啤酒生产工艺详细介绍
啤酒工艺流程
啤酒工艺流程
啤酒的生产过程主要包括酿造、发酵、熟化和装瓶等环节。
下面将详细介绍啤酒的工艺流程。
首先是酿造。
酿造主要包括磨碎、混合和糖化等步骤。
首先将大麦等谷物进行磨碎,使得谷物形成适合发酵的糊状物。
然后将糊状物与水等混合,形成混合物,称为糖糊。
接下来,在糖糊中加入谷物酶,进行糖化反应,将淀粉转化为糖分。
这样就得到了含有糖分的麦汁。
然后是发酵。
将糖糊进行一定的消毒处理,然后将其装入发酵罐中。
接着加入酵母,并控制好温度和湿度等条件,使得酵母能够进行发酵作用。
在发酵过程中,酵母将糖分转化为酒精和二氧化碳,同时释放出一些风味物质。
这个过程需要几天到几周的时间,直到发酵结束。
接着是熟化。
发酵结束后,将酒液进行冷却处理,使得其中的残渣物沉淀下来。
然后将酒液从沉淀物上取下,以获得清澈的酒液。
经过这个步骤,酒液的口感和风味会更加丰富。
最后是装瓶。
将熟化后的酒液进行过滤、热处理和冷却,使得其中的微生物得到杀灭和滤除。
然后将酒液灌装到瓶中,并进行瓶盖密封。
这样就完成了啤酒的生产流程。
需要注意的是,在整个工艺流程中,控制好温度、湿度、原材料的选择和使用等因素非常重要。
同时,还要进行质量检测,
以确保啤酒的品质。
工艺流程的每一个环节都需要认真细致的操作,以获得高质量的啤酒产品。
啤酒生产工艺流程及相关知识介绍
Human Resources
糊化和液化(辅料的处理),作用是使辅料中的淀粉得以分解。
Human Resources
利用麦芽所含的各种水解酶,在适宜的条件(温度、pH 值、时 间)下,将麦芽及大米中的不溶性高分子物质,逐步分 解为可
溶性的低分子物质,这个分解过程,称为糖化。由此制
备的浸出物溶 液就是麦汁。
Human Resources
人工或自动验瓶
清酒
瓶盖
洗瓶子
验瓶子
啤酒灌装
压盖
啤酒杀菌
验酒
贴商标
装箱
码垛
人工验酒
商标、商标胶
纸箱
流通
瓶装啤酒包装流程
Human Resources
风洗
清酒
罐盖
上罐
洗罐
啤酒灌装
压盖
啤酒杀菌
验酒
打印日期
装箱
码垛
γ射线
纸箱
流通
听装啤酒包装流程
六、青岛啤酒生产要求及管理
Human Resources
选麦
浸麦
发芽
干燥
除根
麦芽制造流程
Human Resources
•包括粗选、精选、分级 •目的:为浸渍均匀
二、麦芽制造流程
选麦
浸麦
•为供给大麦发芽时所需要 的水份
•发芽是一生理变化过程,目的是使麦粒生成大量 的各种酶,并使麦粒中一部分非活化酶得到活化和 增长。随着酶系统的形成,麦粒部分的淀粉、蛋白 质和半纤维素等高分子物质得到分解,使麦粒达到 一定的溶解度。
用眼可以检查啤酒的外观、色泽、泡沫和酒液有无悬浮物,称为视感。 用鼻可闻啤酒有无酒花香味、麦芽香、酸败气味和异香,称为嗅感。 用舌头可尝到啤酒的酸、甜、苦、涩、不成熟味、氧化臭味、二氧化碳 刺 舌感及其它味,称为味感。
啤酒生产线工艺流程与设备
醉美酒香,啤酒生产线工艺流程与设备详解啤酒是广受欢迎的饮料之一,其生产线工艺流程与设备是啤酒制
造商必须要掌握的知识。
首先,从原料开始,啤酒的主要原料包括水、麦芽、啤酒花和酵母。
这些原料需要通过一系列的加工工艺制成啤酒。
下面就具体介绍啤酒生产线的工艺流程与设备。
麦芽加工:麦芽是啤酒的主要原料,其加工过程包括蒸馏、发芽
和烘干三个步骤。
这个过程需要使用到麦芽烘干机等设备。
淀粉化:将麦芽糖化,需要通过水化、筛分、糖化等步骤,这个
过程需要使用到淀粉酶、淀粉糖化罐等设备。
煮沸杀菌:为了杀死过多的细菌和酵母,需要把糖化后的原料进
行煮沸杀菌,这个过程需要使用到煮沸罐等设备。
冷却:煮沸后的原料需要迅速冷却下来,这个过程需要使用到冷
却器等设备。
发酵:经过冷却的原料需要加酵母发酵,将糖分转化为酒精和二
氧化碳,这个过程需要使用到发酵罐等设备。
成熟:将发酵后的酒液放入成熟罐中,保持恒温,等待啤酒味道
和口感的逐步完善,这个过程需要使用到成熟罐等设备。
灌装:经过成熟后的啤酒需要进行灌装,包括热灌装和冷灌装等
方式,这个过程需要使用到灌装机等设备。
上述是啤酒生产线的主要工艺流程与设备,生产商应根据自己的需求和情况进行选配,以制造出高质量的啤酒产品。
啤酒生产工艺
啤酒生产工艺1、原料(300L/罐):黄啤:普通大麦芽50公斤,焦香麦芽1公斤。
黑啤:普通大麦芽45公斤,焦香麦芽5公斤,黑麦芽6公斤(或普通大麦芽40公斤,焦香麦芽10公斤,黑麦芽5公斤)。
小麦啤:普通大麦芽25公斤,小麦芽25公斤。
2、以比1:4的料水比稍多的比例向糖化锅中加水(240L左右,酒糟要带走20%左右的水,同时往麦汁暂存罐存水备用),并升温至54℃进行蛋白休止(蛋白休止最佳温度为52℃,生产时用的原料是室温,54℃的水和常温原料混合后的温度就在52℃左右)。
3、粉碎原料:我们采用的是干粉法。
粉碎时原料时要把杂质捡出;经常观察粉碎度,粗细粉比为1.2:1.8,或粗粉(20目筛)/中粉(40目筛)/细粉(60目筛)为3:4:3。
粉碎度要求:表皮破而不碎,内容物越细越好。
4、将糖化锅中多加的部分热水泵入过滤槽,注满筛板和槽底间隙,量以水盖住过滤筛板即可(防止料泵入过滤槽时麦糟一下淀到底部影响过滤);开搅拌,停止加热,将粉碎好的原料慢慢加入糖化锅,用搅拌棒辅助搅拌,使物料全部湿润,分布均匀不结团,保温50分钟,其间每10分钟左右开搅拌一次,先开搅拌后再开管道、开麦汁泵2使物料打循环,防止麦芽膨胀结块堵塞管道。
5、保温40分钟后,即可开加热和搅拌升温到65℃并保温50-60分钟(升温也需要时间,也是保温时间)进行糖化。
6、保温50-60分钟待糖化醪无碘反应后,升温到78℃进行液化(糊化??),升温到76℃时就可以关锅炉,管道内蒸汽可以继续把物料加热到78℃,78℃关糖化锅蒸汽阀。
7、开糖化锅搅拌,沉淀槽进料阀开1/3,将糖化好的糖化醪打入过滤槽,关糖化锅搅拌,静置沉淀10分钟;用清水把糖化锅洗干净(包括料经过的管道),然后把麦汁暂存罐内的水打向糖化锅并升温至78℃准备洗糟和清洗用水。
如果管道被物料堵塞时用高压气体冲开,气体从离泵最近的排放口接入,先冲出料管道再冲进料管道。
8、糖化醪在过滤槽静置20分钟后,开取样阀,用塑料桶接取麦汁观察澄清度, 待麦汁澄清后关闭取样阀,并将桶中混浊麦汁倒入过滤槽。
啤酒生产工艺
一、啤酒工艺过程啤酒生产过程主要分为:制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。
麦芽由大麦制成。
大麦是一种坚硬的谷物,成熟比其他谷物快得多,正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快,所以才被选作酿造的主要原料。
没有壳的小麦很难发出麦芽,而且也很不适合酿酒之用。
大麦必须通过发麦芽过程将含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
除了一般的麦芽,还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。
结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽,慢慢炖煮后再干燥处理,它的颜色较黑,并有如咖啡般的味道。
烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理,它能使啤酒含有焦味,颜色变黑。
产地的不同,麦芽的品质就会有很大的区别。
总的来说,全世界有三大啤酒麦产地,澳州、北美和欧州。
其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐,所以它又有金质麦芽之称。
酒花是属于尊麻或大麻系的植物。
酒花生有结球果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。
酒花的种类:结球果:结球果在早秋时采集,并需迅速进行高燥处理,然后装入桶中卖给酿酒商。
球粒:将碾压后的结球果在专用的模具中压碎,然后置于托盘上。
托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。
球粒地形状适于往容器中添加。
提取液:酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中,而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。
提取液应在工艺的最后阶段加入,这样更有利于控制最终的苦味轻重。
特别的提取液可用来组织光照反应的发生,从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。
不同品牌选用不同的优质酒花,例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。
麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。
在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。
糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与控制装置。
啤酒的传统的生产工艺
啤酒的传统的生产工艺
1. 麦芽化:将麦芽经过适当的温度和湿度处理使其发芽,从而产生麦芽酵素。
2. 磨碎:将麦芽磨碎成粉末状,同时添加适当比例的水。
3. 酿造:将磨碎的麦芽加入水中,进行酿造。
酿造完成后,将得到一种称为麦汁的液体。
4. 放冷却:将麦汁进行冷却,降低其温度。
5. 发酵:将冷却后的麦汁中加入酵母,进行发酵。
在发酵的过程中,酵母会将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
6. 熟化:发酵完成后,将啤酒熟化。
在熟化的过程中,啤酒会慢慢变得更加成熟和稳定。
7. 过滤和装瓶:熟化完成后,对啤酒进行过滤和装瓶,最终得到成品啤酒。
整个生产过程需要注意的细节很多,包括水的品质、发酵温度、酵母的选择等等,这些因素都会影响到最终的啤酒品质。
啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)
啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)查看全部分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。
主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。
啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%,啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度,即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。
啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。
麦芽汁被泵入煮沸锅之前,麦芽壳必须从过滤罐中取出,啤酒花和糖必须加入。
成熟时间因不同啤酒品种而异,一般在7至21天之间。
目前,主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。
在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,熬成麦芽汁,然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器后发酵。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
在计算机及检测设备的配合下,借助监控组态软件平台,可根据不同需要选择不同控制方案,实现生产过程温度、压力等参数的精确调节,确保生产工艺要求。
啤酒酿造工艺流程1、啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
2、麦芽制造有以下6道工序。
分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。
3、啤酒酿造有以下5道工序。
主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。
糖化:将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合,调节温度。
发酵:冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵。
4、啤酒灌装,灌装是啤酒生产的最后一道工序,对保持啤酒的质量,赋予啤酒的商品外观形象有直接影响。
啤酒的酒精:啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%,啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度,即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。
啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。
啤酒制作工艺流程详解啤酒制作工艺流程详解如下:1、粉碎麦芽最好用对辊式的,这样可以碾碎麦芽,但又保持麦芽外壳的完整,有利于之后的糖化过滤。
我用的是磨盘式的,只要把间隙调好,别磨得太碎就行。
2、到手的麦芽是很干易碎的,直接磨的话会把麦芽外皮也粉碎,那样的话就很难过滤了,所以先把麦芽上撒点水,稍等一会,表皮潮湿的麦芽外皮更容易保持完整。
鲜啤酒生产工艺
鲜啤酒生产工艺鲜啤酒生产工艺是指鲜啤酒从原料制备、糖化发酵、绿原汁酿造、鲜啤花煮沸、糖化发酵罐储存、炭酸气体控制、灌装包装等一系列环节的制作流程。
首先,原料制备。
鲜啤酒的主要原料包括水、大麦芽、啤酒花和酵母。
水需要满足一定的水质要求,要经过过滤、适量软化处理和除氯处理。
大麦芽需要进行破碎、糖化和滤汁等处理。
啤酒花用于提取苦味物质和香味物质,需要进行破碎和筛粉等处理。
酵母需要进行培养和激活。
其次,糖化发酵。
将破碎的大麦芽加入水中,进行糖化,将淀粉转化为糖。
糖化的过程需要控制温度和保持适宜的时间。
然后,将糖化后的液体进行过滤,得到糖化液。
接下来,将糖化液进行冷却,使其达到适宜的酵母发酵温度。
将激活的酵母加入糖化液中,进行发酵。
然后,绿原汁酿造。
将糖化发酵后的液体进行沉淀和过滤,去除固体颗粒。
然后,将液体煮沸,加入啤酒花,煮沸的时间和温度需要根据啤酒的风格和口感来确定。
煮沸过程中,啤酒花中的酸和苦味物质得以释放。
接下来,糖化发酵罐储存。
将煮沸后的液体快速冷却,并存放在糖化发酵罐内,让液体继续发酵。
同时,还需要对糖化发酵罐内的温度、压力和CO2浓度进行控制。
最后,炭酸气体控制、灌装包装。
对发酵后的液体进行炭酸气体控制,即调整其二氧化碳含量,使之达到适宜的饮用口感。
然后,将鲜啤酒进行灌装和包装,以保证其品质和保存期限。
总之,鲜啤酒生产工艺是一个复杂的过程,需要各个环节的精确操作和控制,以确保鲜啤酒的质量和口感。
对于鲜啤酒生产工艺的研究和改进,可以进一步提高鲜啤酒的品质和市场竞争力。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程
啤酒的生产工艺流程包括以下几个步骤:麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
首先,麦汁的制备是生产啤酒的第一步。
首先,将大麦经过清洁、去杂、浸泡、发芽、烘烤等工序后,制成麦芽。
然后,将麦芽磨碎,与热水混合并加热,使淀粉质转化为糖,形成麦汁。
接下来是发酵过程。
将制得的麦汁倒入发酵罐中,加入酵母。
发酵罐中的酵母开始对麦汁中的糖类进行发酵作用,产生酒精和二氧化碳。
这个过程一般持续数天至数周,需要控制温度和其他发酵条件以保证酵母能够能够充分发挥作用。
然后是熟化过程。
发酵完成后,啤酒会有一些浑浊物质和不溶性物质,所以需要进行熟化过程。
通常会将发酵后的啤酒放入储酒罐中,让其静置一段时间。
在这个过程中,悬浮的颗粒会逐渐沉淀,使啤酒变得清澈。
最后是灌装过程。
熟化后的啤酒需要进行灌装,以便包装和销售。
常见的灌装方式有瓶装、桶装和罐装等。
在灌装的过程中,需要确保啤酒的卫生和质量。
一般会使用灌装机来进行自动化操作,将啤酒填充到瓶子、桶子或罐子中,并封闭好。
除了以上几个主要的工艺步骤外,仍然有一些辅助的工艺需要进行。
例如,在麦汁制备过程中可能需要添加辅料如酒花,以赋予啤酒苦味和芳香。
此外,在发酵过程中也可能需要控制
pH值、温度和氧气供给等。
总结来说,啤酒的生产工艺流程主要包括麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
每个步骤都需要严格控制和监测,以确保生产出品质优良的啤酒。
啤酒生产流程
啤酒生产流程啤酒是世界上最受欢迎的饮料之一,它的制作工艺已经演变了数千年。
在现代,啤酒的生产已经变得非常高效,并且遵循着每一个生产环节的独特技术和过程。
在这篇文章中,我们将对啤酒的生产流程进行全面的介绍,帮助你更好地了解啤酒从原材料到酿造成熟的整个生产过程。
第一阶段:麦芽糊化第一步是麦芽糊化。
这个过程是为了将谷粒(通常是大麦)转化为发酵产生的糖分。
谷粒首先要浸泡在水中,使其糊化。
然后将其放入“糊化罐”中进行加热,使麦芽中的淀粉质转化为麦芽糖,即糖化过程。
这个时候,麦芽糊就准备好成为啤酒的主要原材料了。
第二阶段:麦汁煮沸糖化过后,麦芽糊被称为麦汁,可以用来制作啤酒。
麦汁是用来进行糖化过程的热水和麦芽混合后产生的液体。
麦汁需要煮沸。
煮沸的主要目的是杀菌和移除不必要的蛋白质。
煮沸时间的长短会影响到啤酒的味道和颜色。
第三阶段:啤酒花煮沸和蒸馏在麦汁被煮沸后,就可以加入啤酒花。
啤酒花会在煮沸后产生苦味,同时还会添加香味。
不同种类的啤酒花对啤酒的口感和风味都会产生影响。
在添加完啤酒花之后,麦汁被转移到一个蒸馏器中。
这个过程有助于分离麦芽糖和其他物质。
第四阶段:冷却和酵母发酵将麦汁煮沸和蒸馏之后,麦汁需要冷却。
这个过程是非常关键的,因为接下来需要添加酵母进行发酵,而酵母活跃的温度范围一般在16-24℃之间。
酵母会将麦汁中的糖分转化为二氧化碳和酒精,从而使啤酒变得醇香。
第五阶段:瓶装或桶装成熟的啤酒可以瓶装或桶装。
如果选择瓶装,就需要将啤酒倾倒进一个装有碳酸气的装置中,从而使啤酒产生起泡的效果。
如果选择桶装,就可以直接将啤酒倒入木桶或金属桶中。
第六阶段:销售和品尝生产完成后,啤酒就可以摆上货架了。
不同种类的啤酒需要不同的营销战略和销售渠道,从广告宣传到渠道分销都需要注重细节。
而对于消费者来说,最重要的就是品尝啤酒。
品尝啤酒,不仅要看颜色、闻香味、更要口感、深度品味,只有质量保证,才能赢得消费者的喜爱。
总结啤酒的生产流程并不简单,需要考虑很多因素,包括麦芽糊、麦汁、啤酒花、酵母、瓶装和桶装等。
啤酒生产工艺
啤酒生产工艺
啤酒生产工艺包括麦芽萃取、煮熟、谷物发酵、冷却和调配等步骤。
1、麦芽萃取:选用优质的麦芽,经过洗涤、磨浆、消毒后再进行萃取,可以获得萃取液。
2、煮熟:将萃取液加入糖、水混合物进行沸腾,使蛋白质及多糖等物质聚集,沉淀下来,形成难溶的淀粉。
3、谷物发酵:将难溶的淀粉加入发酵罐中,加入发酵菌,经过适合的温度、湿度和压力等环境条件,经过一段时间的发酵谷物变成酒精和酒精蒸气等物质。
4、冷却:将发酵完成后的酒精和啤酒蒸气冷却,除去酒精蒸气,得到含有酒精的啤酒液体。
5、调配:将冷却后的啤酒液体加入适量的材料,如糖、谷蛋白、水解蛋白等,经过搅拌、放置一段时间,啤酒的原料混合均匀,啤酒生产完成。
啤酒生产工艺
啤酒生产工艺啤酒,作为一种历史悠久的饮品,其生产工艺经过长期发展,逐渐形成了完善的生产流程。
下面将介绍啤酒的生产工艺。
原料准备麦芽啤酒的主要原料之一是麦芽。
麦芽是通过将大麦浸泡、发芽、干燥而制成的。
发酵啤酒时,酿酒师会根据啤酒的风味要求选择不同类型的麦芽。
水水是啤酒中的重要成分,占据了啤酒的很大比例。
水质对啤酒的口感和质量有着重要影响,因此在啤酒生产中选用优质的水源十分关键。
酒花酒花是啤酒中的重要调味原料,给啤酒赋予了苦味和花香味。
不同种类的酒花有不同的特性和气味,酿酒师会根据啤酒的风味需求选择适当的酒花种类。
酿造过程糖化糖化是啤酒麦汁中的糖降解为酒精和二氧化碳的过程。
在糖化过程中,麦芽中的淀粉会转化为麦芽糖,并被酵母发酵产生酒精。
煮沸和添加酒花煮沸是啤酒中去除不良物质的过程,也是添加酒花、增加啤酒苦味和花香味的环节。
发酵发酵是啤酒中酵母菌作用下糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
发酵时间和温度的控制对啤酒的口感和香味有着重要影响。
瓶装和贮存啤酒在发酵完成后,会进行瓶装和贮存。
瓶装可以保存啤酒的新鲜度和气味,贮存过程中啤酒会继续发酵,味道会变得更加丰富。
品尝与鉴赏味道啤酒的味道受到糖化过程、发酵过程和贮存时间的影响。
不同类型的啤酒口感各异,酿酒师会根据啤酒的风味需求进行品尝和调整。
香气啤酒中的花香味和麦香味是其独特之处,鉴赏师会根据啤酒的香气来评价其品质。
色泽啤酒的颜色也是其品质的一种表现,透亮的颜色常常显示啤酒的新鲜和口感。
啤酒生产工艺是一个综合性强的过程,需要酿酒师们耐心细致地操作。
通过对原料的精心准备和严格控制每一个工艺环节,生产出口感独特、香味浓郁的啤酒。
愿每一杯酿造精良的啤酒,都能让人们享受到最纯正的美味!。
简述啤酒的生产工艺流程及其操作要点
简述啤酒的生产工艺流程及其操作要点下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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简述啤酒酿造工艺流程
简述啤酒酿造工艺流程啤酒酿造是一项古老而复杂的工艺,步骤繁多,但总体可分为大致的六个阶段:原材料处理、酿造、发酵、熟化、过滤和装瓶。
下面将对这些阶段进行简要介绍。
第一阶段是原材料处理。
啤酒酿造的原材料主要包括大麦芽、水、啤酒花和酵母。
其中,大麦芽是最核心的原料,它通过分级研磨、调整水分含量等处理,将麦粒破碎,使淀粉暴露出来。
第二阶段是酿造。
在这个阶段,大麦芽被放入酿酒锅中,与一定量的水混合。
通过加热,淀粉会被酶分解为麦芽糊精。
接下来,这个混合物会被过滤,将液体部分与固体部分分离,得到“麦汁”。
第三阶段是发酵。
麦汁将被冷却并转移到发酵罐中,加入适量的酵母。
酵母会消耗麦汁中的糖分,产生二氧化碳和酒精。
这个过程一般持续几天到几周,直到酵母完成发酵。
第四阶段是熟化。
发酵结束后,酒精含量已经达到一定水平,但啤酒的味道和口感仍然不完善。
因此,啤酒需要进一步存放,以便酒体平衡并获得更好的口感。
这个阶段可以持续几周到几个月不等。
第五阶段是过滤。
在熟化阶段过后,啤酒中可能残留有一些悬浮物和不溶物质,这会影响啤酒的稳定性和质量。
为了去除这些杂质,啤酒需要通过过滤器进行过滤,通常使用物理过滤或化学过滤的方法。
最后一个阶段是装瓶。
经过过滤的啤酒将被送往装瓶厂,按照一定的规格和包装要求进行灌装。
瓶子经过消毒后,啤酒被注入瓶中,并封口。
此后,瓶中的啤酒需要经过质检和包装,最终可以开始销售。
总之,啤酒酿造工艺流程包括原材料处理、酿造、发酵、熟化、过滤和装瓶这六个主要阶段。
每个阶段的操作都非常关键,对最终的啤酒质量具有重要影响。
通过不同的工艺调整和配方选择,可以产出不同风格和口感的啤酒,满足不同消费者的需求。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程啤酒是一种古老而又广泛流行的饮料,它的生产工艺经过了数百年的发展和完善。
啤酒的生产工艺可以分为原料处理、酿造、发酵、熟化和包装等几个主要环节。
下面我们将逐一介绍啤酒的生产工艺流程。
首先是原料处理。
啤酒的原料主要包括大麦、啤酒花、酵母和水。
大麦经过脱粒、清洗、浸泡、发芽、烘干等一系列加工过程后,制成麦芽。
麦芽是啤酒的主要原料,它含有丰富的淀粉和酶,是酿造啤酒的基础。
啤酒花是啤酒的苦味和芳香来源,它在酿造过程中发挥着重要作用。
酵母是发酵的关键,它可以将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
水是啤酒的溶剂,也是酿造过程中不可或缺的原料。
接下来是酿造环节。
酿造啤酒的第一步是磨碾,将麦芽破碎成粉末状,以便后续的糖化过程。
接着是糖化,将磨碎的麦芽加入水中,经过加热和保温,使淀粉转化为麦汁。
然后是滤渣,将糖化后的麦汁与麦糟分离,得到清澈的麦汁。
接下来是煮沸,将麦汁加热至沸腾,加入啤酒花,使其苦味和芳香溶解于麦汁中。
最后是冷却,将煮沸后的麦汁冷却至发酵温度,为发酵做准备。
然后是发酵环节。
将冷却后的麦汁转入发酵罐中,加入酵母,开始发酵过程。
发酵分为初级发酵和二次发酵两个阶段,整个发酵过程需要控制温度、时间和酵母的使用量。
在发酵过程中,酵母将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳,同时产生啤酒的风味物质。
接着是熟化环节。
发酵结束后,啤酒需要进行熟化,以便使其口感更加柔和、风味更加丰富。
熟化的时间和温度会对啤酒的口感和风味产生重要影响。
熟化后的啤酒会变得更加清澈、口感更加顺滑。
最后是包装环节。
熟化后的啤酒需要进行过滤、杀菌和充装等一系列操作,最终装入瓶、罐或桶中,成为最终的产品。
总的来说,啤酒的生产工艺流程包括原料处理、酿造、发酵、熟化和包装几个主要环节。
每个环节都需要精心设计和严格控制,以确保最终产品的质量和口感。
希望通过本文的介绍,读者能对啤酒的生产工艺有一个更加全面和深入的了解。
啤酒的酿造过程
啤酒的酿造过程
啤酒的酿造过程通常包括以下几个主要步骤:
1.麦芽磨碎:
麦芽是啤酒的主要原料之一,它首先需要被磨碎成粉末状,以增加其与水的接触面积,促进后续的淋洗和酶解过程。
2.麦汁酿造(麦汁制备):
磨碎后的麦芽被加入到热水中,形成混合物,这个过程称为麦汁酿造。
在一定的温度和时间下,麦芽中的淀粉会被水解成糖,形成一种称为麦汁的液体。
3.煮沸和啤酒花加入:
麦汁被转移到一个大锅中进行煮沸。
在煮沸过程中,啤酒花被加入锅中,它们的苦味和香气被释放出来,为啤酒增添特殊的风味。
煮沸还有助于杀灭麦汁中的微生物和细菌。
4.冷却和过滤:
煮沸后的麦汁需要被冷却至适宜的发酵温度。
冷却后,麦汁通过过滤装置去除啤酒花和其他固体残渣,以获得清澈的液体。
5.发酵:
冷却后的麦汁被转移到发酵罐中,酵母菌被添加到其中,发酵过程开始。
在发酵过程中,酵母菌将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳,同时产生一系列的发酵产物,包括酒精、碳酸氢盐等。
6.熟化和贮藏:
完成发酵后的啤酒会被转移到贮藏罐中进行熟化和贮藏。
在这个过程中,啤酒的口感和风味会进一步发展,达到最终的品质。
7.装瓶或装罐:
熟化后的啤酒会被装入瓶子、罐子或桶中,并进行密封和包装,以保持其新鲜度和品质。
总的来说,啤酒的酿造过程包括了麦芽磨碎、麦汁酿造、煮沸和啤酒花加入、冷却和过滤、发酵、熟化和贮藏,最后是装瓶或装罐等步骤。
每个步骤都对最终的啤酒质量和口感有重要影响。
总结啤酒生产的工艺流程及主要参数
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啤酒生产工艺流程及相关知识介绍
啤酒生产工艺流程及相关知识介绍啤酒是一种古老的酒精饮料,它具有丰富的历史和文化背景。
啤酒生产工艺流程包括原料选择、酿造、发酵和熟成。
下面将为你介绍啤酒生产的相关知识。
首先,原料选择是啤酒生产的重要一步。
啤酒的主要原料是麦芽、啤酒花、酵母和水。
麦芽是酿造啤酒的基本原料,一般是将大麦经过浸泡、萌发和烘焙制成。
啤酒花是为了赋予酒液苦涩和香气,其中的花粉是啤酒的主要苦味成分。
酵母是发酵过程中起到关键作用的微生物,可以将糖分转化为酒精。
水则是酿造啤酒的溶剂。
其次,酿造是啤酒生产的核心过程。
酿造过程可以分为糖化、煮沸和过滤三个阶段。
糖化是将磨碎的麦芽与一定比例的热水混合,通过酶的作用将淀粉分解为糖。
煮沸阶段是将糖化液煮沸并加入啤酒花,以提取苦味和香气。
过滤阶段是将煮沸后的液体通过滤料过滤,使得液体中的固体物质和残渣被去除。
发酵是啤酒生产的重要环节。
在发酵过程中,糖化液被酵母发酵,产生酒精和二氧化碳。
发酵的时间和温度是非常重要的,一般需要控制在2-4周左右。
在低温下进行的发酵会产生乳酸菌等杂菌,导致啤酒质量下降,因此要进行合理的温度控制。
最后,熟成是啤酒生产的最后一步。
发酵后的啤酒需要经过一段时间的陈酿,以使其口感更加圆润和丰富。
啤酒的熟成时间一般为数周至数个月不等,时间越长,味道越好。
除了以上的工艺流程,还有一些其他的知识点需要了解。
首先是关于啤酒的风格和类型。
啤酒有很多种类,包括艾尔、拉格、黑啤、白啤等等,每一种啤酒都具有不同的风味和口感。
其次是关于酵母的选择和管理。
不同的酵母株子会对啤酒产生不同的影响,选择合适的酵母株子非常重要。
此外,啤酒的贮存和包装也是需要注意的问题,它们会对啤酒的品质产生影响。
总之,啤酒生产工艺流程涉及多个环节,包括原料选择、酿造、发酵和熟成。
同时,了解啤酒的风格和类型,合理选择和管理酵母,以及妥善的贮存和包装都是生产高质量啤酒的重要方面。
希望上述介绍能够为你提供一些关于啤酒生产的相关知识。
啤酒生产工艺详细介绍
目录啤酒生产仿真系统功能..................... 错误!未定义书签。
第一章背景知识......................... 错误!未定义书签。
啤酒的特点........................... 错误!未定义书签。
啤酒的历史........................... 错误!未定义书签。
啤酒的营养成分....................... 错误!未定义书签。
啤酒的风格........................... 错误!未定义书签。
啤酒酿造原料......................... 错误!未定义书签。
第二章生产工艺流程..................... 错误!未定义书签。
麦芽制造工艺流程..................... 错误!未定义书签。
啤酒酿造工艺流程..................... 错误!未定义书签。
第三章设备一览表....................... 错误!未定义书签。
第四章主要操作条件及工艺指标........... 错误!未定义书签。
第五章操作规程......................... 错误!未定义书签。
糊化锅操作........................... 错误!未定义书签。
糖化锅操作........................... 错误!未定义书签。
过滤槽操作........................... 错误!未定义书签。
煮沸锅操作........................... 错误!未定义书签。
旋沉槽操作........................... 错误!未定义书签。
发酵罐操作........................... 错误!未定义书签。
第六章操作界面......................... 错误!未定义书签。
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目录啤酒生产仿真系统功能 ..................................... 第一章背景知识 .........................................1.1 啤酒的特点 ......................................... 1.2 啤酒的历史 ......................................... 1.3 啤酒的营养成分 ..................................... 1.4 啤酒的风格 ......................................... 1.5 啤酒酿造原料 .......................................第二章生产工艺流程 .....................................2.1 麦芽制造工艺流程 ................................... 2.2 啤酒酿造工艺流程 ...................................第三章设备一览表 ....................................... 第四章主要操作条件及工艺指标 ............................ 第五章操作规程 (13)5.1 糊化锅操作 .........................................5.2 糖化锅操作 ......................................... 5.3 过滤槽操作 ......................................... 5.4 煮沸锅操作 ......................................... 5.5 旋沉槽操作 ......................................... 5.6 发酵罐操作 .........................................第六章操作界面 .........................................第一章背景知识1.1 啤酒的特点啤酒是以大麦芽和酿造水为主要原料,以大米、玉米等谷物为辅料,以极少量啤酒花为香料,经过啤酒酵母糖化发酵酿制而成的一种含有丰富的二氧化碳而起泡沫的低酒精度[2.5—7.5%(V/V)]的健康饮料酒。
啤酒含有一定量的CO2,一般>0.42%(m/m),可以形成洁白细腻的泡沫,使人感到有杀口感。
它有特殊的啤酒花清香味和适口的苦味,有比较丰富的营养价值,即有较高的发热量(181.4KJ/100g啤酒)和含有丰富的营养成物质(蛋白质、碳水化合物、矿物质、有机酸及维生素等)。
啤酒与其他酿造酒有所不同。
主要不同点是:使用的原料不同;使用的酿造方式和酵母菌种不同,啤酒有特殊或专用的酿造方法,发酵用的酵母是经纯粹分离和专门培养的啤酒酵母菌种;生产周期不固定,长短不一,可根据品种、工艺和设备条件而变化,短的仅14天,长的可达40天以上。
啤酒的酒精含量是按质量计的,通常不超过2—5%。
国外为3—5g酒精/100g啤酒,一般不超过8g,在我国一般为3.4—4g酒精/100g啤酒(m/m)。
啤酒度不是指酒精含量,而是指酒液原汁中麦芽汁浓度的质量百分比。
这种标度方法仅见于中国啤酒,在外国啤酒中还没有。
啤酒的浓度变化较大,在10—20°Bx之间。
我国啤酒厂过去分别生产原麦汁浓度为8—18°Bx的10余种啤酒,其中原麦汁浓度为10—12°Bx的啤酒产量最大,生产厂家也较多。
1.2 啤酒的历史啤酒是历史最悠久的谷类酿造酒。
啤酒起源于9000年前的中东和古埃及地区,后传入欧洲,19世纪末传入亚洲。
目前,除了伊斯兰教因宗教原因而不生产和不饮用啤酒外,啤酒几乎遍及世界各国。
最初的啤酒是不加酒花的。
在中世纪的欧洲,人们曾用一种名叫格鲁特的药草及香料为啤酒提味,因这样做就需要医学知识及多种材料,故啤酒只能主要在修道院生产。
但自14世纪起,添加蛇麻花的啤酒逐渐盛行于欧亚大陆,因为在那里蛇麻花是随处可见的植物。
蛇麻花即啤酒花,简称酒花,在全世界啤酒酿造工业中,一直沿用至今。
人们还利用单宁来澄清啤酒,并抑制杂菌繁殖。
由于林德(Linde)发明了冷冻机,使啤酒的低温两段发酵成为可能,而啤酒口味更趋柔稳。
巴斯德(Pasteur)发明的在60℃下保持30min以杀灭酵母和杂菌的方法,使啤酒的保存期大为延长。
近几年来,膜过滤等技术的迅速发展,使“纯生啤酒”的生产成为现实。
1.3 啤酒的营养成分啤酒是一种含有碳水化合物、蛋白质、维生素、矿物质等平衡性良好的营养十分丰富的低酒精度的饮品,素有“液体面包”的美称。
.科学研究表明,啤酒中含有人体所需的17种氨基酸,其中有8种不是人体所能合成的,人体必需氨基酸占12—22%,含有12种维生素(尤以B族维生素最突出)以及矿物质等多种营养素。
啤酒具有较高的热量,1L啤酒的热量可达1779KJ。
因此,早在1972年7月墨西哥召开的第9届世界营养食品会议上,啤酒就被正式推荐为营养食品。
1.4 啤酒的风格啤酒风格又称典型性,是啤酒色、香、味和泡沫的综合体现,在啤酒酿造过程中形成。
也因不同地区人们的习惯和爱好而大不相同。
啤酒风格由其色泽、透明度、泡沫、香气与口味体现。
1.5 啤酒酿造原料1.5.1 酿造大麦大麦子粒主要由胚、胚乳、谷皮三部分组成。
大麦含水分12%~20%,含干物质80%~88%。
通常大麦含水分为13%。
碳水化合物主要是淀粉、纤维素、半纤维素和麦胶物质,以及不同多糖的分解产物:淀粉是大麦中碳水化合物的最主要成分,含量最多,占干物质的58%~65%。
淀粉含量越高,浸出物就越多,麦汁收得率也越高;纤维素是细胞壁的支撑物质,主要存在于皮壳中,微量存在于胚及果皮和种皮中,不存在于胚乳中,纤维素的最小组成单位为葡萄糖;半纤维素是植物的骨架物质,对其形态起支撑作用,所以又称骨架物质或支撑物质。
大麦中半纤维素和麦胶物质的含量与大麦成熟度、气候条件等有关,约占大麦干物质的10%。
主要存在于胚乳中,构成胚乳细胞壁,也存在于麦壳中;大麦中含有少量的低分子糖类,主要存在于胚和糊粉层中。
大麦蛋白质主要存在于糊粉层中,胚乳中也有存在,含量一般在9.0%~12.0%之间,蛋白质的主要作用:提供酵母营养,使啤酒口感醇厚、圆润,丰富啤酒泡沫,使啤酒早期混浊。
1.5.2 辅助原料在啤酒酿造过程中,除了使用大麦麦芽作为主要原料外,还可添加部分辅助原料。
正确使用辅助原料可以降低原料成本,调整麦汁组成,提高啤酒发酵度,增强啤酒某些特性,改善啤酒泡沫性质。
我国盛产大米,所以大米一直是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料,其最大特点是淀粉含量高,可达75%~82%,无水浸出率高达90%~93%。
1.5.3 酒花酒花学名“蛇麻”有雌花和雄花之分,啤酒酿造通用雌花。
酒花的作用主要是赋予啤酒爽口的苦味和酒花香味、促进麦汁和啤酒的澄清、有利于啤酒的泡沫、作为啤酒防腐剂。
.在酒花的化学组成中,对啤酒酿造具有重要意义的三大主要成分是酒花树脂、酒花油和多酚物质。
酒花树脂是苦味的主要来源;酒花油是啤酒酒花香味ide主要来源;多酚物质能与蛋白质形成复合物,促进蛋白质凝固,在啤酒中形成黑色物质,增加啤酒的色泽,低分子多酚能赋予啤酒一定的醇厚性。
1.5.4 水水是啤酒酿造非常重要的原料,按用途分可将啤酒厂用水分为多种,每种水的用途不同,要求也不一样。
水的硬度是指水中离子(主要是钙、镁离子)沉淀硬脂酸钠(皂化)的能力,一般来讲,生产单色啤酒适宜用中等硬度以下的水。
回收的酵母要经过洗涤后再用,酵母洗涤用水需达到无菌要求,否则杂菌会进入酵母培养液中,进而污染发酵醪。
稀释用水若含有杂菌,会直接进入啤酒中,因此,这两部分水必须进行除菌处理,除菌方法有:沙滤棒过滤、加氯杀菌、臭氧杀菌、紫外线杀菌。
第二章生产工艺流程2.1 麦芽制造工艺流程麦芽制造主要有三大步骤:浸麦、发芽、干燥,流程如下:2.1.1 浸麦使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程,称为大麦的浸渍,简称浸麦。
经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。
浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分,给以充足的氧气,使之开始发芽。
与此同时还可洗涤麦粒,除去浮麦,除去麦皮中对啤酒有害的物质。
浸麦水最好使用中等硬度的饮用水,不得存在有害健康的有机物,应无漂浮物。
水中亚硝酸盐含量达到一定量时,对发芽有抑制作用。
水中含铁、锰过多,会使麦芽表面呈灰白色。
碱性的水,会提高皮壳的办渗透性,增加水的铁含量,限制沉降作用,甚至影响色泽。
大麦经浸渍后的含水百分率,称为浸麦度。
它既是浸麦效果的最终表现形式之一,又是大麦发芽的要素之一,成为制麦工艺关键的一个工艺控制点。
2.1.2 发芽浸渍大麦在理想控制的条件下发芽,生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程,称为发芽。
然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。
因此,发芽是一种生理生化过程。
.大麦发芽的目的:激活原有的酶;生成新的酶;物质转变。
发芽工艺条件主要控制浸麦度、发芽温度、发芽时间和通风。
发芽方式分地板式发芽和通风式发芽两大类,通风式发芽又有多种设备形式。
如箱式发芽、圆形制麦系统等。
传统的发芽放养是地板式发芽,即将浸渍后的大麦平摊在水泥地板上,人工翻麦,这种方式由于占地面积大、劳动强度大、不能机械化操作、工艺条件很难人工控制、受外界气候影响等,已不再采用。
通风式发芽料层厚,单位面积产量高,设备能力大,占地面积小,工艺条件能够人工控制,容易实现机械化操作,所以在国内已经完全取代了地板式发芽。
2.1.3 干燥未干燥的麦芽称为绿麦芽,绿麦芽含水分高,不能贮存,也不能进入糖化工序,必须经过干燥。
通过干燥,可以使麦芽水分下降至5%以下,利于贮藏;终止化学—生物学变化,固定物质组成;去除绿麦芽的生青味,产生麦芽特有的色、香、味;容易除去麦根。
2.1.4 除根根芽对啤酒酿造没有意义,并影响啤酒质量。
根芽吸湿性强,能够很快吸收环境的水分,使干燥麦芽含水量重新提高;根芽含有不良的苦味,影响啤酒的口味;根芽能使啤酒的色度增加。
所以麦芽干燥后应将根芽除掉。
2.2 啤酒酿造工艺流程酿造工艺流程描述:糊化锅中加入52kg工艺水,加热至45℃;将已粉碎好的原料加入糊化锅中,在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用,时间为20min;然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化,提高浸出率,同时提供混合糖化醪升温所需的热量,时间为40min。
在糖化锅中加入96kg工艺水,加热至37℃;将已粉碎好的原料加入糖化锅中,在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用,形成低分子含氮物质;然后将糊化锅醪液加入糖化锅中,并在65℃下保持30min,使β淀粉酶充分降解淀粉;然后在72℃下保持40min,让α淀粉酶充分分解淀粉,之后升温至78℃。