产品技术参数

产品技巧参数
一、砂轮锯技巧参数
二、小规格棒材精整线技巧参数
1.冷剪后辊道
✧输入辊道电机功率：2.4kw，变频调速
✧辊子规格：Ø190x1200mm（辊子宽度按用户要求可调）✧辊子材料：35#
✧辊子线速度：0.4~2.2m/s（变频调速）
2.定尺机
✧定尺范畴：依照用户要求可调剂
✧定尺精度：±3~5mm
✧定尺挡板承载才能：~60t
✧安稳系数：5.0
✧液压体系压力：10Mpa
✧直流电源：DC24V
✧移动速度：0.8~1m/s（可调）
✧移动小车
✧挡板起落油缸：C25ZB80/56-480MIAK370 数量：1支
✧液压马达：1QJM001-0.10Z 数量：2台
✧锁紧油缸：C25WE140/90-270MIIIC 数量：1支
✧编码器：TRD-GK 数量：1个
✧液压体系
液压体系压力：10MPa，液压体系可按用户要求设备。

✧润滑体系
润滑体系为按期手动润滑，重要针对定尺机各活动部分。

✧电气体系
PLC操纵，具备主动、手动功能，主动优先，变频器依照业主须要选定品牌。

3.短尺收集装配
✧拨料气缸压力：0.4～0.6Mpa
✧收集槽容量：3～5t
4.过跨移送链
✧移送链数量：一段起落移送小车、三段固定移送链
4.1.起落移送小车技巧参数：
✧托运小车移送周期：≤12s（完成一个托料周期）
✧托运小车托头有效宽度：～1200mm（按冷剪后辊子宽度定）
✧托运小车行程：～1650mm
✧托运钢材重量：～2000kg/次
✧起落油缸压力：12Mpa
✧电机功率：11kw
✧减速机输出转速：～68r/min（50HZ）
4.2.三段固定移送链技巧参数：
✧第一段移送链速度：0.1～0.52m/s
✧第二段移送链速度：0.1～0.76m/s
✧第三段移送链速度：0.1～1m/s
✧每段链输送钢材重量：～6000kg
✧第一段链电机功率：11kw（变频调速）
✧第二、三段链电机功率：15kw（变频调速）
5.主动计数装配
✧计数速度：≤10根/s
✧计数精度：99.9%
6.成捆机组
成捆机组含振动收集装配、拍齐装配、平托机构、夹紧机构。

6.1.振动收集装配技巧参数：
✧振动频率：4次/s
✧振动槽数量：8个（12米钢材）
✧电机功率：18.5kw
✧减速机输出转速：250r/min
6.2.拍齐装配技巧参数：
✧气缸工作压力：0.4～0.6Mpa
✧气缸工作行程：200mm
✧气缸工作频率：～40次/min
6.3.平托机构技巧参数：
✧平托捆重：≤3t
✧平托速度：0.3m/s
✧平托半径：～500mm
✧电机功率：18.5kw
✧减速机输出转速：7.5r/min
6.4.夹紧机构技巧参数：
✧夹紧机构规格：φ200～φ400mm
✧油缸工作压力：12Mpa
✧油缸行程：450mm
7.成捆输送辊道
✧输送辊子规格：φ140(底径)×340mm
✧辊子线速度：≤1m/s
✧电机功率：2.2kw
8.称重装配
✧称重精度：2/1000
✧称重传感器数量：6～8个
9.大年夜捆移送收集装配
大年夜捆移送收集装配含起落移送链、大年夜捆收集链。

9.1.起落移送链技巧参数：
✧链条移送速度：～0.3m/s
✧链条型号：32B
✧起落油缸工作压力；12Mpa
✧电机功率：7.5kw
✧减速机速比：1:28
9.2.大年夜捆收集链技巧参数：
✧链条移送速度：～0.3m/s
✧链条型号：32B
✧起落油缸工作压力；12Mpa
✧电机功率：11kw
✧减速机速比：1:28
10.冷床输入辊道（含加快段、制动段辊道及裙板起落装配）。

✧输入辊道电机功率：2.2kw，变频调速
✧辊子规格：Ø188x155mm
✧辊子材料：QT500
✧辊子倾斜角度：～12°
✧辊面线速度：3～21m/s
✧裙板下滑角度：～35°
✧裙板起落行程：110mm
11.矫直板装配
✧矫直板宽度：250mm
✧矫直板材料：QT500
✧矫直板齿锯：65～110mm（按照用户要求选用）
12.冷床本体
✧冷床本体规格按照用户要求选用
✧齿节距：65～110mm（按用户要求选用）
✧动齿节距：300mm（高温段），600mm（低温段）
✧静齿节距：300mm（高温段），600mm（低温段）
✧动、静齿间距：150mm
✧冷床最快动作周期：3s
✧主传动电机参数：直流调速（带制动器及编码器），电机数量及功率由冷床
本体规格确信。

13.对齐辊道
✧辊子槽数：6～8个
✧辊子线速度：～0.5m/s（变频调速）
✧辊道电机功率：1.1kw
14.冷床卸料装配（含排钢链及移钢小车）
✧排钢链步进距离：10～70mm
✧排钢链电机功率：11kw，速比：1：75，数量：2～3台
✧移钢小车速度：0.5m/s（变频调速）
✧移钢小车电机功率：5.5kw，速比：1：45，数量：2~3台
15.其余为起落挡板、固定挡板、打包机架。

16.液压体系
液压体系压力：12MPa，液压体系可按用户要求设备。

17.润滑体系
润滑体系为干油集中润滑，重要针对输送辊道轴承座。

18.电气体系
PLC操纵，具备主动、手动功能，主动优先，变频器依照业主须要选定品牌。

三、四头圆钢倒棱机
四、单头圆钢倒棱机
五、砂轮倒棱机
六、二辊矫直机技巧参数
上/下辊工作直径:335/335mm
辊身长度:470mm
辊子材质: 7CrMoV
垂直调剂上辊速度:V=0.5–4.0mm/s 上辊调剂范畴:0-140mm
垂直调剂上辊电机功率:4KW
主电机功率:2×200Kw
矫直速度:5-90m/min
矫直后曲折度：1/1000mm
进口夹送辊电机功率: 2×4KW
夹送辊速度:5-90m/min
最大年夜矫直压力:1200KN
出口夹送辊电机功率:5KW
液压体系最大年夜压力:32MPa
七、无心磨床技巧参数
✧磨削圆钢直径：φ50～φ150mm
✧磨削圆钢长度：3000～9000mm
✧应用砂轮规格：φ600×φ305×200mm
✧应用导轮规格：φ350×φ203×200m
✧砂轮电机功率： 55KW
✧导轮电机功率：3KW
✧磨头电机进给功率：1.3KW（伺服电机）
✧高低料辊道减速机功率： 2×3KW
✧导轮转速：20～250r/min，交换变频调速
✧磨削砂轮最大年夜线速度：50m/S
✧砂轮磨损进给补偿方法：伺服电机滚珠丝杠进给
✧冷却泵流量：200L/min
✧输送辊道调速方法：交换变频调速。

✧输送辊道送进方法：成对斜轮送进
八、多磨头修磨机技巧参数
有用范畴
✧钢种：碳素钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢等
✧工件规格：棒材、管材规格按业主提出参数
✧工件曲折度≤4‰
✧别处光洁度：≤Ra12.5um（砂轮粒度36粒）
✧单次磨削量：0.2～0.5mm
✧安装砂轮机台数： 9、12、15台
✧安装砂轮规格：P500×100×203（以设计为准），磨料的粒度、种类、硬度
等可依照钢种选择
✧砂轮设计最高工作线速度：55m/s
✧每台砂轮电机功率：15kw
✧砂轮机负荷调剂方法：气动调剂
✧磨头轴承润滑方法：干油润滑，磨头有隔层水冷却装配。

✧圆钢进给方法：无心式斜轮送进
✧圆钢进给调速方法：变频调速与斜轮角度调剂相结合
✧圆钢进给驱动电机功率：11kw（变频）
✧进出料方法：气动（主动或人工手动操纵）
✧圆钢收集方法：主动软收集
✧电机总装机容量：≈150KW
九、方、板坯修磨机技巧参数（辊道式、台车式）
✧有用修磨坯料规格：规格按业要紧求。

✧有用于各类碳素构造钢、合金钢的冷坯。

✧有用于修磨曲折度10mm/m，全长不跨过30mm的坯料。

✧砂轮机电机功率≈132kw，变频调速，工作频率46～70HZ。

✧砂轮应用最高线速度80m/s。

✧举荐应用砂轮规格：P610×203×75 （ZA12Y6B80）。

✧砂轮应用最小直径：360mm。

✧砂轮负荷：750～1200N可调。

✧磨头润滑方法：稀油轮回润滑。

✧砂轮起落行程：445mm；砂轮平移行程：580mm。

✧修磨辊道：速度10～60m/min，无级调速。

✧坯料在辊道上翻身方法：托臂式硬翻身。

✧高低料方法：液压起落平托式，实现轻拿轻放。

✧采取脉冲布袋式除尘器，除尘器过滤面积210m2，处理风量12000m3/n，排尘
浓度＜50mg/m3（可无）。

✧电气操纵方法：PLC操纵，能实现主动/手动操纵。

✧应用电源：AC380V，总装机磨量：≈240kw。

十、七辊矫直机技巧参数
暂无
十一、其余产品
1.钢管用链式冷床
2.各类冶金车辆
3.加热炉辅机设备
4.各类冶金吊具
5.其他非标设备
6.连铸轻压下
7.小型钢构造设计
8.通风除尘设计
9.给排水设计。