参建单位：金螳螂作业指导书

施工工序：
墙上弹标高线——确定风口、灯具位置——确定吊杆位置排布——吊杆安装——主龙骨按装——付龙骨安装——横撑龙骨安装————石膏板安装
1、墙上弹标高线根据设计标高，在四周墙面、柱面弹标高线，误差不得超过2mm。

2、确定风口、灯具位置在地面确定风口、检修孔、灯具等的位置并弹线。

3、确定吊杆位置排布①在地面确定竖龙骨间距的间距和位置，不得与风口、灯具干涉；
②不得与预应力钢筋相干涉；
③吊杆间距不得大于900mm，吊杆距主龙骨端头不得大于300mm；
④弹垂直相交线确定吊杆的位置。

4、吊杆安装①把确定的位置用吊线法镜射到天花上并标记；
②用电锤打孔；孔的深度60-70mm；
③安装吊杆，膨胀管不得高出楼面，螺母后有垫圈，螺母必须拧紧。

5、主龙骨安装用吊挂件安装主龙骨，相临主龙骨的接头应错开。

6、付龙骨安装①安装边龙骨，不得用木龙骨代替轻钢边龙骨；
②安装付龙骨，间距一般为407mm，付龙骨、挂件应与主龙骨口紧，接头应错开；
③标高一致、跨度超过12米的石膏板天花，必须留伸缩缝；垂直与
付龙骨的伸缩缝，应增加主龙骨，切断付龙骨，缝两边增加支撑龙
骨；平行与付龙骨的伸缩缝，在伸缩缝两边增加付龙骨。

7、横撑龙骨安装①横撑龙骨根据副龙骨的尽间距确定长度，安装应于付龙骨平齐，间距600mm；
②加固孔洞。

8、校平①龙骨安装完成，检查校平，起拱高度根据跨度控制XX mm；
②调平后锁紧主吊挂的螺母。

9、石膏板安装①石膏板的包封边垂直付龙骨，石膏板间留缝，边沿不得相挤；横向接缝应错开；
②接缝不得在洞口的直角出，隔墙两面的接缝不得在同一龙骨上；
③单层石膏板用5*25的自攻螺丝、双层石膏板用5*35自攻螺丝固定，间距150
—170mm，顶头沉入纸面0.5—1mm，距边缘10—15mm；④钉子应先从石膏板的中间开始安装，依次向四周；
⑤双层石膏板安装时，里、外层石膏板的接缝应错开；⑥石膏板安装的精度要求:
施工工序：
地上、两端墙上弹线——确定墙体位置、门洞位置——安装沿地、沿顶龙骨——安装竖龙骨——安装贯通龙骨几支撑——门窗接点和特殊接点处理————石膏板安装
1、地上、两端墙上弹线根据设计墙面、地面弹线，误差不得超过2mm。

2、确定墙体位置、门洞位置在地面确定门、窗洞口的位置并弹线。

3、安装沿地、沿顶龙骨①设计有要求或其他要求，应砌筑墙基座；
②安装沿地沿顶龙骨，用射钉或膨胀栓固定；
③天地龙骨接头或靠墙一端100mm位置须固定。

4、安装竖龙骨①竖龙骨的长度为天地龙骨尽高度减去15mm；
②洞口两边相临两个龙骨的间距比其他间距小；
③竖龙骨两翼与田地龙骨两翼用自攻丝或抽心铆钉固定；
④竖龙骨的穿线空应对齐；⑤沿墙墙竖龙骨必须固定。

5、安装贯通龙骨及支撑3米高以下的隔断，安装一道贯通龙骨，3—5米高的隔断安
装两道隔断，5米以上的隔断安装两道隔断。

6、门窗接点和特殊接点处理①洞口上、下龙骨截取长度为洞口宽度加200mm；
②距两端100mm处45度向外断开两翼；③两断90度弯曲后与竖龙骨铆固。

7、石膏板安装①石膏板的包封边平行竖龙骨，石膏板间留缝，边沿不得相挤；横向接缝应错开；
②接缝不得在洞口的直角处，隔墙两面的接缝不得在同一龙骨上；
③单层石膏板用5*25的自攻螺丝、双层石膏板用5*35自攻螺丝固定，
间距150—170mm，顶头沉入纸面0.5—1mm，距边缘10—15mm；
④钉子应先从石膏板的中间开始安装，依次向四周；
⑤双层石膏板安装时，里、外层石膏板的接缝应错开；⑥石膏板安装的精度要求：
5、门窗套制作安装
施工工序：
检查洞口——埋预埋件——安装门框和木龙骨——安装基层板——贴饰面板——安装收口线——安装门窗脸线——调整安装门及门锁检验——拆除五金件、对门编号后油漆——安装
6、检查洞口①检查洞口是否方正、垂直，标高是否与设计一致；是否符合设计
和相关要求；
②墙体是否坚实，是否有预埋的木砖。

7、制作安装门框和木龙骨①门套的木龙骨一般分为三片，洞口上部一片，两侧各一片，
宽度小于500mm
的门套，两条竖龙骨，横龙骨间距300—400mm；龙骨应防腐防潮处理；
②安装预埋件，埋件间距与木龙骨的T字接头对应；埋件与龙骨用钉
子固定。

8、安装基层板①安装基层板，检查基层板的平整、侧面垂直度和上、下面的水平
度；
②基层板外边墙面平齐。

9、贴饰面板①裁割饰面板，同一门窗尽量选用同一块板裁割；
②面板与基层板平齐，用胶水粘贴，对缝严实。

5、安装收口线①安装收口线条，用胶粘和气钉固定，气钉的端面的长边应与木纹方向一致；
②高出的部分应刨平。

6、安装门窗脸线①门脸线下部无门墩时，脸线的厚度不应小于踢角板的厚度；
②门窗的脸线对角裁割准确，对缝严实，超高门窗脸线的接缝高度应在800以下；
③脸线固定钉子的间距不大于500mm，钉头沉下脸线表面2mm左右；
④脸线应压住门窗洞口边缘不小于10mm；
7、调整安装门及门锁检验①安装门及门锁，；
②铰链应按在门窗上、下端1/4的位置，门框和扇都应采口，采口尺
8、拆除五金件、对门编号后油漆
①门窗套及扇安装后经初验后，全部拆除；五金件装箱；
②门窗扇操作间集中油漆；
9、安装①安装门窗扇及五金件。

4、墙柱饰面制作安装
施工工序：
检查墙面——弹线分隔——制作木龙骨架——安装木龙骨架——安装基层板——贴饰面板——安装收口线
1、检查墙柱面检查墙面的平整度和垂直度，砖墙面在抹灰并凝固后进行饰面装饰。

2、弹线分隔①墙面弹线分格，横向、格间距405mm；底层木龙骨与地面的完成面一致；
②非整块板封底的骨架，龙骨间距不超过400mm。

3、制作木龙骨架①龙骨端面尺寸25*30；龙骨整齐码放，滚涂三度；
②防火涂料干后开凹形槽榫，中心间距和柱面分格尺寸一致；
③拼装木龙骨网格；
④制作木针，一般用费木龙骨制作，木针锥度部分为8棱锥；入墙
部分防腐，外漏部分放火三度。

4、安装木龙骨架①根据墙面和其他确定木龙骨架的位置；在一网格线上打孔，垂直
度调整符合要求后固定；每片龙骨用两排6个龙骨固定；
②逐一打孔，孔径不小于14mm，和安装木龙骨，木龙骨应于与墙体连接牢固；
③一边调整木龙骨，一边固定龙骨架；
④补刷防火涂料。

5、安装基层板①格基层板，板边整齐，毛刺清楚干净；
②胶合板背面涂放火涂料；
③ 15mm的气钉固定胶合板。

6、贴饰面板①材割饰面板，边缘修理整齐，不得有毛边和毛刺；
②用锯齿刮板涂胶均匀、粘贴牢固，不得有空鼓；拼缝宽度一致；
③表面粘贴过趁程中不得直接用锤物敲击，对缝严实。

7、安装收口线①安装收口线条，用胶粘和气钉固定，气钉的端面的长边应与木纹方向一致；
5、饰面板安装
墙面饰面板柔性胶粘贴工艺过程及施工要点：
基层检查、处理——确定标高线——确定粘接方法——确定拼缝和裁割——涂胶、粘贴——
1、基层处理①基层面上灰尘、附着物等清理干净；
②检查基层面坚实牢固；
2、确定标高线确定标高基准线，基准线应交圈；
3、确定粘接方法①饰面板根据其刚度、重量和热膨胀特性来确定；
②厚度6—10mm以上的不透明脆性材料，点式粘接，粘接点200—300mm，粘接面积9 CM2；
③中部根据板块的大小，以及使用过程中可能受到非特殊冲击，确定本分项
工程的粘接点
4、确定拼缝和裁割①线膨胀系数大于混凝土的（1*10-5/℃），不得密缝；
②阳角的拼接根据设计接点要求
5、涂胶、粘贴①涂胶不得污染板块正面，胶团为求冠状或锥形；
②粘定位、调整、固定，等胶固化或基本固化后粘接上一层板块；
③设计要求嵌缝的，应选用抗老化、不变色的柔性胶，
④嵌缝前应用保护胶带粘贴缝两边的板块边缘；⑤嵌缝；⑥胶固化后及时撕掉胶带。

6、自检①，边缘整齐，表面干净；擦缝整洁，宽窄饱满一致；板块颜色无明显色差；
②靠、量误差符合下表要求：
6、涂料工程
施工工序：
清理检查——局部刮腻子——打磨——补缝——第一遍满刮腻子——打磨——第二遍满刮腻子——磨光——第一遍涂料——磨光——第二遍涂料——第三遍涂料
1.清理检查清理墙面的灰尘、粘附物，检查轻质钉头是否有高出纸面；墙面平整情况。

2.局部刮腻子钉眼、接缝局部刮腻子，缝、眼处应挂平，不得高出；阳角缺肉补齐。

3.打磨腻子干后打磨。

4.补缝接缝用专用纸带部缝；纸带不得起皱和空鼓。

5.第一遍满刮腻子①所有涂饰部位均应满刮，墙面横刮，顶面与自然光线垂直；
②尽量刮薄、不得漏刮；接头不得留搓。

6.打磨①用1号砂纸，用力均匀，打磨平整；阳角笔直；
②打磨用排刷清理干净。

7.第二遍满刮腻子所有涂饰部位均应满刮，墙面竖刮，顶面与自然光线平行；
8.打磨①打磨平整、光滑；用排刷清理干净浮尘；
②检查阳角方正不大于2mm，直线度、平面度3mm/5m。

9.第一遍涂料①喷枪距喷涂面350—600mm，喷头与喷涂面垂直；
②喷涂一道紧挨一道，不漏涂，不挂流。

10、磨光对已风干的喷涂面磨光，不能磨透漆膜；
11、第二遍涂料操作方法与第一遍相同，喷涂往复方向与第一次垂直；
12、第三遍涂料喷涂时间应掌握在工序的最后或交工临近前，以免污染，喷涂时应无灰
尘，气温10度以上、湿度80%以下为宜；
13、检查①颜色均匀一致，无泛碱咬色，无留坠，反光一致；
②分色线允许偏差1mm；
7、木饰面涂饰
施工工序：
清理除污——打磨——润粉——打磨——第一遍满刮腻子——磨光——刷油色——第一遍涂饰——补腻子——拼色——第二遍涂饰——磨光——第三遍涂饰——水磨——第四遍涂饰——磨光——第五遍涂饰——磨退——打砂蜡——打油蜡——擦亮
1.清理除污清理表面的灰尘、粘附物，检查轻质钉头是否有高出或沉入深度太浅；
2.打磨表面钉眼、针孔用腻子嵌实平整；用砂纸磨平；
3.润粉①按确定的颜色配置油粉，用棉纱蘸油粉，在表面分段多次擦色，棕眼的应擦进棕眼；
②在未前用旧布将多余的粉擦干净；线角处油粉用羊角刀剔清；
③润粉掌握快、洁、匀、净四个要领；
4.打磨油粉干后，用0#砂纸打磨；
5.第一遍满刮腻子所有涂饰部位按条状刮在饰面上，再将腻子均匀刮开，漆刮与物面的夹
30—40度，用力均匀，腻子不应出现粗糙和明显的刮痕；腻子宜薄不
宜厚；
6.磨光①腻子干后，用1#砂纸打磨，线角处用砂纸边打磨，不得漏磨和磨穿，
阳角用砂纸打磨成微小的圆角；
②打磨完成应清理干净；
7.刷油色应从小面到大面，逐面刷涂，接头处应刷匀，不得有刷痕，油色干后用
干净的布擦拭。

8.第一遍涂饰①本项目涂饰的材料XXXXXX；
②尽量刮薄、不得漏刮；接头不得留搓；
9.打磨①用1号砂纸，用力均匀，打磨平整；阳角笔直；②打磨用排刷清理干净。

10.第二遍满刮腻子所有涂饰部位均应满刮，墙面竖刮，顶面与自然光线平行；
11.打磨①打磨平整、光滑；用排刷清理干净浮尘；
②检查阳角方正不大于2mm，直线度、平面度3mm/5m；
12.第一遍喷涂①喷枪距喷涂面350—600mm，喷头与喷涂面垂直；
②喷涂一道紧挨一道，不漏涂，不挂流；
13.磨光对已风干的喷涂面磨光，不能磨透漆膜；
14.第二遍涂饰操作方法与第一遍相同，喷涂往复方向与第一次垂直；
15.第三遍涂饰喷涂时间应掌握在工序的最后或交工临近前，以免污染，喷吐时应无灰
尘，气温10度以上、湿度90%以下为宜。

16.检查①颜色均匀一致，无泛碱咬色，无留坠，反光一致；
②分色线允许偏差1mm。

8、内墙砖粘贴
工艺过程及施工要点：
基层检查、处理——选砖、浸砖——弹线排砖——贴标准点——垫底尺——贴砖——擦缝——自检
1、基层处理①墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；
②砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土墙、柱应用界面剂或素水泥浆拉毛；
③墙面上灰尘、附着物等清理干净；
④未抹灰的砖墙，抹灰并在验收后进入下道工序。

2、选砖、浸砖①砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
②砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用.
3、弹线排砖①先弹水平控制线，一般与窗台完成面在同一水平上；
②竖向弹线，非整砖应留在不显眼的部位，同一墙面不应有两列、两排以上
的非整砖；
③本工程采用直缝/骑缝/45o斜缝排列。

4、贴砖①贴标准点，标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面；
②在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺
③先贴大面，后贴阴阳角，管线、支架整砖套割吻合，不得拼贴；
④砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净.
5、擦缝①擦白缝时，应将缝内的黑水泥、砂浆清理；
②根据砖的色彩和观感，选用素水泥浆或干水泥擦缝；
③擦缝后的宽度、深浅一致，美观清晰；
6、自检①无空鼓、开裂，边缘整齐，表面干净；擦缝整洁，宽窄饱满一致；砖颜色无明显色差；
9、板材、地砖粘贴
工艺过程及施工要点：
基层检查、处理——确定标高、贴标准点——选砖、浸砖——铺半干混凝土——试排试拼——铺贴——擦缝——清理——养护——自检——保护
1、基层检查①地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；
处理②砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；
③地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；
④用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水
泥、砂子体积比为1：2）。

2、确定标高、贴标准点
①距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；
②在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。

3、选砖、浸砖①砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
②砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。

4、铺半干混凝土①铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；
②等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm
时应予以荷载和施工变更签证确认。

5、试排试拼①根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；
6、贴砖①贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；
②铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开
板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在
5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，
清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度
太低或位置不准，应揭开后重。

7、擦缝和清理贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

8、养护、自检、保护
①铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
②3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应
返工；
③对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，
工艺过程及施工要点：
基层检查、处理——弹线、抄平——设置埋件——安装龙骨——安装竹、木面层——刨平——磨平——装踢脚板——清理——油漆——打蜡保护
1.基层检查①地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；
处理②敷设的管道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收；
③地面上灰尘、附着物等清理干净。

2.弹线、抄平①根据木龙骨的间距（不大于400mm）和预埋件的间距（不大于800mm），在
地面上弹十字交叉线，确定埋件的位置，检查是否与预埋管线相干涉，
对干涉的应移位调整；
②在房间四周的墙面上，弹地面的标高线。

3.设置埋件在最后确定的预埋件的位置打孔；安装预埋件。

4.安装龙骨①先给龙骨做防火、防潮处理，再给龙骨相应的位置打孔；
②安装木龙骨并固定，沿墙木龙骨距墙距离不应小于30mm，检查龙骨的高度和平整度；
③龙骨的接头应错开安装，接头处用木楔垫实；
④架空的木龙骨，每个埋件处垫实， 800mm间距埋件居中垫一埋尖；
⑤木楔应固定，不得移位。

5、安装竹、木面层①地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜；
②地板与墙面的距离为8--12mm，地板的纵向接头必须在龙骨上；接头应错开对齐；
③地板凸企朝铺装方向；
④每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定；钉子的长度为地板厚度的2—2.5倍；
⑤铺装完成的地板，刨平，分粗、中、细磨光，磨削厚度不得大于1.5mm，
清理干净后及时刷一边油漆；
⑥安装踢脚板，自制踢脚板背面做防潮、防腐处理，入墙木针应防潮和防腐；
6、检查
7
工艺过程及施工要点：
基层检查、处理——图案、拼缝位置确定——试拼——套割——粘贴——嵌缝、清理——自检——保护
1、基层检查①地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平压光；
处理②检查高出2mm的部分应剔凿和重新抹平压光；
③砖地应清理干净，不得有灰尘等，墙、地面等交接的直角无过度性圆弧、
交接线笔挺；
④用聚醋酸乙烯乳胶与水重量比为1：2.5混合液刷一遍地面，薄厚均匀不漏刷。

2、图案、拼缝位置确定
①根据房间的采光和地面的区域功能、地板的花色、图案确定地板的接缝、
拼花位置；
②地板的接拼缝位置应协调，不显得集中和零碎。

3、试拼①将卷材地板开卷后摊开，铺平后调整花纹和条格，绘制裁割线；
②根据裁割线制作套割靠模。

4、套割①双色平滑曲线拼接的卷材地板，选择靠模一刀裁割；
②套割后试拼，检查拼缝是否能够吻合，然后用胶带固定位置。

5、粘贴①用锯齿刮板在地面上刮胶，地板铺上后用滚筒压平；
②对拼接缝应擀压，使其粘接良好。

6、嵌缝、清理①铺好的地板用嵌缝胶密缝，嵌缝完成后对地板清理，特别是对胶清理干净。

7、检查、保护①检查有无空鼓、拼接接缝、花格、图案是否符合要求；
③有、无污染，嵌缝是否一致。