片石混凝土挡墙工程施工组织方案
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片石混凝土挡墙工程施工组织方案
目录
一、项目概况 .......................................................................................... 二
2.施工准备 (2)
3、碎石混凝土挡土墙施工方法 (2)
(1) 基坑开挖 (2)
(2) 施工方法 (3)
四、质量控制措施 (6)
五、安全保障措施 (7)
六、雨季施工措施 (8)
七、文明施工和环境保护措施 (8)
碎石混凝土挡土墙施工方案
一、项目概况
碎石混凝土挡土墙位于K0+604~K0+627。
为保证路基的整体稳定性,本路段采用斜路肩挡土墙进行防护。
2. 施工准备
1、测量放样:已完成线材的联测及线材与水准点的复核,可满足挡土墙施工控制测量的要求。
2、施工现场及临时设施
修建临时施工通道,平整工地,方便机械设备进出,工地已通电。
3、机械和人员准备
挖掘机械和模板已全部到位;配备具有相同工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理,安排具有相同施工经验的队伍进行施工,对进场人员进行安全质量教育。
三、碎石混凝土挡土墙的施工方法
(一)基坑开挖
1、碎石混凝土挡土墙的基坑用挖掘机开挖,基层人工清理平整。
挖掘机开挖至距基座设计标高20cm处,然后人工拆除,避免机械扰动原状土或超挖。
2、基坑开挖后及时进行地基承载力试验。
当基础承载力低于设计承载力250Kpa时,挡土墙底部应按图纸要求设置12%的石灰土垫
层。
垫层宽度4.25m,厚度1.5m,垫层压实度不低于94%。
(2) 施工方法
1、碎石混凝土挡土墙的截面长度和高度
①碎石混凝土挡土墙分段施工,每隔10-15m设置沉降缝,缝宽2cm,缝内填充沥青絮凝物。
②为保证路基施工质量和碎石砼挡墙的稳定性,碎石砼挡墙与路基填土同时施工,碎石砼挡墙分段分层施工,层高控制在1.2m。
2、模板安装加固
(1) 模板安装
①碎石混凝土挡土墙模板采用大型型钢模板拼装而成。
在安装模板之前,测量团队将在挡土墙位置释放边缘桩。
安装模板时,必须严格按照测量放样操作,确保挡土墙的设计形状、几何尺寸和位置准确无误。
②模板内表面应光滑清洁,接缝严密,防止渗漏。
如果有些接缝不紧,可以用腻子抹平,然后用磨光机打磨。
③安装挡土墙模板前,先在墙内设置钢管架,管架与墙垂直,沿墙方向每隔1.5米设置一条线,起到内骨架的作用。
骨架架设时,水平钢管的安装高度由两侧端模板平分点处的挂线控制。
(2) 模板加固
①挡土墙墙模板加固时,每隔0.3m布置一根竖向钢管,钢管间隔3m和6m布置。
每隔0.6m水平布置一根双钢管,水平和垂直钢管的安装方向由悬挂平分线控制。
模板外侧采用地锚和斜屋面加固,并
用拉线斜拉,保证模板的稳定性。
②模板加固完成后,挂线检查模板大面是否平直,保证水平和垂直钢管无弯曲变形。
③模板通过拉丝在同一平面上的连接和加固进行加固。
为保证混凝土浇筑过程中不漏浆,成型美观,在模板连接处贴有双面密封胶带。
为加强模板的刚度和稳定性,保证碎石混凝土挡墙不跑出模板,为操作人员提供方便,模板背面为10cm×15cm方木或10#槽钢,间距不应大于50cm。
拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。
拉杆的水平间距为60cm,两端的第一根拉杆应设置在距边缘30cm的位置。
拉杆采用直径16mm的圆钢通过PVC管制成,拉杆螺母采用双螺母和配套的垫圈制成,确保在碎石混凝土浇筑过程中模板不会移动。
④模板加固完成后,拆除模板中的钢管架立柱。
随着碎石混凝土表面的上升,横杆将逐层拆除支撑钢管。
3、碎石混凝土
(一)混凝土搅拌运输
①混凝土搅拌严格按照C15设计配合比进行,对混凝土搅拌各组分的称量进行精心控制,确保偏差不超过规定值。
混凝土各组分必须搅拌均匀,搅拌工序和时间按规定进行。
②混凝土运输:搅拌好的混凝土应尽快运至现场。
使用了三辆容量为12m3的混凝土搅拌车。
(2) 废石混凝土施工
混凝土由一台16T起重机和一个方斗放入仓库。
一个。
混凝土搅拌车在施工通道上就位,然后由起重机吊入仓库。
浇注时,物料分层,与仓振动工作做好。
湾。
碎石混凝土采用平铺法水平浇筑,分层,层厚30cm-50cm,碎石人工填充混凝土量的20%-30%。
①选择无裂缝、无夹层、无条纹的石材,极限抗压强度不低于30N/平方毫米。
使用前冲洗干净。
②石头的粒径应为15--30cm。
③第一层石料填筑前,应浇筑10-15cm厚的混凝土。
④填充的石子应朝下,石子之间的距离一般在10cm左右,以免影响振动棒的振动。
石材与模板之间的距离不应小于15cm。
⑤顶石表面覆盖的混凝土厚度不小于10cm。
⑥水平接缝处的石子应露出1/2,以保证层间更好的连接。
(3) 混凝土振捣
夯实每一层混凝土时,将振动棒垂直插入混凝土中。
振捣时间应为混凝土不再明显下沉,无气泡出现,表面平整一致,开始灌浆时。
振动器的插入和移动距离不超过其有效半径的1.5倍,按顺序同方向插入下层混凝土50-100mm,保证上下层结合,避免振动泄漏。
振动时应遵循“均匀放置、快插慢拔”的原则。
⑷预埋式护栏钢筋
面层碎石混凝土挡土墙浇筑后,应及时埋设防撞护栏预埋钢筋,并按设计要求提前做好护栏预埋钢筋处理。
防撞护栏的尺寸与桥梁防撞护栏的尺寸相同,防撞护栏的沉降缝应与挡土墙的沉降缝一致。
⑸模板移除
当混凝土强度达到规范要求时,应拆除模板,并拆除模板,以防止各部分的棱角被碰伤。
⑹混凝土养护
浇筑混凝土并拆除模板后立即用黑色棉布覆盖。
浇筑后8~16小时内开始洒水养护(具体时间视混凝土温度和凝固情况而定,浇水时间不宜过早)。
每天洒水不少于3次。
具体频率视天气情况而定。
要保证混凝土表面始终保持湿润,养护时间不少于7天。
4、碎石混凝土挡墙的排水及回填
(1)挡土墙排水孔采用ø10cm PVC管,上下排错列布置,间距2~3米。
底部排水孔的底部应不低于地面0.3米。
(2)碎石混凝土挡土墙背面1m范围内填满级配碎石,排水孔周围高度2m,起到过滤水的作用。
(3)当碎石混凝土挡土墙强度达到设计强度的75%以上时,可进行墙体回填,不得在挡土墙后方1m内进行大型机械作业或行车。
挡土墙,以防止墙体受到更大的破坏。
因撞击而损坏。
但为保证该范围内路基的压实度满足设计要求,必须采用相应的压实机械进行人工压实。
4.质量控制措施
1、建立健全有效的质量保证体系,制定切实有效的质量措施。
2、加强岗前培训,详细讲解碎石混凝土的施工工艺及注意事项。
3、建立施工日志系统,收集各工序的试验数据、技术资料、放
样记录、检验记录。
4、严格按照技术规范要求施工,每道工序严格把关,实行“三检制度”,杜绝不合格产品进入下道工序。
5、加强施工人员素质教育,做好书面技术交底工作,明确施工过程和控制参数,让每一个参与施工的人都知道该怎么做。
6、认真接受业主、监理、质监部门的技术指导和监督。
7、建立“定期质量会议制度”,定期检查、分析施工技术质量,采取有效改进措施,确保施工始终处于有效控制之下。
五、安全保障措施
为确保施工过程中的安全,碎石混凝土挡土墙施工过程中必须将安全工作放在首位,预防为主。
确实,“安全高于一切,责任重于泰山”,坚持“管生产就管安全”、“谁负责,谁负责”的原则。
做好安全施工,制定以下措施:
1、项目部设专职安全员,施工队设兼职安全员。
安检设备的数量不应少于施工人员数量的2%~3%。
建立严格的安全生产责任制。
落实安全生产例会、安全技术交底等制度。
2、加强对全员的安全教育和技术培训与考核,使人认识到安全生产的重要性和必要性。
3、进入施工现场,必须遵守施工现场的安全规定和相关安全操作规程。
进入施工现场,必须佩戴安全帽,高空作业必须佩戴安全带。
4、加强安全检查:通过安全检查增强广大员工的安全意识,开展定期检查和不定期检查。
5、施工人员必须佩戴安全帽,遵守现场规章制度。
6、现场照明设施齐全,配置合理。
7、设置防护架、防护网、爬梯等安全防护设施。
8、安全用电:施工用电线路和设备应当按照施工组织设计安装,并符合当地供电部门的规定。
湾。
电工必须获得许可才能工作。
电工定期检查施工现场的电气设备,及时发现并消除潜在的电气事故。
严禁非专业电气操作人员擅自篡改电气设备。
C。
配电系统分级分布。
配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘,外贴安全色,统一编号。
安装形式必须符合有关规定。
定值符合规定,并注明用途。
d。
施工现场所有电气设备必须按规定安装漏电保护装置。
所有电气设备及其金属外壳或框架均应按要求提供可靠的过零和接地保护。
e.专人负责现场各类电气设备。
6、雨季施工措施
1、施工前,根据当地气象条件,制定切实有效的雨季施工措施,组织专业救援突击队,积极做好防汛抢险工作。
2、积极联系当地水利气象部门,了解历年水文气象情况,掌握建设气象动态,提前做好防范准备。
3、下雨天不要从事高空作业,攀爬脚手架时要注意安全。
4、加强施工便道的维修保养,确保雨季施工道路畅通。
5、采取有效措施,加强雨季机械设备和施工用电的安全防护。
七、文明施工和环境保护措施
一、文明施工保障措施
(一)落实文明施工责任,提高全体施工人员文明施工意识和责任感。
(2)对施工产生的废水采取有效措施进行处理,不得排入河道。
(3)场地布置合理,材料、货物、设备、土方堆放符合要求。
(四)创造更好的环境。
在现场提供足够的临时设施。
二、环保措施
(一)成立以项目经理为首的环保领导小组,认真学习环保知识,共同做好环保工作。
(2)采取多种有效措施,避免建筑垃圾、机械废油、废水流入当地河道,污染环境和当地河道。