数控车削编程与操作训练 G94

教学设计方案
激情导入
上一堂课，我们一起学习了圆柱面(圆锥面)切削固定循环指令——G90。

也知道它的应用范围。

那当遇到需要多次车削端面的时候，有什么方法来简化编程，以达到最快完成零件呢？
今天我们就来学习用于加工盘类零件的端面切削固定循环——G94。

探究新知
一、G94指令格式
平端面切削指令G94 X(U)_ Z(W)_ F_
●X、Z为绝对值编程时切削终点在工件坐标系下的坐标；
●U、W为增量编程时切削终点相对于循环起点的有向距离（有正负号）；
●F为切削进给速度。

二、走刀路线及功能
1.走刀路线
（1）快速进刀（相当于G00指令）
（2）切削进给（相当于G01指令）
（3）退刀（相当于G01指令）
（4）快速返回（相当于G00指令）
2.加工方法
刀具从循环起点（即刀具起点）开始按矩形循环，最
后又返回到循环起点。

从切削点开始，进行径向（Z 轴）进刀、轴向（X 轴）切削实现柱面切削循环。

3.功能及应用
G94用于车削直径远远大于长度的盘类零件，主要应用在X方向车削余量较大的轴类零件。

3.说明
（1）G94指令及指令中各参数均为模态指令，一经指定就一直有效，在完成固定切削循环后，课用另一个（除G04以外的）G代码取消其作用。

（2）循环起点应距离零件端面1-2mm。

体验发现
加工图示零件。

试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序。

1.确定各终点的坐标：
(30,-5) (50,-10) (45,-15) (40,-20)
2.刀具选择：
●T0101:外圆车刀，刀尖角35°，刀尖半径R0.4；
3.参考程序：
程序内容说明
O1234；
N10 G50 X100.0 Z100.0;
N20 M03 S1000;
N30 G00 X85.0 Z5.0 M08;
N40 G94 X20.0 Z0 K-10.803 F200;
N50 Z-5.0;
N60 Z-10.0;
N70 G00 X100.0 Z100.0 M09;
N80 M05;
N90 M30;
课堂小结
1.总结本节课主要知识点，将两个主要指令的格式讲述一下。

2.指出编程时普遍存在的问题，提醒学生在以后的操作中注意。

3.对加工编程较好的同学提出表扬，鼓励学生不断提高，创新。