MM582螺纹磨床磨头机构修理
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机构的修 理工艺和调整方法 ，恢复 了机床磨头机构的精度。 关键词： 研磨；冷态；螺纹磨床；磨料
一
、
机 床概 况
ＭＭ５２螺纹磨床是磨削丝锥、丝 准量规 和其它螺纹 ８
重要 因素，因此对研具的材料 、精度、粗糙度要求较高 ，
首先研具材料的组织结构应细密均匀 ，避免研 具产生不均 匀磨损而影响被研零件的质量耐磨性 ，以保证被研零件尺 寸和形状精 度。根据 我们 具体情况 ，决 定选用 Ｈ ２ — ０ Ｔ １ ４
前后滑动轴承问隙过大，对磨头机构进行分解并对各个部 危害小 ， 有一定的粘附性 ， 冷却润滑好， 提高精度光度好 ， 件进行检查 ，主轴精度、光度不好 ，轴承严 重磨损 （ 圆度、 １ ＃ 机械油为做精研抛光，４％机油、６ ％煤油 ，为主要 ０ ０ ０
椭 圆度、同轴度都不好 ，都在 ００ ．３～００ ５ ．４ｍｍ，粗糙度不 研 磨液 。 好 ，必须彻底修理，以便恢复原精度和性能 ，根据要求轴
一
密封装置要 根研磨棒尺 寸略小 于与轴承 问隙在 ００６～ ００ ８ ．０ ．０ｍｍ 平衡运动 自如、滑合、各部件要达到技术要求 “ 我们采用 １ 号机械油或 ６ ０ 号主轴油，比例是 ：１％ ０ ０ １ 号纯 净机械油，９％纯航空煤油，为磨头机构润滑油 ，强制润滑 ０
用油比较严格， 配合要适当，配合太紧易拉毛孔粗糙度不好，配合太松圆 良好”状的ｃｏｇ ｊｉ ｅｃ ｎｒｈｌｙ ：：『 ｈ ｆｉ一
ＭＭ５２螺纹磨床磨头机构修理 ８
谢宇明 ／ 中航工业哈尔滨东安发动机集 团有 限公 司制造工程部 ，黑龙江 哈尔滨 １０６ ５０６
摘 要 ：文章针对 Ｍ ５２ Ｍ ８ 螺纹磨床磨头机构 的故障，通过对该机构的机械结构和故障现象的分析和说 明，简要阐述 了 头 磨
二 、选择合理 的修理工 艺
经分解前对磨头机构主轴几何精度检查，它的径 向跳
度有密切关系。根据我们的实际情况是选择氧化物磨料和 炭化物质 （ 黑炭化硅 ）Ｍ５～ Ｍ７ 粒度 ，氧化铬绿研磨膏 动达 ００５ ｍ，轴 向端面跳动达到 ０ ０ｒｍ，根据上述测 为磨料 ，研磨液的选择对于研磨效果有着直接影响。我们 ．２ ｍ ．２ ａ 量确定磨头主轴与前后轴承 （ 滑动），磨损很大，主轴与 选择 １＃ 机械油和航空煤油 ，对工件没有磨蚀性，人身体 ０
五十年代设备 ，年久失修 ，磨头机构主轴 、轴 承 （ 滑动）
严重磨损，直接影响磨螺纹、量规的精度和粗糙度。为了 恢复磨头机构性能精度要求，保证 磨出合格产品，要对其 磨头机构进行彻底大修。
四 、研磨剂的选择
研磨剂是 由磨料和研磨液合成 的混合剂。研磨料在研
磨中起着切削作用 ，与研磨加工的效率、精度 、表面粗糙
承 内孔 ７ ／ ６ ０ Ｈ７ ｇ ，表面粗糙度 ０２ ．，相配合主轴硬度在 ＨＲＣ ９ ５ ，由于磨头前后轴承孔几何尺寸和形状精度要求较 高 ，光度 （ 粗糙度 ）要求高 ，所以我们就采用研磨工艺 ， 对其轴承 （ 前后 ）进行研磨修理，对其主轴更换新的主轴 ，
五 、研磨方法
（ ）动轴 与后 滑动 轴承 装 配要求 一
的设备之一，其主要部件磨 头机构是确定磨螺好坏主要因 素 。只有主轴磨头精度好 ，才能磨 出精度、粗糙度好的合 格产品 ，它起着机床核心主导作用 ，由于该机床是上世纪
灰 口铸铁作研具材料 ，因为它度高 、不易变形、润滑性能 好、 磨耗较慢、 硬度适中便于加工而且研磨剂易涂布均匀 ，
因此研 磨效 果 较好 。
三 、研磨工具的选择
研磨工具是研磨 加工 中心保证被研磨零件集合精度 的
量 在 ００ ．３～ ０ ０ ｒｍ。 ．４ ａ
（ 二）前后滑动轴承的研磨要求
前后滑动轴承 ，根据轴承材料、精度、余量我们选择
２ １ 年第 ２ ０１ 期 ５ ７
刺 妓成果 Ｍ ｎ ｅｅ ｄ ｅａ ｈＩ ａ ｇ ｎａ ｓ ｒ １ ａ ｍ ｔ Ｒ ｅｃｏ ｎ
度椭圆度出现。 箱体要用垂直固定在垂直弯板夹具上夹紧，
接触 面适 当用力 不 要过度 防变形 。
１ 理 毒ｊ 究 Ｓｉ ｔ ｃ＆ ｌｃｎｌｇ ａＡ ｈｅｅ ｎｓ 管 研 ｃ ｎｉ ｅ ｆ ｉ ＇ ｈｏｏ ｉ ｌ ｃｉ ｍｅｔ ｅ ｃ ｖ
采用固定式研磨棒 （ 四根为一组）三根研磨棒制作带油大 油箱、各个零件，油路畅通 ，复查一下各个零件精度，主轴
右螺旋线槽的，一根光棒带端面台阶的精研的光棒。 与轴承装间达到工艺规程要求， 装配磨头机构按照步骤装配。 ．０ ．０ｒ ａ 研磨棒精度、光度 、圆度、圆柱要好 ，不于 ００ ３ ｍ 主轴器配间隙在与孔 ０ ０３～００６ ｍ 范围，止推轴承间 ．０ｒ ａ 光棒端面垂直度要好、精度要高。其中第一根短研磨 ，另 隙 ００４ ｍ，用工业主轴油注主轴表面上润滑主轴，装配 ．０ｒ ａ
要首先清洗好零件和壳体孔 ，仔细检查是否有毛刺和
磁伤 ， 及时修复、检测后头箱体孔 １０ ｍｍ直径原精度 ， １ 所谓研磨 即采用研磨剂和研 磨具 （ 研磨工具研磨棒 ）将表 如装配新 的轴承 （ 滑动轴承 ）保持前后轴承与壳体孔过盈 面上磨去一层微量金属 ，使工件达到精度尺寸，准确的几 尺寸在 ０ ０ ５～ ００ ｒ ．１ ．２ ｍ，在冷态装配 － ０～－ ０ 氏度 ａ ２ ４摄 何精度 、形状表面粗糙度提高。所 以采用研磨工艺。 下保温 １ ５～ ２ ０分钟装配。轴承孔余量在 ７ ＋ ．３ ０ ０ ０ ，研
Ｃｌｌｌ ［ｌ ｉｔｃ Ｌ｝ Ｏｌｌａ ｌｆｃｎｌ Ｒｌｉ ｉ Ｓｃｉ 壁研 ｌｔ Ｃ Ｏｏ ｌｌ ｉ
中图分 类号 ：Ｔ ５ ０ ７文 献标 识码 ：Ａ Ｄ Ｉ Ｏ ７２ ．ｓ． ７ — ５６２ １． ． Ｇ ８． ２ Ｏ ： ． ７０ｉ ｎ１ ３ ６ １ ． ０ ０ １ Ｉ３ ｓ ６ ０ １ ２ １
一
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机 床概 况
ＭＭ５２螺纹磨床是磨削丝锥、丝 准量规 和其它螺纹 ８
重要 因素，因此对研具的材料 、精度、粗糙度要求较高 ，
首先研具材料的组织结构应细密均匀 ，避免研 具产生不均 匀磨损而影响被研零件的质量耐磨性 ，以保证被研零件尺 寸和形状精 度。根据 我们 具体情况 ，决 定选用 Ｈ ２ — ０ Ｔ １ ４
前后滑动轴承问隙过大，对磨头机构进行分解并对各个部 危害小 ， 有一定的粘附性 ， 冷却润滑好， 提高精度光度好 ， 件进行检查 ，主轴精度、光度不好 ，轴承严 重磨损 （ 圆度、 １ ＃ 机械油为做精研抛光，４％机油、６ ％煤油 ，为主要 ０ ０ ０
椭 圆度、同轴度都不好 ，都在 ００ ．３～００ ５ ．４ｍｍ，粗糙度不 研 磨液 。 好 ，必须彻底修理，以便恢复原精度和性能 ，根据要求轴
一
密封装置要 根研磨棒尺 寸略小 于与轴承 问隙在 ００６～ ００ ８ ．０ ．０ｍｍ 平衡运动 自如、滑合、各部件要达到技术要求 “ 我们采用 １ 号机械油或 ６ ０ 号主轴油，比例是 ：１％ ０ ０ １ 号纯 净机械油，９％纯航空煤油，为磨头机构润滑油 ，强制润滑 ０
用油比较严格， 配合要适当，配合太紧易拉毛孔粗糙度不好，配合太松圆 良好”状的ｃｏｇ ｊｉ ｅｃ ｎｒｈｌｙ ：：『 ｈ ｆｉ一
ＭＭ５２螺纹磨床磨头机构修理 ８
谢宇明 ／ 中航工业哈尔滨东安发动机集 团有 限公 司制造工程部 ，黑龙江 哈尔滨 １０６ ５０６
摘 要 ：文章针对 Ｍ ５２ Ｍ ８ 螺纹磨床磨头机构 的故障，通过对该机构的机械结构和故障现象的分析和说 明，简要阐述 了 头 磨
二 、选择合理 的修理工 艺
经分解前对磨头机构主轴几何精度检查，它的径 向跳
度有密切关系。根据我们的实际情况是选择氧化物磨料和 炭化物质 （ 黑炭化硅 ）Ｍ５～ Ｍ７ 粒度 ，氧化铬绿研磨膏 动达 ００５ ｍ，轴 向端面跳动达到 ０ ０ｒｍ，根据上述测 为磨料 ，研磨液的选择对于研磨效果有着直接影响。我们 ．２ ｍ ．２ ａ 量确定磨头主轴与前后轴承 （ 滑动），磨损很大，主轴与 选择 １＃ 机械油和航空煤油 ，对工件没有磨蚀性，人身体 ０
五十年代设备 ，年久失修 ，磨头机构主轴 、轴 承 （ 滑动）
严重磨损，直接影响磨螺纹、量规的精度和粗糙度。为了 恢复磨头机构性能精度要求，保证 磨出合格产品，要对其 磨头机构进行彻底大修。
四 、研磨剂的选择
研磨剂是 由磨料和研磨液合成 的混合剂。研磨料在研
磨中起着切削作用 ，与研磨加工的效率、精度 、表面粗糙
承 内孔 ７ ／ ６ ０ Ｈ７ ｇ ，表面粗糙度 ０２ ．，相配合主轴硬度在 ＨＲＣ ９ ５ ，由于磨头前后轴承孔几何尺寸和形状精度要求较 高 ，光度 （ 粗糙度 ）要求高 ，所以我们就采用研磨工艺 ， 对其轴承 （ 前后 ）进行研磨修理，对其主轴更换新的主轴 ，
五 、研磨方法
（ ）动轴 与后 滑动 轴承 装 配要求 一
的设备之一，其主要部件磨 头机构是确定磨螺好坏主要因 素 。只有主轴磨头精度好 ，才能磨 出精度、粗糙度好的合 格产品 ，它起着机床核心主导作用 ，由于该机床是上世纪
灰 口铸铁作研具材料 ，因为它度高 、不易变形、润滑性能 好、 磨耗较慢、 硬度适中便于加工而且研磨剂易涂布均匀 ，
因此研 磨效 果 较好 。
三 、研磨工具的选择
研磨工具是研磨 加工 中心保证被研磨零件集合精度 的
量 在 ００ ．３～ ０ ０ ｒｍ。 ．４ ａ
（ 二）前后滑动轴承的研磨要求
前后滑动轴承 ，根据轴承材料、精度、余量我们选择
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度椭圆度出现。 箱体要用垂直固定在垂直弯板夹具上夹紧，
接触 面适 当用力 不 要过度 防变形 。
１ 理 毒ｊ 究 Ｓｉ ｔ ｃ＆ ｌｃｎｌｇ ａＡ ｈｅｅ ｎｓ 管 研 ｃ ｎｉ ｅ ｆ ｉ ＇ ｈｏｏ ｉ ｌ ｃｉ ｍｅｔ ｅ ｃ ｖ
采用固定式研磨棒 （ 四根为一组）三根研磨棒制作带油大 油箱、各个零件，油路畅通 ，复查一下各个零件精度，主轴
右螺旋线槽的，一根光棒带端面台阶的精研的光棒。 与轴承装间达到工艺规程要求， 装配磨头机构按照步骤装配。 ．０ ．０ｒ ａ 研磨棒精度、光度 、圆度、圆柱要好 ，不于 ００ ３ ｍ 主轴器配间隙在与孔 ０ ０３～００６ ｍ 范围，止推轴承间 ．０ｒ ａ 光棒端面垂直度要好、精度要高。其中第一根短研磨 ，另 隙 ００４ ｍ，用工业主轴油注主轴表面上润滑主轴，装配 ．０ｒ ａ
要首先清洗好零件和壳体孔 ，仔细检查是否有毛刺和
磁伤 ， 及时修复、检测后头箱体孔 １０ ｍｍ直径原精度 ， １ 所谓研磨 即采用研磨剂和研 磨具 （ 研磨工具研磨棒 ）将表 如装配新 的轴承 （ 滑动轴承 ）保持前后轴承与壳体孔过盈 面上磨去一层微量金属 ，使工件达到精度尺寸，准确的几 尺寸在 ０ ０ ５～ ００ ｒ ．１ ．２ ｍ，在冷态装配 － ０～－ ０ 氏度 ａ ２ ４摄 何精度 、形状表面粗糙度提高。所 以采用研磨工艺。 下保温 １ ５～ ２ ０分钟装配。轴承孔余量在 ７ ＋ ．３ ０ ０ ０ ，研
Ｃｌｌｌ ［ｌ ｉｔｃ Ｌ｝ Ｏｌｌａ ｌｆｃｎｌ Ｒｌｉ ｉ Ｓｃｉ 壁研 ｌｔ Ｃ Ｏｏ ｌｌ ｉ
中图分 类号 ：Ｔ ５ ０ ７文 献标 识码 ：Ａ Ｄ Ｉ Ｏ ７２ ．ｓ． ７ — ５６２ １． ． Ｇ ８． ２ Ｏ ： ． ７０ｉ ｎ１ ３ ６ １ ． ０ ０ １ Ｉ３ ｓ ６ ０ １ ２ １