涵洞技术交底

涵洞施工质量控制技术交底
涵洞施工中主要出现以下施工质量问题：
1、表面蜂窝、麻面
主要表现在混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，形成麻面。

或者石子多，砂浆少，石子之间出现很多空隙形成蜂窝状的孔洞。

影响混凝土外观质量、强度和抗渗性。

2、沉降缝漏水
主要表现在沿沉降蜂漏水，严重的发生沉降缝发生错位。

影响墙壁的美观、通道积水，妨碍两侧居民通行。

3、混凝土表面颜色不均匀
混凝土拆磨硬化后，混凝土颜色不一致。

影响混凝土外观。

4、墙身不顺直、跑模
主要表现在墙身垂直度偏差过大，或墙身厚度不一。

影响墙身外观质量，并产生墙身局部受力不均匀。

5、整体式通道不均匀下沉
主要表现通道沉降缝产生差异沉降。

不均匀沉降导致破坏结构的整体性，降低通道刚度及其耐久性安全性能以及路面行车安全。

6、盖板台帽标高偏低或偏高
主要表现在台帽高低不平，纵坡线形较差。

主要影响现浇盖板钢筋保护层偏厚或偏小，影响盖板受力不均匀。

下面根据上述现象，逐条分析原因以及预防、处理措施。

（1）蜂窝麻面
原因：
1、模板表面粗糙或处理不干净，粘有干硬水泥等杂物，
拆模时表面被粘损出现麻面。

2、模板在浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够。

特别是
高温时，蒸发失水很快，混凝土与模板接触面失水过
多，出现麻面
3、钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏涂，拆模时混凝土表面
粘结模板。

4、摩板接缝不严密，浇筑混凝土时沿缝隙漏浆，混凝土
沿模板缝面出现麻面。

5、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不密
实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏
振而产生蜂窝。

6、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，
振不出水泥浆，导致离析。

预防措施：
1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥等杂物。

2、模板在混凝土浇筑前，应用清水充分湿润，清洗干净
不留积水。

模板缝隙拼装严密。

如有缝隙采用土工布、
水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

处理措施：采用水泥砂抹面处理，具体如下：先将表面松
散不牢的石子剃凿掉，用钻子将表面凿毛，清理后，用刷子冲水刷干净。

如窝、麻面不深，表面处理后，可用水泥素灰打底，用1:3.5水泥砂浆找平抹压密实。

如蜂窝、麻面面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1:3.5水泥砂浆交替模压至基层相平即可。

干硬后，进行打磨处理使混凝土颜色一致。

（2）沉降缝漏水
原因:主要是
1、油毛毡固定位置不当，造成位置偏移。

2、涂沥青不规范，油毛毡粘结不严。

3、地基沉降变形，构造物产生差异沉降，造成沉降缝上
下错位，止水带被剪切破坏。

预防及处理措施：
1、及时做好涵洞墙身PVC管的封堵填塞。

用木塞楔入孔
内，外摸砂浆填平。

2、墙身外侧沉降缝用沥青油毛毡包裹三层，三层沥青涂
抹均匀，宽度大约30公分左右。

要保证沉降蜂位置处于正中。

台背回填前，整个涵洞外侧除基础部分、八字墙外涂沥青防水材料，回填时应注意不要破坏油毛毡。

洞内沉降缝用M10水泥砂浆处理。

3、在沉降缝构造处理上，应使沉降缝防止垂直错位、阻
止剪切破坏的功能。

就是在涵洞划分施工单元组时应
特别注意不同土质的承载力处理。

做好基底换填工作。

（3）混凝土表面颜色不均匀
原因：
1、使用了不同品牌或不同批次的水泥。

2、混凝土搅拌时间不足，没有达到最短的搅拌时间。

3、浇筑混凝土中间间隔时间过长。

预防：由试验室派专人负责搅拌站的材料和监督搅拌时间。

（4）墙身不顺直，跑模
原因：
1、放样不准确。

2、支撑不稳固，模板受物体猛烈冲撞后，发生倾斜变形，
事后又未进行纠正。

3、模板刚度不够。

大模背面的槽钢（龙骨）间距过大或所
用面板钢板太薄＜4MM，模板自身变形，扭曲严重。

4、振捣器长期猛振模板表面，使板面局部损伤。

5、安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面
造成严重缺陷。

预防措施：
1、支摩过程中要反复用线锤靠吊，先安装正面大模，
通过地脚螺栓调整，用线锤吊垂直后在安装反面大
模，然后在反面模板外侧用线锤在校核。

最后用穿
心螺栓或拉杆固定正面、反面大模并随着用线锤校
核其垂直度。

2、支模完毕经校正后如遇有较大的冲撞，应重新用线
锤复核校正。

3、日久失修变形严重的模板不得继续使用。

4、刚度不够的大模板，可加密背面钢龙骨，即在原来
两根之间加一根。

5、不得用振捣器猛振大模板或用大锤、撬棍击打钢
模。

6、穿墙螺栓或拉杆部位的钢板宜适当加固，加固方法
采用贴上一块小的方行厚钢板。

处理方法：垂直[偏差在3MM以下的，可将部分墙面剔毛，用107胶水泥浆刮平，超过3MM而在15MM以内的，将部分墙面剔毛后，宜用水泥砂浆找平。

此项处治方法应在拆模后立即进行。

垂直偏差严重者〈全高垂直偏差超过30MM〉，应在拆模后立即将混凝土凿掉，重新立模浇灌混凝土。

对凹凸不平的墙面，拆模后立即进行修补。

（5）整体式通道不均匀下沉
原因：主要原因是通道下的地基下层承载力不足，引起通道不均匀下沉。

次要原因是模板刚度不足，模板支撑间距过大或着支撑底部松动，以及拆模时间过早，导致不均匀沉降裂缝出现
预防措施：
1、加强地基的探槽工作，对于较复杂的地基，在基槽
开挖后普遍钎探，待探出的软弱地基部位处理后方
可浇筑通道基础。

2、合理设置沉降缝，一般5-6米一道。

并保证沉降缝宽
度。

3、模板应支撑牢固，拆模时间不宜过早。

（6）盖板台帽标高偏高或偏低
原因：主要是混凝土收浆工作未作好。

预防：每次混凝土浇筑完成后派专人负责台帽的找平和收浆。

处理措施：对于偏高的台帽在现浇盖板之前人工凿平，并用高标号水泥砂浆抹平；对于偏低的台帽在现浇盖板之前用高标号水泥砂浆补平。

在现浇盖板时注意台帽位置铺三层油毡纸。