负载型催化剂的制备方法

m m Ag
AgNO3
AgNO3溶液,浸渍负载了Al2O3的载体
Ag含量〔Ag/Al2O3:0.6% 0.8% 1%
Ag的含量为0.8%〔Ag占Ag/Al2O3的质量分数时的催化剂颗粒,O2浓 度8%,无SO2存在时,转化率90%.
支撑体：蜂窝式金属丝网〔4.5x5cm,长度为5.0cm 利用电泳沉积法,将Al负载到蜂窝式金属丝网上,膜 层厚度为50nm 孔稳定的,有较大的BET,以Pt 〔wt10%/TiO2为催化剂.
加压浸渍法
为了使活性金属尽可能进入到孔道内部.先抽 中真空,再放入高压釜中,通入惰性气体.
沉积沉淀法
使载体先浸渍在含有活性组分的溶液中一段时间后,然后再加入沉淀剂 进行沉淀 使用场合：制备贵金属催化剂〔方便除去氯离子
➢ 贵金属浸渍液多采用氯化物的盐酸溶液 〔氯铂酸H2PtCl6 、氯钯酸、氯铱酸、 氯金酸HAuCl4 3H2O ,铼选用高铼酸 〔H2Re2O7
支撑体：蜂窝陶瓷[d=4.75cm,h=1.2cm,G=21.0g,300mesh] 利用浸渍法,以Pt为催化剂, NaOH:NaBH4:Pt=25:5:1<摩尔比>,当Pt的量为0.013wt%时最适宜.
支撑体：SiC-Al2O3 膜层：TiO2, 特 制的不同的TiO2溶胶,平均粒径为40190之间.BET的范围在. 催化剂： V2O5-WO3. 效果：在300℃,2cm/s,通 入的NO为500vol时,NO转化率为96%. 在催化剂为Pt/ V2O5的系统中,丙烯的 氧化转化成二氧化碳98.7%.
以堇青石蜂窝陶瓷为载体的Ag/Al2O3催化剂的制备
Al(NO3)3·9H2O:Al=9:1 的水溶液
Ph=3.5-4 Ρ=1.1-1.15kg/m3
加热 搅拌 90℃
反复此过程,直至负载 量为1.2%,约重复8次
600℃6h 马弗炉
陈化 24h,60℃烘 干6h
10%的可溶性淀粉
40min后 取出 吸尽残夜
高利用率的贵金属催化剂和酸碱催化剂
化学气相沉积法
化学气相沉积所用的反应体系必须满足以下三个条件： 在沉积温度下,反应物必须有足够高的蒸汽压. <2> 反应的生成物,除了所需要的沉积物为固态薄膜外,其余
都必须是气态. <3> 沉积薄膜的蒸汽压应足够低,以保证在整个沉积反应过程
中,沉积的薄膜能维持在具有一定温度的基体上. 基体 材料在沉积温度下的蒸汽压也必须足够低.
➢ 载体在浸渍液中吸附饱和后,加入NaOH溶 液中和盐酸,并使贵金属氯化物转化为贵 金属氢氧化物沉淀在载体的内孔和表面 上〔最常用的方法
可能存在的问题： • 较难控制,重复性差 • 成核过程更易于在溶液中发 生,而不是发生在载体上 • 生成的金属颗粒较大,均匀性 低
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离子交换法
利用载体表面上存在可交换离子,将活性组分通过离子交换负 载到载体上,然后经洗涤、干燥、焙烧等处理制得催化剂 特点：活性组分分散性好、活性高,尤其适用于制备低含量、
负载型催化剂的制备方法
浸渍法
优点 载体形状尺寸已确定,载 体具有合适比表面、孔径
、强度、导热率； 活性组分利用率高、成本
低； 生产方法简单,生产能力
高；
缺点 ➢焙烧产生污染气体； ➢干燥过程会导致活性组分 迁移；
湿浸法
等体积湿浸法 过量湿浸法
浸
干浸法
将浸渍、干燥和焙烧反复进行多次；
渍
法
真空浸渍
需要将多孔材料先抽真空,然后加入浸渍液.
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