抛丸清理机的介绍

抛丸清理机的介绍
抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

目前已被很多行业广泛采用。

功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。

可达到一机多用的目的。

其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

抛丸清理机的使用技巧
1、在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。

2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。

3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。

②除尘器应保证定期清灰。

用途：凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。

其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。

经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。

通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

输送圆环链专用抛丸清理机的开发
该设备用于输送圆环链节焊接前的抛丸清理。

抛丸器将密集的弹丸高速打击在圆环链表面，去除表面的锈蚀、粘砂、污物等附着物，清理后的工件表面及可视部位呈现出金属光泽，并暴露铸件表面缺陷（因此可检查出某些不合格的链节），增加导电能力，便于焊接，是一种纯物理性质的提高链节表面工艺状态的加工方法。

表面粗糙度达到GB/T6060.5规定的要求，符合GB/T8923—1988 Sa2 1/2级，改变了以前输送圆环链焊前清理效率低、效果差、无法满足进口焊接设备导电要求的现状。

本设备的研发为输送链制造行业提供了先进、高效、环保的表面清理强化设备，实现了对输送圆环链表面的一次性全面彻底的清理。

经清理后的圆环链开口处导电性大大提高，更容易焊接，焊接强度也大幅度提高。

该设备开发成功后已被多家用户使用，技术性能优良、稳定，生产率高，设备运行噪声低，粉尘排放深度低，得到了用户的一致好评。

操作须知
操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。

1、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。

2、操作者必须每天对设备进行检查。

其中包括：润滑部分和机械部分。

润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。

机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。

例：抛丸器如有振动必须立即停机更换叶片。

对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。

3、润滑部分应保证及时加油。

4、定向套必须及时调整和更换。

5、每天检查钢丸量是否足够
操作技巧
所有抛丸清理机在安装过程中都要遵守如下守则：
1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。

2、分部件安装应由下至上进行。

3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。

4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。