饲料厂通风除尘系统的测定评价

饲料厂通风除尘系统的测定评价
摘要：饲料厂内部环境主要是靠除尘系统进行保障，饲料厂内部的粉尘数量可
以通过除尘系统进行最大程度的降低，极大的保证饲料厂优良的生产环境，控制
粉尘工作的进行，也非常符合国家的环保政策。

文章针对饲料厂通风除尘系统存
在的问题进行测定评价。

关键词：饲料厂；通风除尘；测定评价
1 测试准备
1.1 测试仪器
比托管（600mm），U形管压力计（长1m、1.8m各1根），热球风速仪，
管道粉尘采样仪，大气粉尘采样仪，分析天平，卷尺、皮尺等。

1.2 测试地点和时间
2002年5月对国内5条典型饲料生产线中的通风除尘系统进行了效果测试。

生产线1建于1991年，生产猪鸡全价料；生产线2建于1990年，生产猪鸡浓缩料；生产线3建于1996年，生产鱼饲料；生产线4建于1993年是中小型饲料生
产线，年产5000t，；生产线5建于1998年，是大型饲料生产线，年产6万t。

1.3 测试方法
管路参数的测定管路参数主要测定管路的外形尺寸、所测定断面的平均动压Hd、管路中的平均风速和风量。

管路的外形尺寸用皮尺和卷尺进行测定；管路中
所测定断面的平均动压Hd用比托管和U形管压力计按等面积分环法测定，然后
用公式（1）计算该截面的平均风速V=4.04·Hd（1）吸尘罩罩口平均风速和风量
测定方法由于吸尘罩罩口风速一般都在5m/s以下，所以采用热球风速仪进行测定，以提高测定精度。

然后由公式（2）计算罩口的风量Q=3600·A·V（2）式中Q———吸尘罩的罩口风量，m3/h；A———吸尘罩的罩口面积，m2；V———吸
尘罩罩口风速，m/s。

除尘器的除尘效率测定根据GB5468-91的规定，用管道粉
尘采样仪在除尘器前后同时采样。

通过滤筒增重和风速以及采样时间，求出除尘
器前后管道中的平均粉尘浓度，进而求出除尘器的除尘效率。

测定过程中采用等
速采样法。

大气粉尘浓度测定用大气粉尘采样仪测定工人操作间的大气粉尘浓度，通过滤膜增重和气体流量以及采样时间求出大气粉尘浓度。

在通风除尘系统使用
和不使用时分别进行测定，用其差值占不使用通风除尘系统时的大气粉尘浓度的
百分比来衡量通风除尘系统对车间内大气粉尘浓度的影响程度。

2 饲料厂系统的除尘方式
2.1 抑尘
作为一种物理的方法，抑尘是指将粘附在原煤上的粉尘进行控制，将其控制
在被输送的原煤上，避免其扩散或者是飞扬，一般采用的方法是对其进行喷水，
这样原煤在水的作用下湿度增加，避免了飞扬。

同时空气中悬浮的粉尘也会在水
的作用下，形成较大的颗粒落下，但是要对喷水的量进行控制，避免出现皮带打
滑的现象。

为了取得抑尘的效果，需要在在落煤管的入口处安装雾化喷头，或者
是在下煤口处安装喷枪，提高水雾的效果，起到抑尘和固尘的效果，减少了因为
通风问题引起的煤损失，同时提高了对周围环境的保护。

2.2 封尘
所谓的封尘是将通过设置封闭尘源，进而起到将有粉尘的空气和干净空气的
分离，例如可以在输送机的头部和尾部装设密封罩壳，避免了落煤时产生大量的
煤尘，由于密封的罩壳内有较大的自由空间，因此可以降低气流的流动，造成了
罩壳内的气压分布不均，这样导料槽的长度和空间增加，进而引起导料槽的空间
增大，最终减少了粉尘的飞出。

这就需要利用弹性好并且强度大的柔性胶带机械，能双层的密封，既要形成内部的屏障，将煤料限制在导料槽内，又要使胶带上的
三条筋压在输煤的皮带上，进而在输送带和密封胶带之间形成一个缝隙，并最终
形成紊流，使空气的流速降低，进而抑制了粉尘的飞出。

2.3 吸尘
采用吸尘的方法可以有效的减少输煤系统室内的含尘量，一般是在皮带机的
导料槽处于原煤斗处设置除尘点，这样两者之间形成负压，对粉尘的飞扬起到了
一定的抑制作用。

在锅炉房的输煤系统中，用于除尘的设备一般是湿式除尘器和
干式除尘器，总体成为通风除尘。

在通风除尘的作用下，实现了对煤场飞扬重点
地段的吸尘，利用吸尘罩和管道以及除尘器等机械进行除尘，可以将设备运行造
成的粉尘进行吸附，避免了粉尘的外泄，同时对粉尘进行过滤处理，然后经过处
理后的粉尘通过除尘器的排出口排出，而净化后的空气可以通过管道进入到室外
的大气中。

在锅炉房的输煤系统中，运用除尘的机械主要有湿式除尘器、袋式除
尘器以及静电除尘器。

3 饲料厂的通风除尘系统设计
3.1 设置通风除尘的排风量
除尘系统的排风量，一般按其全部吸风点同时工作计算。

非同时工作吸风点
的排量较大时，系统的排风量，可按同时工作吸风点的排风量并应附加各非同时
工作吸风点排风量的15—20%计算，但在各间歇吸风点上必须装设阀门。

3.2 确定煤斗间系统的长度
煤斗间运煤皮带层的除尘系统不宜过长，当锅炉机组较多时，可按单炉或二
台炉为一单元分别设置除尘系统。

如除尘器在煤仓上，推荐每个煤仓宜设置单独
的除尘系统。

当输煤系统为双路皮带（其中一路备用）时，每路皮带宜单独设置
一个除尘系统。

当两路皮带合用一个除尘系统时，其风量按一路皮带运行所需风
量附加15%—20%计算，此时吸风管应装设切换阀门。

3.3 规范除尘系统的电动机使用
除尘系统的电动机开关应与相应的运煤设备电动机开关设置在一起。

必要时
可加连锁装置；所谓的封尘是将通过设置封闭尘源，进而起到将有粉尘的空气和
干净空气的分离，例如可以在输送机的头部和尾部装设密封罩壳，避免了产生粉尘，由于密封的罩壳内有较大的自由空间。

3.4 除尘设备的合理选择
为了推动该系统的应用，需要选择合适的除尘设备，一般对除尘设备的选择
要综合考虑各个方面的因素，提高除尘设备的针对性和实用性，真正的提高通风
除尘的效果。

要根据含煤尘气体的化学成分、腐蚀性、温度、湿度、流量及含尘
浓度；煤尘的化学成分、密度、煤尘的粒径分布，吸水性、粘结性、比电阻、可
燃性和爆炸性等；除尘器所收集的煤尘回收形式；除尘器分级效率或总效率；除
尘系统的初投资和运行费用以及维护管理的简繁程度。

一般而言，在输煤通风除
尘系统设计中，宜选用湿式除尘器、高压静电除尘器及布袋式除尘器。

当选用两
极除尘时，干式旋风除尘器可作为第一极除尘器。

各除尘系统所捕集的煤粉一般
都应回收。

在寒冷地区除尘器应布置在有采暖设施的室内。

通过实地测试，基于
饲料企业的通风除尘系统运行状况的分析，得到以下结论。

3.5 局部方法
⑴在粉碎、小料添加等生产场所中的大气粉尘浓度超标，并且存在一定的安
全隐患，需要在通风除尘风网的设计上加以改进。

⑵饲料车间中的典型粉尘排放
口的排放浓度有50%没有达到国家的“三废”排放标准，应该在除尘系统的设计、
设备选择与安装、维护等各个方面加以改进。

⑶由于参数选择、设备选型、日常
维护等方面处理不当，导致饲料车间的除尘器除尘效率偏低，需要加以改进。

⑷
总体来看，现有典型饲料生产线通风系统的利用效果，没有完全达到预期的设计
目标。

⑸由于测试条件的限制，没有系统的对通风除尘系统的阻力状况加以测定，需要进一步测定、研究。

4 结语
综上所述，要想更好地使饲料厂内部进行通风，就要不断将饲料厂的通风除
尘系统进行优化。

合理的选择通风除尘系统。

不断去完善资料厂的通风除尘系统，使其更加完善规范。

参考文献：
[1]粉尘爆炸：不该发生的悲剧[J].曾安.环境教育.2017（08）
[2]散粮输送系统粉尘爆炸与防范措施[J].甘济升.现代食品.2016（04）。