ｎ耐
终在技术条件确认完成之前 ，完成了全部模具 的改型 ，并用了不到两个星期 ，成功试验出了样品。
３ 结 论
本钢６ 、７ 号 号焦炉干熄焦旋转焦罐衬板改造
图１ 改造前 焦罐衬 板
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后 ，经过 １ 年多 的生产实践证 明，延 长了衬板的使 用 寿命 ， 缩短 了衬板更换周期 ， 保证了生产 的连续 性 ，减少了生产成本 ，降低了工人的劳动强度 ，经 济效益显著 ，具有推广价值 。
行。
１ 原 因分析
在干熄焦生产中，焦罐是贯穿整个熄焦生产过 程的重要设备， 它用来装运从炭化室推 出的１ ０ ￣ ０Ｃ １ 左右的红焦，并与其他设备配合 ， 将红焦装入干熄 炉 内。焦罐主要 由焊接结构骨架与衬板构成 ，衬板 的作用主要是封闭焦炭和保护焦罐结构不被烧坏 ，
至少需要４左右 ， ｈ 对干熄焦系统稳定运行影响特别 大 ，同时 ， 衬板的损耗也非常大，材料、费用人工
日投产以来 ，在改善焦炭Ｍ４、Ｍ１ Ｒ 、Ｃ Ｒ ０ ０ 、Ｃ Ｉ Ｓ 及 焦炭粒度等指标 ，对提高高炉冶炼能力 ，降低人炉
钩因为不是和衬板整体铸造的受热容易脱落 ， 导致 衬板在焦罐旋转接焦时 因为受到焦炭的冲击力 而
整块脱落。损坏脱落的衬板随红焦进入干熄炉 内， 在排焦过程中卡堵旋转密封阀， 导致干熄焦系统排 焦困难。处理时必须要有严密的防中毒、防烧伤的 安全措施 ，必须把排焦装置 的平板 闸门全部关 到 位 ， 闭旋转密封阀密封用氮气，必须把循环风机 关 的转数降到最低 ，同时联系发 电厂六千机组将负荷 降到最低 ， ～ 人佩带空气呼吸器及手焖子轮流上 ３ ４
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１ｍ ５ ｍ的螺栓 将垫 片和衬 板 固定 在焦罐 的框 架
上 。改造 前后 的衬 板 如 图１ 图２ 和 所示 。
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干熄焦旋 转焦罐衬板 的改造
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（ 钢 焦化厂 ，辽 宁 本 溪 ｌ７ ２ ） 本 １ ０ １
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其熄焦系统配备的１０ ｈ ５ｔ 干熄焦具有工艺先进 、环 ／
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图１ 改造前 焦罐衬 板
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１ 原 因分析
在干熄焦生产中，焦罐是贯穿整个熄焦生产过 程的重要设备， 它用来装运从炭化室推 出的１ ０ ￣ ０Ｃ １ 左右的红焦，并与其他设备配合 ， 将红焦装入干熄 炉 内。焦罐主要 由焊接结构骨架与衬板构成 ，衬板 的作用主要是封闭焦炭和保护焦罐结构不被烧坏 ，
至少需要４左右 ， ｈ 对干熄焦系统稳定运行影响特别 大 ，同时 ， 衬板的损耗也非常大，材料、费用人工
日投产以来 ，在改善焦炭Ｍ４、Ｍ１ Ｒ 、Ｃ Ｒ ０ ０ 、Ｃ Ｉ Ｓ 及 焦炭粒度等指标 ，对提高高炉冶炼能力 ，降低人炉
钩因为不是和衬板整体铸造的受热容易脱落 ， 导致 衬板在焦罐旋转接焦时 因为受到焦炭的冲击力 而
整块脱落。损坏脱落的衬板随红焦进入干熄炉 内， 在排焦过程中卡堵旋转密封阀， 导致干熄焦系统排 焦困难。处理时必须要有严密的防中毒、防烧伤的 安全措施 ，必须把排焦装置 的平板 闸门全部关 到 位 ， 闭旋转密封阀密封用氮气，必须把循环风机 关 的转数降到最低 ，同时联系发 电厂六千机组将负荷 降到最低 ， ～ 人佩带空气呼吸器及手焖子轮流上 ３ ４
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