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压型钢板非组合楼盖施工技术总结
1前言
随着高层建筑，特别时高层建筑钢结构的发展，压型钢板与混凝土组合楼板越来越受到人们的重视，它具有节约钢材，降低造价、施工速度快、节省模板和抗震性能好等优点。

这种楼板结构根据压型钢板是否参与受力分为组合楼板和非组合楼板，非组合楼板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，是不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼板。

2适用范围
适用于钢屋面压型钢板非组合楼盖的施工。

3工艺原理
压型钢板混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统钢筋混凝土楼板的木模板支撑系统，可直接在上面完成楼板结构施工。

工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度，增强楼板的强度和刚度。

4施工工艺流程
压型钢板设计、制作→测量放线→压型钢板铺设→栓钉焊接、压型钢板与钢梁连接→钢筋工程施工→混凝土浇筑→养护。

5施工要点
5.1测量放线
5.1.1认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求
以及压型钢板在钢梁上位置关系等。

5.1.2在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。

5.1.3综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。

5.2压型钢板安装
5.2.1压型钢板在搬运过程中，用软麻绳或软纤维绳捆绑，不得采用钢丝绳捆绑直接起吊，避免绑扎处压坏模板。

长度小于3m捆扎≥2道，长度3~6m捆扎≥3道，长度大于6m捆扎≥4道.
5.2.2按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。

安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。

5.2.3压型钢板切割采用等离子弧切割机下料，不得采用氧气乙炔切割，避免烧坏钢板镀锌涂层。

5.2.4在等截面梁上铺设模板时，从一端向另一端铺设，在变截面梁上铺设模板时，由梁中向两端铺设。

5.2.5相邻跨模板端头槽口对齐贯通，随铺设随校正随点焊，防止模板松动滑脱。

5.2.6模板与钢梁搭接支撑长度≥50mm，当设计无规定时，焊点直径12mm，焊点间距200mm~300mm。

5.2.7连续钢板在钢梁处搭接，两模板搭接长度≥50mm，先点焊
成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。

5.3压型钢板封堵
压型钢板封堵包括边缘封堵和端头封堵。

5.3.1端头封堵：压型钢板端头反波口，用与模板相同的钢板剪开90°弯折，与模板端头三个侧面搭接，自攻螺丝固定，确保端头封堵牢靠。

5.3.2边沿封堵：板外边、洞口周边用L型通长的4mm厚薄钢板与钢梁点焊连接成组合楼板的挡边板，焊点直径10mm~12mm，焊点间距200mm~300mm。

封沿板上口加焊Φ6@1000钢筋拉结，增强封沿板侧向刚度。

图5.3.2.1封堵剖面图
5.3.3压型钢板洞口加强
组合楼板开洞加强按设计具体规定，如开洞尺寸≤1500mm时，加强做法可参见下图：
图5.3.3.1压型钢板洞口加强
5.4栓钉
栓钉穿透压型钢板凹勒与钢梁焊接，使组合楼板与钢梁连结成整体。

5.4.1栓钉布置
栓钉直径：板跨＜3m，栓钉直径13mm或16mm，板跨3m~6m，栓钉直径16mm或19mm，板跨＞6m，栓钉直径19mm。

栓钉高度：焊后栓钉高度应大于波高加30mm，栓钉顶面混凝土保护层厚度≤15mm。

栓钉间距：栓钉沿梁轴线方向布置，其间距≥5d（d为栓钉直径，下同）；栓钉垂直梁轴线方向布置，其间距≥4d；边距≥35mm。

5.4.2栓钉焊接
5.4.2.1因熔焊栓钉机的用电量大，为保证焊接质量与其他用电设备的安全，必须单独设置电源。

5.4.2.2焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。

5.4.2.3每个焊钉带一个磁环，保护电弧的热量及稳定。

5.4.2.4大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。

操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊枪。

5.4.2.5栓钉焊接时，如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

5.5钢筋安装
5.5.1组合楼板钢筋接头形式采用搭接或搭接焊接，结构长宽尺寸超过50m时，受力钢筋接头应全部采用搭接焊接，以保证组合楼板具有更好的整体刚度。

5.5.2钢筋绑扎
组合楼板波谷有配筋及无配筋两种形式，横向受力钢筋一般顺着压型钢板波长方向布置，在铺设楼板横向受力筋前，先每隔3m垂直波长方向铺设1根支撑钢筋，以免受力筋坠落波谷。

受力钢筋交叉部位应全部交叉扣绑扎，扎丝尾部要全部弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处≥3个扣，不得采用斜扣。

5.5.3钢筋马凳制作安装
压型钢板表面凹凸不平，用钢筋方形骨架专门马凳支撑板面层钢筋，骨架采用Φ≥12mm的钢筋进行加工，长度300mm为宜，宽度按横跨过两个波顶，高度按具体板厚计算。

为了防止马凳在压型钢板板肋上滑动，将根部钢筋两端弯折，卡在压型钢板两侧面，钢筋马凳按
1.5m×1.5m间距设置。

图5.5.3.1马凳安装示意图
5.6水电管线预埋
压型钢板电气设备管线处，用双金属开孔器开孔，减少压型钢板模板的破损及不必要的封堵。

5.7混凝土浇筑
5.7.1混凝土拌制
混凝土采用商品混凝土。

压型连续金属板保水性能远远优于常规木模板，混凝土浇筑时，泥浆沿板缝渗漏很少。

在保证工作性能前提下，与常规的混凝土相比，组合楼板混凝土尽量采用较少用水量和较小塌落度，避免过多水泥浆上浮在混凝土表面，影响组合楼板混凝土实体质量。

混凝土中掺加聚丙烯纤维，增强组合楼板抗裂性能。

5.7.2混凝土浇筑
混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇注。

施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。

组合楼板混凝土浇筑时应该散铺，不得集中堆积，虚铺厚度考虑模板凹槽所占的体积，经平板振动器振实粗平后，用铁抹子找平，混凝土初凝前再压实收光一遍。

采用平板震动器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方震动。

5.7.3混凝土养护
混凝土硬化至可上人时，开始对混凝土养护，养护时间不少于7d。

当气温高于10℃时，采用浇水养护。

冬期施工不得将裸露部分混凝土直接浇水养护，应用草袋、麻袋和塑料薄膜等进行保温保湿养护。

6质量控制标准
6.1压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

6.2压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。

6.3压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度≤70mm）；侧向弯曲偏差20mm（长度≤7m）。

6.4压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。

6.5压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观
效果。

6.6栓钉的外观检查。

焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。

6.7栓钉外观检验的质量标准
6.8栓钉的弯曲(敲击)检查。

在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置15°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。

6.9土建(钢筋、混凝土)施工质量标准参照如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。