浪费的消除与改善方法完善版

浪费 - 8
企
业
之 道
的 持 续
生
存
利润中心型 减少浪费、降低成本、提高利润
解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产
原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法
浪费 - 9
降低成本 ＝ 提高生产性
生产性 性
≠ 劳动生产
劳动生产性 （用更少的人数）
生产性 设备生产性 （更便宜的设备投入）
为了杜绝这些浪费现象，凡决定了的事情就一定 要彻底遵守，将最好的方法立为标准化，鼓励相互间 见好就学的良好风气。
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全面生产系统的浪费
什么是浪费：
✓ 一切不增值的活动，是浪费； ✓ 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过
了“绝对最少”的界限，也是浪费。
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浪费 - 19
浪费 - 20
浪费 Muda
排除浪费的本身就是浪费
浪费 - 1
没有人喜欢自己只是螺丝钉，工 作一成不变，只是听命行事，不 知道为何而忙，丰田做的事很简 单，就是真正给员工思考的空间， 引导出他们的智慧。员工奉献宝 贵的时间给公司，如果不妥善运 用他们的智慧，才是浪费。
浪费 - 2
工作现场常见的不良现象
*工作台面上有一大堆东西，零零乱乱，理不清头绪。 *设备故障频繁，安全事故时有发生。 *地面脏污，设施、设备破旧、保养不良，灯光灰暗
……
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利润的源泉
利润
利润
成本
成本
利润 价格 成本
售利成价润本==成售本价+-成利利本润润
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利润的源泉
价格
利润
成
利润
售
利
利润
本
价
润
中 成本
心
中 成本
心
中 心
成本
型
型
型
增加利润的方法
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1.提高售价… 需求＞供给 2.降低成本… 需求≦供给
不同的经营思想
成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定
制造过多的Muda：原因
生产线督导人员的心理作用造成的， 担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席 ……
佐佐木元特意对我们中国企业熟悉的“计件工资制”进行了 批判。他认为：计件工资制是在用计划束缚个人潜能的发挥， 是无法持续调动员工持续改进的激情的。而且，计件工资的 本质就是鼓励多生产，就必然导致库存。这些都与TPS思想 相悖。
浪费 - 24
5MQS的浪费
分类
浪费
说明
1. 不良品的浪费
不良本身就是浪费
2. 修正不良的浪费
治标不治本的浪费
品 3. 错误的发生
只有临时对策，不追究根本原因的浪费
Q
M U D A 质
的
4. 过分检验的浪费
浪 5. 品质管理的浪费
品质管理的事后检查本身就是浪费
费 6. 不必要的高精度仪器
7. 过高有品质允收标准
浪费 - 26
1、制造过多的Muda
制造过多又称中间在库 过多，就是在一个工序 到下一个工序的中间准 备了过多的量。
一般说来，在所有作业现场最常见到的就是过快地推进工作。本来 是工间休息时间，但是却做完了其后的工作，所以工间休息也就消 失了，如果重复这样的情况，在其后的生产线运行过程中，就会持 续出现库存，搬运这些库存物品，一定要安排重新放置的“工作”， 那么浪费也就越来越难以被重视。这种现象叫“生产过剩的浪费”， 他们认为这是在各种浪费中，最不该出现的。生产过剩的浪费，同 时也隐藏了其他形式的浪费，在这个意义上，它和其他的浪费完全 不同，其他种浪费给改善提供了线索，但生产过剩的浪费却掩盖了 这些线索，所以阻碍浪费了- 27对作业的改良。
材料生产性 （更便宜的材料、更高的成品
率）
设计的好坏是决定因素、 但制造方法会改变成本
浪费 - 10
10
任何地方都有浪费
Ex.) 作业者动作内容一例
工作
〔Ｃ〕 浪费
〔A〕浪费
:作业时的不必要动作
〔Ａ〕
作业者的动作
Ｗ
〔B〕无附加价值的动作
:现实作业条件下无附加价值 而又必须做的
无附加价 值的作业
Ｏ ＲＫ 〔Ｂ〕
口硅胶带、国产硅胶带、 466终止胶带用在电池上，
M U D A 3. 焊接的浪费
4. 功能的浪费 5. 不良报废的材料
焊接过多 多余功能造成的材料浪费 报废本身就是浪费
都可以满足功能要求的 就用更经济。用替法或5 个为什么来寻找可以降 低成本的方法。
1. 大型机械的浪费
2. 通用机械的浪费 3. 传送带的浪费 4. 压缩机的能力过剩 5. 故障的浪费 6. 闲置的浪费 7. 精度过高的浪费
在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有 必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入 资源控制在最低限度，将Q、D、C的产量最大限度 地提高。
浪费 - 16
（3）杜绝因错误工作方法造成的浪费 工作方法浪费中，有以下几种浪费：随着时间的
推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善 的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而 造成的浪费”；各种各样的人讨论相同的事情，则不 能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执行标准化 造成的浪费”；只考虑自己责任范围的利益而工作， 如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法，称之为 “个别合理浪费”。
S
安 全
灾害与事故的防止
安全的疏忽是对人、对社会最大的危害， 安全第一
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Muda的分类
1. 生产过剩的Muda（制 造过多/过早）
2. 存货的Muda。 3. 不良、重修的Muda。 4. 动作的Muda。 5. 加工的Muda。 6. 待工\等待的Muda。 7. 搬运的Muda。
8. 设计的Muda。 9. 产业废弃物Muda。 10. 管理的Muda。 11. 时间的Muda。 12. 缺货造成的机会损失 13. Muda、无稳、无理
的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润
卖方市场；消极被动； 企业类别：
高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等
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不同的经营思想
售价中心型：
以售价为中心，当市场售价降低时，利润 随之减少。
计算公式：利润=售价-成本
市场好时有较高的利润；市场差时利润大 幅度降低；
企业类别：
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制造过多的Muda：后果
提早耗用原材料 浪费人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本
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零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时 间和空间浪费；
生产用电、气、油、水等能源的浪费； 货架台、材料搬运等的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 利率负担的增加；
M U D A 的
浪
5. 等待的浪费
5 费 6. 不平衡的浪费
能力不平衡造成的各种等待、停滞 流程混乱造成的浪费
M
1. 资料的浪费
资料不用便是浪费
管 2. 会议的浪费
会议本身的目的不明确就是浪费
理 3. 管理的浪费
的 4. 通信的浪费
浪 费
5. 工作单的浪费
管理是浪费，目标、职责不清 信息的目的性不明确就是浪费 工作单的编制填写确认保管就是浪 费
空气流通不够顺畅，通道被堵，空间拥挤。 *品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，经常出现
急单和插单现象； *转换产品的前置准备及调整时间过长，效率低下 。 *各工序之间不平衡，出现大量等待时间。 *人员过多走动，有许多没有增值的动作。 *物料运输时常造成产品质量异常，且效率低下。 *工序旁摆放大量的等待加工或已加工的零件、在制品。
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全面生产系统的浪费
生产要素的5MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全)
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5MQS的浪费
分类
人 的 浪 费
材 料 的 5浪 M费
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产生库存 的原因
存货的Muda
ห้องสมุดไป่ตู้
存货的浪费主要表现在：
零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；
流动资金占用损失；
人工场地损失；
隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过库剩存损的失危☆害；额：外的搬运储存成本
隐藏机器故障损失； ☆ 造成空间浪费
……
☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减
☆ 造成呆料废料
☆ 造成先进先出作业困难
☆ 掩盖问题，造成假象
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＝ 减少库存应该怎样做＝
(2)
缩短周期时间
减少库存
〔C〕纯作业
:使物品产生附加价值的作业
浪费 - 11
11
浪费 Muda
Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深 一层的内涵。
工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原 材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个 流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把 价值加入文件或其他的信息内），然后再送到 下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资 源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行 无附加价值的动作。
设 备 的 浪 费
浪费
说明
1. 行走的浪费 2. 监视的浪费 3. 寻找的浪费 4. 动作的浪费 5. 职责不清的浪费
走一步一秒的浪费 CNC操控的无谓监视 找寻物品的时间浪费 不增值的动作浪费 不知自己的职责，人制管理的浪费
1. 原料的浪费
多余原料
材料功能浪费：例如进
2. 螺栓的浪费
过多螺栓连接，设计不良
另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是 再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括 在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制 定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是 很重要的。
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（2）杜绝资源浪费 所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（
人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿· 搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象 。
量。 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分
摊，提高稼动率，生产过多的产品。
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2、存货的Muda
库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途
物料 已发货的在途成品
万恶之源！
浪费 - 32
存货的Muda
成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产 生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。
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（1）杜绝丧失机会的浪费 所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品
交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件 及产品。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失 了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。
因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更 也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作 技能的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目 标能够确保稳定运行的Q·D·C管理体制。
批量生产带来的搬运、停滞的浪费 通用机械功能多数只用一半 只用作传送的皮带是一种浪费 全自动气动装置使压缩机过多投入 机械故障的浪费
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5MQS的浪费
分类
浪费
说明
作 1. 批量加工的浪费
由于批量生产造成的浪费
业 2. 库存的浪费
库存本身就是浪费
方 3. 搬运的浪费
设备布局的浪费
法 4. 放置（停滞）的浪费 工序过于细分化造成的浪费
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制造过多的Muda：对策
要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速 度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。
不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利
益。 不要因为有不合格品而想提高直通率。 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之
废料
供应商
库
的过失
存
改变
顺序
生产问题
检查 延迟
文件 订单处 延迟 理延迟
决策 缓慢
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欧美VS日本
欧美的观点：
通过库存可以得到：
平稳的生产过程 及时交货 避免故障的影响 经济性地生产 高利用率
日本的观点：
库存掩盖的问题：
不稳定的生产过程 生产能力不平衡 缺乏灵活性 易产生废品 按时交货能力差
缺乏改善意识的企业 浪费 - 7
不同的经营思想
利润中心型：
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须 降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。
计算公式：成本=售价-利润
企业在竞争中立于不败之地；
经营思想：
不断消除浪费； 降低成本； 积极进取；
按照“利润中心型”的 思想经营，企业就可以 在竞争中立于不败之地
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浪费的产生与固化过程
问题发生
真正解决问题 的长久对策
逃避产生浪费
没办法应付了事
领导说的认可浪费 好象应该有必要
回避问题
暂时增加库存应 对一下 应该保持库存
习惯化惰性造成浪费
管理制度无意识浪费
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即成事实
长期存在谁也不认 为不合理
库存已成习惯 与应该
形成浪费
精益生产中将浪费分成三大部分 丧失机会的浪费 资源的浪费 工作进度的浪费