CVE-TW604-HMI人机界面

真空电子束焊机人—机交互界面2 用户手册
FOR WINDOWS XP Pro
目录
1 系统描述 (3)
1.1 PC 硬件 (3)
1.2 PC 软件 (3)
1.3 通讯. (4)
2 软件的安装 (4)
2.1 用随机附带盘恢复系统 (5)
2.2 通讯应用 (5)
2.3 硬件结构 (6)
2.4 软件结构 (6)
3 你的许可证 (7)
4 启动 CVE应用 (9)
5 停止CVE 应用 10
6 系统用户 (12)
7 准入级别 (13)
8 使用人机交互界面 (14)
8.1 开机窗口 (14)
8.2 许可证 (15)
8.3 窗口选择 (16)
8.4 顶部信息条 (16)
8.5 真空状态条 (16)
8.6 真空系统图示 (19)
8.7 灯丝更换 (21)
8.8 详细的真空系统图示 (23)
8.9 焊接 (24)
8.10 工艺参数管理器 (36)
8.11 工艺过程管理器 (38)
8.12 提示 (40)
8.13 报警 (41)
8.14 灯丝处理生产管理 (43)
9 管理员级的附加功能 (45)
9.1 生产 45
10 维护员级的附加功能 (47)
10.1 真空 (47)
10.2 设定点 (50)
附件 C (54)
1 系统描述
CVE真空电子束焊机控制系统采用工业微机或桌面式PC作为主操作界面，以实现高度复杂和柔性化系统的直观简便操作。

设计的宗旨是既简便易学又具有足够的柔性以实现整个焊接过程的控制与工艺开发。

其功能包括所有的焊接参数与工装的控制、适合用户特定需求的功能开发以及不断增加的需求如焊接参数的监控、记录及焊接跟踪等。

上述所有功能加上ALLEN-BRADLEY PLC一起共同构成了可靠的控制系统。

1.1PC 硬件（随机器不同而变化）
Wonderware BoxPC
2.8GHz Pentium P4微处理器
1GB 内存
17‖液晶显示器
160Gbyte SATA硬盘
1.2PC 软件
Microsoft Windows XP Pro Workstation
(Service Pack 3)
Wonderware FactorySuite 9.5
(2000 Tag Run-Time)
Wonderware AlarmSuite
Wonderware IO servers ABTCP
Finsgtwy(只有带寻逢功能的设备需要)
HistData
CVE-HMI V2.0 TW604 Application
1.3通讯
PLC与PC间的通讯通过以太网连接，这使用的是PLC与PC间的特定连接方式。

如想将其与已有的网络连接请与CVE联系。

地址
PLC IP 地址由文件―C:\Winnt\System32\Drivers\Etc\Hosts设定并且不能随意改动。

如果用户想改动IP地址需与CVE联系。

电缆
所提供的电缆使用10Base-T 点到点电缆。

Fig. 1-1 以太网电缆端子连接图
2 软件的安装
设备提供时已经预装了所有的软件，通常用户不需要任何安装如设置。

如果发生电子束焊机操作系统或WINDOWS XP运行失败的话则需要重新安装软件。

WINDOWS XP 的安装参见相应的手册。

注意安装WINDOWS XP时需要安装相应的机器驱动程序。

系统随机提供了紧急恢复盘，建议用户作任何更改后随时制作恢复盘（见R盘上的WINDOWS XP帮助功能）。

重新安装WINDOWS XP后原先的用户帐号将会丢失，用户需要重新设置。

注意原先的操作等级代码也将丢失，建议请CVE人员来进行重置。

硬件的安装参见相应的手册。

注意：计算机是焊机唯一的操作界面，只有有资格的人员才允许对提供的软件进行更改与设置。

CVE不推荐用户安装其它任何软件。

2.1用随机盘恢复系统
CVE提供的恢复盘通常有一至二张CD。

CD中包含硬盘的镜象文件。

当发生硬盘故障时用户可以使用恢复盘很容易地将系统恢复至原来的状态。

2.2通讯应用
系统中各部分及软件之间的通讯需要使用一系列的协议和应用软件。

为确保系统正常运行，所有这些协议和应用软件必须正确地设置和运行。

设备发货时这些都已准确设置并设为开机时自动运行。

2.3硬件架构
Fig. 2.1 Hardware Architecture 2.4软件架构
Fig. 2.2 Software Architecture
3 你的许可证
其它第3方软件的情况见相关文件
Cambridge Vacuum Engineering License Agreement
SINGLE USER PRODUCT – This is a legal agreement between you, the end user, and Cambridge Vacuum Engineering Ltd. (CVE). By running the software program, You are agreeing to be bound by the terms of this agreement.
1.GRANT OF LICENSE– CVE grants you the right to use one copy of
the software program (the SOFTWARE) on a single computer. The software is in use when it is loaded into temporary memory (i.e. RAM) or installed into permanent memory (e.g. hard disk, CD ROM, or other storage device) of that computer.
2.COPYRIGHT–The SOFTWARE is owned by Cambridge Vacuum
Engineering and is protected by copyright laws, international treaty provisions, and all other applicable national laws. Therefore, you must treat the SOFTWARE like any other copyrighted material (e.g. a book or musical recording) except that you may either (a) make one copy of the SOFTWARE solely for backup or archival purposes, or (b) transfer the SOFTWARE to a single hard disk provided you keep the original solely for the backup or archival purposes. You may not copy the Product manual(s) or written materials accompanying the SOFTWARE.
3.OTHER RESTRICTIONS–You may not rent or lease the
SOFTWARE, but you may transfer your rights under the CVE license agreement on a permanent basis provide you transfer all copies of the SOFTWARE and all written materials, and the recipient agrees to the terms of this agreement. You may not reverse engineer, modify, decompile or disassemble the SOFTWARE. Any such actions will render the warranty null and void, not only to the SOFTWARE but all HARDWARE included in the warranty. Any transfer must include the most recent update and all prior versions.
NO LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL DAMAGES–IN NO EVENT SHALL CAMBRIDGE VACUUM ENGINEERING OR ITS SUPPLIERS BE LIABLE FOR ANY OTHER DAMAGES WHATSOEVER (INCLUDING, WITHOUT LIMITATION, DAMAGE FOR LOSS OF BUSINESS PROFITS, BUSINESS INTERRUPTION, LOSS OF BUSINESS INFORMATION, OR OTHER PECUNIARY LOSS) ARISING OUT OF THE USE OF/OR INABILITY TO USE THIS SOFTWARE PRODUCT, EVEN IF CAMBRIDGE VACUUM ENGINEERING HAS BEEN ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGES. IN ANY CASE, CAMBRIDGE VACUUM ENGINEERING‘S ENTIRE LIABILITY UNDER ANY PROVISION OF THIS AGREEMENT SHALL BE LIMITED TO THE AMOUNT PAID BY YOU FOR THE SOFTWARE.
4 启动CVE 应用
通常情况下所有的CVE应用程序在启动Windows XP并以相应机器密码登录后均会自动运行。

如果需要的话，用户可利用桌面上的快捷图标使其运行。

Fig. 4-1 CVE 图标
1)双击‘histdata‘
2)将‘histdata最小化
3)双击‘ABTCP‘
4)将‘ABTCP‘最小化
5)双击‘view‘
*对于有视频选项的机器，选‗view‘之前应先双击camera 图标然后将其最小化。

Fig. 4-2 CVE 开机屏幕
开机后屏幕将显示上面的开机屏幕。

注意 ‗Comms.‘ 钮显示绿色表明PC 与PLC 之间通讯正常，如果显示红色的话则代表有故障，需进行检查。

合法用户在操作焊机前需正确登录。

登录时点―Log On‖下述对话窗口将出现：
键入你的用户名或点下降钮点击出现的相应名字，然后输入你的密码，即可进入系统。

操作准入级别将通过一个绿色的钮显示在相应级别的旁边。

用户名及密码是由CVE 预设的，具有高级准入码的指定用户可以进行修改。

CVE 建议这类指定用户的数量应保持最少。

这类指定用户由CVE 来设定。

成功登录后即可进入设备操作界面，如果登录不成功的话将显示下述窗口：
Fig. 4-4
拒绝登录窗口
依据登录级别的不同可选择进入不同的操作页面
Fig. 4-3 CVE 登录窗口
5 停止CVE应用程序
通常CVE应用程序应始终处于运行状态，即使应用程序没有在前台运行，系统中的一些重要的数据记录操作仍处于运行状态。

点击开机窗口中的‖Shutdown‖钮，应用程序及Windows都会被关闭。

6 系统用户
设备提供时设定了以‗administrator‘为名字的全权准入者，其密码可通过CVE索取。

另外还有一个CVE用户名，以备CVE人员检修设备使用。

通常操作情况下用户不需要这类用户名及密码。

使用这类密码登录后所有的机器操作应用均自动打开。

7 操作模式
一般有三种操作模式，操作员、管理员和维护员。

操作员模式：
在操作员模式当中，操作员可以选择和实施焊接参数。

焊接参数的修改限于变化聚焦，跟踪束流,X 和 Y 偏转。

如果设备配有电子枪滑动功能，其位置也在操作者的调整范围之内。

这些修改通过“动态改变”配置输入或直接用数字输入。

管理员模式：
在管理员模式中，管理员可在设备极限内对一个焊接工艺中的所有焊接参数进行编辑。

而且一系列可以通过动态改变调整的参数增加到包括高压、束流、灯丝电流和旋转夹具速度。

现存工艺可以被编辑并替代原有工艺被储存。

工艺名称即可编辑也可被删去。

管理员模式还允许输入生产信息和生产管理信息如自动启动时间。

维护员模式：
维护员模式除了具备管理员模式所含内容外，还有权进入设备设置点和阀及泵组的手动操作。

警告：
在维护员模式中，焊机在无互锁的情况下运行
8 使用CVE人机交互应用
设备操作的功能与操作者的登录级别有关，“维护员“有着最高的操作级别。

低级别中所有的功能在高级别时也都有。

电子束焊接操作是通过选择不同的操作屏幕来实现的。

所有的屏幕都可通过屏幕菜单条来选择。

8.1开机窗口
Fig. 8-1 开机窗口
任何时候点“Start‖钮即可进入开机窗口。

显示基本的设备信息包括用户名、通讯状态、设备编号、许可证状态和自动启动的信息。

8.2许可证
Fig. 8.1 许可证信息窗口
要操作设备，用户需要具备有效的许可证。

对于每台焊机其许可证号是唯一的。

许可证分为临时和永久两种，如果是临时的窗口中将显示其有效日期，日期格式为日/月/年。

如果是永久的窗口中将显示其有效日期为永远。

如果输入的许可证号为有效的该窗口显示为白色的，否则为红色的。

许可证无效时只能进行真空方面的操作，其它均被禁止。

点击许可证图标可以观察和升级许可证号。

许可证号为四组数据代码，点击每组代码条处然后键入响应的代码，四组均输入后点“UPDATE LICENSE”即可。

此时每组代码均会显示为绿色或红色，红色代表输入有错误。

永久的许可证号由CVE销售部在合适的时候签发。

8.3窗口选择
Fig. 8.2 窗口选择条
要选择某个窗口，只需点击相应的菜单条即可。

无效的菜单条显示为浅灰色字符，当前选择的菜单条显示为灰色。

每个菜单条中的中括弧里的F号代表键盘中相应的F键。

每个窗口中的菜单条功能是一致的。

8.4屏幕顶部信息条
Fig. 8.3 顶部信息条
Comms.指示----显示通讯状态，绿色为正常，红色为故障。

Operator---显示目前的操作级别，
Recipe---显示目前使用的工艺参数名。

Process---显示目前使用的工艺过程名。

8.5真空状态条
真空状态条
该区域显示真空状态及真空系统操作钮。

该状态条在不同的窗口中的功能是一致的。

该区域分为五部分：
Pumps 泵---包括启动与停止真空系统的按钮。

启动系统后各泵组和阀门将有序地自动启动直至可有效运行状态。

Chamber and Gun 真空室和电子枪---控制真空操作的按钮。

为便于操作，真空系统分为真空室和电子枪两部分，每部分均可独立操作。

由PLC自动地控制泵和阀门的动作顺序。

Status状态 ---显示真空系统的状态信息，包括：
表 1 真空状态信息
Vacuum Displays真空度显示----枪与真空室的真空度均以数字显示于此。

真空度单位亦显示在下方。

8.6真空系统图示
Fig. 8.4真空系统图示
图型显示
工位交换
工位交换区显示交换工作台的位置及防护光栅的状态。

如果交换工作台正在运动，图中的箭头将闲散显示其运动方向。

如果装有工件检测传感器，当装好零件时，该工位将显示出来。

框架上的交通灯符号是光栅状态的重复显示。

当将光标移到光栅图标上时，光栅功能的详细解释将会出现。

光栅的状态以颜色显示，红色代表光栅被挡住，绿色代表已复位。

真空
图形显示给出设备中各个阀门、泵、真空室及电子枪的位置、连接及状态。

图形上方显示出典型的TW604系统，具体的外形可能会随不同的机器而变化。

阀门显示为灰色图，其状态由图形中间的圆圈内的状态条显示，黑条表示关闭，绿条表示打开，如果圆圈内无条形显示，则代表阀门处于状态转换过程，而红色的圆圈则代表阀门同时处于打开和关闭状态，此意味着出错了。

机械泵—真空室上的旋片泵和罗兹泵及电子枪前级泵以绿色表示打开而红色表示关闭。

电子枪分子泵绿色闪动表示分子泵正在加速，当达到正常速度时将显示为绿色。

红色表示关闭而亮红色闪动表示有故障。

当鼠标移到真空规图标上时会显示出相应得描述。

焊接工位
图形中显示出了在焊接工位的工装情况，液压站在下方，由一组弯管显示出来，液压站工作时显示为绿色，停止位红色。

旋转工作台的驱动单元的位置由接近开关来指出，显示为一小圆圈，绿色代表已与转台啮合，而红色代表脱开。

而转台的转速与角度位置则显示在右边的方框中。

尾座显示在真空室的上方，通常处于提起位置，而压下时由接近开关判断其位置。

生产数据
生产数据显示基本的信息，如焊接的零件总数及本班次的产量等，更多的信息显示在生产窗口。

光学观察系统
该组按钮用于控制光学观察系统操作。

绿色代表打开而红色代表关闭。

关闭时可以防止金属蒸汽对系统的污染。

“镜片自动”钮打开时在焊接时观察系统会自动关闭以避免污染。

其它的钮用来调整屏幕上的十字线的位置，可上下/左右移动。

手动控制
该组按钮用来手动控制尾座、交换工作台及液压工装的动作。

注意这些操作带有安全互锁设定，例如工装未完全下降到位时交换工作台无法旋转。

功能按钮
操作员使用这些按钮来设置机器工作状态：
Auto Cycle—自动循环—打开变绿时机器设为自动运行模式，这是操作者最常用的模式。

注意在这种模式下高压、灯丝必须设为有效，必须选定所需的工艺过程P rocess并设其有效。

此时机器的操作使用位于装卸零件处左边的小操作面板上的按钮。

特定情况下操作者或管理者可能在不焊接零件的前提下自动运行机器，此时只需关闭灯丝即可。

Process 工艺过程—如果工艺过程被设为无效，焊机将之运行当前装载的工艺参数，该工艺参数执行结束后机器就会停下来，所以要自动运行机器就必须将工艺过程设为有效。

设为有效后机器将按照该工艺过程中定义的焊接顺序运行，当顺序执行完结后参数会重新装载，为下一个零件的焊接做好准备。

当Auto Cycle被设为有效时，该步骤会自动进行。

HV, Filament and Rotary- 高压、灯丝和转台---这三者均须被设为有效，以确保需要时能被开通。

Deflection and Function Generator-偏转和函数发生器---这控制偏转系统的输出，注意这些均在焊接工艺参数中设定。

8.7灯丝更换
注意---电子枪放气后，当前选定的工艺参数将会被起始参数‘Start-Up Recipe‖所取代，该参数作为电子枪初始化处理的默认参数。

当前装载的工艺你过程也被清除。

枪放气后操作员就有机会来更换灯丝并将灯丝计时器清零。

此时下面的窗口会自动弹出。

灯丝当前的工作时间会显示在窗口中，单位为小时。

Fig. 8.5 Filament Change Screen
如果更换了灯丝则点“RESET”使灯丝计时器清零，如果未更换灯丝并想保留当前的计时器数据则点“CANCEL”。

（其后的步骤见后面的灯丝处理部分）
当束流穿过下枪室抵达聚焦线圈时，根据空间电荷排斥理论，束流将发生散射。

聚焦线圈为环状且与电子枪同轴，所以当电流穿过其中时，电子流被转换会聚成束流。

根据聚焦电流的大小，束流聚焦点的距离在焊接室顶部与底部之间可调。

聚焦在靶表面的束流表现为一个极其亮的点
8.8真空窗口细节
Fig. 8.6 Detailed Vacuum Mimic Screen
该窗口中显示了所以的泵和阀门，其中包括光学观察系统自动打开/关闭的阀门。

8.9Welding 焊接
电子束焊接基础知识
HV 高压
这是指负高压。

其值越高（趋近最大值60KV），阴阳极之间的电位差越大，电子被加速的速度越大，因而其穿透力也越强。

Beam Current 束流
这是指从阴极发射出来的电子数量。

数值越大，穿透力越强。

束流的大小是通过偏压来控制的。

Tracer Beam 小束流
一个很小功率的电子束，用来对焊缝等操作，最大值被限制为10毫安。

Focus Current 聚焦电流
聚焦线圈用来将电子束聚焦到待焊零件的表面，线圈所产生的磁场与其中流过的电流相对应，电流越大磁场越强，焦距就越短。

FOCUS
Fig. 8.7 Focus Diagram
Filament Current 灯丝电流
这用来加热灯丝从而在其尖端表面产生自由电子，灯丝电流越大能产生的自由电子就越多，但其寿命也就越短。

X/Y 偏转（静态）
这是在圆形磁芯上由四只线圈沿90度位置分布组成的两个相互垂直的磁场，从而可以沿X/Y 两个方向来改变电子束的位置。

通过改变偏转线圈中的电流，可以在一定范围内将电子束偏转到任意位置。

Bias Voltage 偏压
这是加在偏压极上的负电压，用来控制电子束流。

束流与偏压成反比。

将束流控制在零时的偏压称作截止点。

Function Generator 函数发生器
在参数表中可以将一个动态的偏转施加在静态偏转之上，动态偏转的幅度可在0至125%之间调整。

要注意的是如果在一个大的静态偏转之上施加上过大的动态偏转可能会导致波形失真。

函数的频率可在0.1—999.9Hz 之间调整。

X-Y DEFLECTION COIL ELECTRON BEAM POSITION
Fig. 8.8 Deflection Diagram
Welding Screen 焊接窗口
Fig. 8.9Weld Screen
Selector Switches选择开关
Single/Process 单次/自动过程运行
Fig. 8.10 Single/Process Selection Button
用来将机器设为自动过程模式。

如果选为单次，旋钮将显示为黄色弹起位置，此时点“定时焊接”钮，将只进行单次焊接；如选为自动过程，则会按照该过程中的描述进行一系列的焊接。

HV Enable 高压使能
Fig. 8.11 HV Enable Button
开机时高压使能被设置为关闭位置，当将其打开时如果电子枪内真空度满足要求，高压将逐步递增至设定值。

Filament Enable 灯丝使能
Fig. 8.12 Filament Enable Button
开机时灯丝使能被设置为关闭位置，当将其打开时如果电子枪和真空室内的真空度均满足要求则灯丝电流将逐步递增至设定值的90%，当出束流时灯丝电流将增至设定值。

Function Generator 函数发生器使能
Fig. 8.13 Function Generator Enable Button
打开时将使函数发生器功能打开，同时偏转系统也会自动被打开。

Deflection 偏转使能
Fig. 8.14 Deflection Enable Button
用于打开偏转线圈，注意要想使函数发生器工作，偏转线圈也必须打开。

Beam Parameters电子束参数
指示器状态：
HV高压红色- 错误
绿色- 打开
黄色- 关闭
Main/Trace Beam 红色- 错误
主束流/示踪束流绿色- 打开
黄色- 关闭
Main/Tracer Focus 绿色- 打开
主束流/示踪束流聚焦黄色- 关闭
Filament 绿色- 打开
灯丝黄色- 关闭
红色- 错误
Demand-- 设定值，可编辑，但取决于操作级别。

对于操作员级别，只能改变聚焦和偏转，对于可改变的参数，其字符显黄色，而不可改变的参数，其字符显示白色。

要改变某参数，左点击该参数数值处，下面的窗口会弹出：
Fig. 8.15 Demand Input Window
图中显示的是高压设定值的弹出窗口，顶部是参数的名称，名称中同时标出了参数的类型，其中的“r‖代表实数，而“IO”代表该参数是属于PLC中的参数。

随后下面显示的是该参数的输入范围。

而再下面的就是参数的输入框了，点击该处，键入数值后按回车键，也可以从下面的弹出的数字键盘中输入参数：
Fig. 8.16 Screen Numerical Input
需要注意的是参数输入后只有点击“OK‖确认后参数才真正装入系统中。

Feedback 实际值实际值显示的是控制系统测量出的参数真实测量值，以蓝色字符显示。

这些显示值为实时测量值。

点击某个参数框会弹出下面的详细信息窗口：
Fig. 8.17 Feedback Information Window
Dynamic Change 参数动态调整
Fig. 8.18 Dynamic Change Indicator
在每个参数框的左侧都有一个圆的指示器，当点击某个指示器时，其颜色会变为蓝绿色，这表示动态调整旋钮被连接到该参数。

如果原来其它参数已经与旋钮连接，则原来的连接被新的参数连接所取代。

每个时刻只能有一个参数与旋钮连接。

此时只要顺时针或逆时针旋转动态旋钮，即可增加或减小该参数值。

要取消该参数的动态连接，只需再点击该参数的指示器即可。

动态参数调整也可使用点击参数指示器时弹出的鼠标窗口来进行：
Fig. 8.19 Dynamic Change Mouse Control
按鼠标左键时，参数会增加，而按鼠标右键时则会减少。

如果不想用鼠标来调整的话只需点‖关闭‖钮即可。

Beam Manipulation 改变电子束位置
指示器状态：
X-Deflection X偏转黄色- 关闭
绿色- 打开
Y-Deflection Y偏转黄色- 关闭
绿色- 打开
Function Generator 绿色- 打开
函数发生器黄色- 关闭
静态偏转参数的调整方法与前述的其它电子束参数调整方式相同。

函数发生器的调整在操作员级别下是不允许的。

只有管理员及以上级别才能进行函数发生器的参数调整，其参数包括：
Function Generator Pattern 波形
波形的类型以 00—31的数字来代表，要选择波形，只需用鼠标点击波形框处，则下面的窗口即可弹出，然后点击选定的波形数字号，再点“OK”即可。

Fig. 8.20 Function Generator Pattern Selector
波形在XY方向的幅度可以在0-125%之间选择。

要注意的是如果在一个大的静态偏转之上施加上过大的动态偏转可能会导致波形失真。

函
数的频率可在0.1—999.9Hz 之间调整。

由于物理特性的限制，频率较高时偏转的幅度可能会减小。

Weld Profile 焊接时序
发出焊接指令时，电子束流将按照预先设定的递增斜率递增至束流设定值，然后保持该束流值进行焊接，直至达到预设的焊接时间时，束流开始以预设的斜率衰减，直至到零时焊接结束。

焊接时序在的调整在操作员级别下是不允许的。

Tacking 定位点焊
Fig. 8.22 Tacking Status Indicator (Timed)
Fig. 8.23 Tacking Status Indicator (Positional)
t
mA
RAMP-UP RAMP-DOWN
WELD-TIME BEAM I
Focus Set Point
Focus Start Point
Fig. 8.21 Weld Profile
定位点焊有两种方式--位置控制和定时控制，这取决于转台的配置。

所以的非数控的机器都具备定时控制功能，但有的也具备位置控制功能。

Tack 定位点焊按钮—绿色-----定位点焊有效
灰色-----定位点焊无效
Type 定位方式按钮---绿色-----定时控制定位点焊
红色-----位置控制定位点焊
Tack Zero零点定位---绿色-----在转台零点处开始定位点焊
红色-----在任意位置开始定位点焊
定时控制定位点焊时，点焊时间由点焊参数中定义的焊接时间决定，定位间隔时间由点焊参数中定义的间隔时间决定，而定位点焊的点数则由点焊参数中定义的点数决定。

位置控制定位点焊时，每组工艺参数中点焊点数最大可达6个，编号为0至6依次进行。

每个点焊点的开始和结束位置由该点序号后的第一和第二个角度定义点控制。

如果定位点数不需要6个，则在预定的点数后面的序号中的开始位置输入为360度即可。

Monitor监控
Fig. 8.24 Anode and Bias Monitor
Anode 阳极截获电流---- 是指没有轰向焊缝而被阳极所截获的电子束电流，理想值应为零。

非理想情况下也应为很低的数值，其单位为微
安。

当阳极截获电流超过设定值时设备会报警。

通常电子枪合轴不佳或者阴极电流不足时会导致阳极截获电流上升。

Bias偏压----偏压用来控制电子束流，偏压越高束流越小。

通常偏压达1000-1300伏时，电子束流为零。

偏压由束流控制系统硬件产生而不是由软件设置和控制的，是一个中间控制量。

Weld Control 焊接控制
点击定时焊接按钮时焊接开始，焊接的时间由焊接参数中设定，当达到预设的焊
接时间时，焊接自动结束
Stop停止焊接
该钮只有在焊接过程中才出现，点击它可中止焊接过程。

脚踏开关具备同样的功
能
Main Beam/Tracer主束流/示踪束流
点击该钮可在主束流和示踪束流之间切换
.
Fig. 8.25 Timed Weld Controls
8.10Recipe Manager工艺参数管理器
何为工艺参数？
工艺参数是一组实行特定焊接所需的焊接参数，每个工艺参数都具备唯一的名称并且可以随时被调用。

Fig. 8.26 Recipe Manager
工艺参数管理器窗口显示当前被装入的工艺参数及其细节。

要显示所有的工艺参数点击‘Load Recipe’装载工艺参数钮，即可将所有已存储的工艺参数显示在如下的窗口：
Fig. 8.27 Recipe Selector
点击所需要的工艺参数名称，上述选择窗口将会自动消失并且刚才选择的工艺参数也会被自动装载。

工艺参数的排列顺序按名称的字母先后顺序排列。

工艺参数管理器窗口中的控制按钮状态与登录级别有关，在操作员级别只能选择装载工艺参数，而其它按钮均处于灰色无效状态。

而对于管理员和维护员登录级别，其它按钮均如存储、删除等均处于有效状态。

Recipe Saving工艺参数存储
当管理员设置好所需的一组焊接工艺参数后，即可在工艺参数管理器窗口进行存储操作。

注意该窗口顶部工艺参数名称条为白色背景，左击该处用户即可输入新的工艺参数名称，要存储工艺参数，点击“存储工艺参数”钮，系统会提示并得到确认后完成存储过程。

要删除工艺参数，点击删除钮，所有的工艺参数清单都会显示出来，点击要删除的工艺参数名称，再点击删除，得到确认后该工艺参数即会被删除。