质量体系文件(超级法拉电容检测操作指导书)
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2，每一包装电容抽取少量样本，注意样品贴上标识，在常温下22度±2度情况下，利用电容测试仪测量电容的容量与品质因数，做好详细记录；与原样品的数据是否相符范围之内为合格，否者为不合格。
3，自放电测试，用5V稳压电原对超级电容进行充电90秒钟，注意电压的正负极性；充电后过1小时测试电容两端的电压，电源电压误差为0.25V，计录每一个电容的电压；在烘箱内温度为65度至70度，时间为4小时，在常温下（20度至24度）存放24小时后测试并记录每一个电容的电压，电容电压的误差为0.40V；在常温下（20度至24度）存放24小时后测试并记录每一个电容的电压，电容电压的误差为0.35V，为合格品，否则为不合格品。
质量体系文件
操作指导书
公司名称
文件编号
文件名称
法拉1，冰柜、2，烘箱、3，万用表、4，测试工装、5，电容测试仪、6，电烙铁、7，开关电源、8，充放电电阻、9，秒表。
二、操作工艺及流程：
1，电容到货时，部件根据送检单、供货厂家、检测报告、外包装、标识、型号、生产日期等是否符合原认定供货厂家的样品或封样（3C认证、ISO9000的质量体系认证、UL质量保证认证等资料）；来确认部件是否需要加严检验、减量检验、免检或拒检。根据GB2828-2003抽样水准检验。根据技术指标来检验外观、尺寸、可焊性等现象。
4，明确标识合格品、不合格品、降级使用严格区分，详细记录合格率；判别这一批次是否合格及降级使用（缺陷）；如有不合格品数量超标时，需填写不合格品纠正、预防措施报告单。
5，检验单需填写正确无误，签字有效；质检部保存一份，送检部门保存一份，采购部门保存一份。
拟制
工艺标准化
审核
批准
日期
日期
日期
日期
3，自放电测试，用5V稳压电原对超级电容进行充电90秒钟，注意电压的正负极性；充电后过1小时测试电容两端的电压，电源电压误差为0.25V，计录每一个电容的电压；在烘箱内温度为65度至70度，时间为4小时，在常温下（20度至24度）存放24小时后测试并记录每一个电容的电压，电容电压的误差为0.40V；在常温下（20度至24度）存放24小时后测试并记录每一个电容的电压，电容电压的误差为0.35V，为合格品，否则为不合格品。
质量体系文件
操作指导书
公司名称
文件编号
文件名称
法拉1，冰柜、2，烘箱、3，万用表、4，测试工装、5，电容测试仪、6，电烙铁、7，开关电源、8，充放电电阻、9，秒表。
二、操作工艺及流程：
1，电容到货时，部件根据送检单、供货厂家、检测报告、外包装、标识、型号、生产日期等是否符合原认定供货厂家的样品或封样（3C认证、ISO9000的质量体系认证、UL质量保证认证等资料）；来确认部件是否需要加严检验、减量检验、免检或拒检。根据GB2828-2003抽样水准检验。根据技术指标来检验外观、尺寸、可焊性等现象。
4，明确标识合格品、不合格品、降级使用严格区分，详细记录合格率；判别这一批次是否合格及降级使用（缺陷）；如有不合格品数量超标时，需填写不合格品纠正、预防措施报告单。
5，检验单需填写正确无误，签字有效；质检部保存一份，送检部门保存一份，采购部门保存一份。
拟制
工艺标准化
审核
批准
日期
日期
日期
日期