直接染料的特点与操作工艺

直接染料的特点与操作工艺
直接染料的特点
直接染料含有水溶性基团，溶解度随温度的升高而显著增大，对于溶解性差的直接染料可以加纯碱助溶。

直接染料必须用软水溶解。

生产中染色用水如果硬度偏高，可加入纯碱或六偏磷酸钠，既有利于染料溶解，又有软化水的作用。

环保直接染料是涤/棉（涤/粘）织物用的环保型直接染料涤/棉、涤/粘混纺织物等不同性质的纤维同浴染色，具有优良的高温稳定性、具有良好的提升力和重演性、具有较好的牢度及环保性能。

直接染料的操作工艺
1、调色浆和水处理
把染料先用温水（软水）调成浆状，再加适量的纯碱液，然后一边加热，一边不停地搅动，至染料基本溶解即可备用。

直接染料不耐硬水，大部分能与钙盐或镁盐结合生成不溶性沉淀，因此，必须采用软水染色。

如果采用硬水则事先用纯碱或六偏磷酸钠软化后再用于染色。

2、加助染剂
柳制品的直接染料染色时，染浴中加入适量食盐或元明粉能起促染和匀染作用。

但实践证明，选用元明粉促染剂能得到较鲜艳的色泽而食盐效果较差，这与食盐的纯净度有关。

3、染色时间
柳制品的直接染料染色时间，应根据染料的染色率各不相同的特点。

一次染色所需时间约在3――8分钟之间。

（仅以染色后饰漆产品而言）
4、染色温度
染色温度可按染料性能的类别来取决于高低，一般在80――98oC之间。

温度掌握得适中即可获得良好的匀染性以及良好的色光和牢度。

如使用染色速率高且匀染性好的染料，即使较低的温度也有较高的上染率。

温度高反而引起上染率下降的染料有直接冻黄G、直接耐晒黄SG、直接兰G等，这些染料水洗牢度也较差，只适于染浅色，而且温度要掌握在85―90oC之间。

再如直接黄棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低，匀染性较差，加助染剂对它们的促染效果也不明显，
然而温度对它们的影响较大。

这类染料染色时的温度必须控制在95oC以上，否则会产生色泽不匀的现象，但温度又不能过高，防止染液出现水解而失效。