地基处理中夯实水泥土桩的应用

地基处理中夯实水泥土桩的应用
摘要：夯实水泥土桩是先将土料与水泥进行搅拌，之后将搅拌好的混合料填入孔中，再对混合料进行分层夯实而成的桩体，并在水泥土桩上方设褥垫层，进而实现对地基的处理；它可以有效的提高地基的承载能力和抗变形能力，因桩身强度较高、强度均匀、地基均匀性好，因而被广泛用于地基处理中。

本文探讨了夯实水泥桩在地基处理中的应用，对相关工作人员有借鉴作用。

关键词：地基处理；夯实水泥土桩；应用
随着我国经济的发展，国家大力开展各项基础设施建设，建设过程中经常遇到地基土不满足要求的问题，这时就要采取适当的措施进行地基处理，以便其能够满足承载能力和变形能力的要求。

90年代初夯实水泥土桩作为一种新型的地基处理方法被应用于工程实际中，它是先将土料与水泥进行搅拌，之后将搅拌好的混合料填入孔中，再对混合料进行分层夯实而成的桩体，并在水泥土桩上方设褥垫层，进而实现对地基的处理；它可以有效的提高地基的承载能力和抗变形能力，因桩身强度较高、强度均匀、地基均匀性好，因而被广泛用于地基处理中。

1 夯实水泥土桩的适用范围
在实际工程应用中，夯实水泥土桩有着非常广的适用范围，它可以用在淤泥质土、杂填土、素填土、粘土以及粉土的地基处理中，正常情况下经过夯实水泥土桩处理过的地基承载能力可以达到300kpa。

根据工程中所用机械器具水平，夯实水泥土桩比较多的用在地下水位比较深的地基土中；若处理的地基在地下水位以下的，可以用在水泥土桩头100cm以下或者渗透系数不大于10cm/s的粘性土中。

若未经处理的地基，其承载能力标注值小于60kpa的夯实水泥土桩可以采用挤压成孔的方法，这样可以提高水泥土桩之间的承载能力，利于发挥出水泥土桩的承载能力。

当使用水泥土桩进行软土地基处理时，软弱土层的深度不应当大于10m。

2 夯实水泥土桩的施工机具
在进行夯实水泥土作业时，条件允许时应采用机具成孔；地基土中不存在挤密和振密效应的，可以考虑使用排土法成孔，所使用的机具为洛阳铲和长螺旋钻。

若地基土存在振密和挤密效应，则应当使用挤土法成孔，所使用的机械设备为振动打夯机以及锤击式打夯机两种。

若施工现场不便使用机械设备、桩的数量较少、成孔深度较小以及施工场地狭窄时，可以考虑使用洛阳铲进行成孔作业。

目前工程中大都采用机械设备进行水泥土桩的夯实，常用的机械设备有SH型地质钻改装式夯实机、夹板夯实机以及吊锤式夯实机等。

人工进行水泥土桩夯实的夯锤一般为0.25KN，1.5KN的机械夯锤适用于不出现挤土效应的地基土中，2KN的机械夯锤并且夯锤下端为尖形的，通常用于出现挤土效应的地基土中；所用夯锤的
锤径与孔径的比值一般为0.8左右，一般来说这个比值越大，所产生的夯实效果就越好。

3 夯实水泥土桩的材料
对于夯实水泥土桩来说，其主要的材料为土和水泥。

夯实水泥土所用水泥的规格和种类应当参照设计要求使用，一般工程中使用32.5的矿渣水泥的较多；在水泥运进施工现场时，应当对水泥的安定性和强度进行现场试验，并检查该批水泥是否具有合格证；运进施工现场的水泥要采取必要的措施做好防雨、防潮工作，若水泥出现变质结块应禁止使用。

夯实水泥土桩所使用的土料可以为渣土、粉细土、粉土以及黏性土等，所用使用的土料要严格控制有机质的含量不能大于5%，严禁使用膨胀土或者冻土作为土料，所用土料要进行过筛处理。

水泥和土要按照设计要求的配合比进行拌制，并且要确保均匀搅拌，拌合料的最佳含水量与实际含水量之间的差值不能超过2%。

若使用机械设备进行拌合料的搅拌，则应保证搅拌时间大于1min；若使用人工进行拌合料的搅拌时，则应保证搅拌的次数不小于3次。

混合料拌制好后应立即使用，工程现场试验人员要及时取样以便测定拌合料中水泥的含量。

4 夯实水泥土桩的施工工艺
夯实水泥土桩的工序主要包括水泥土桩的成孔、拌合料的制备以及水泥土桩的夯实。

在向桩孔内填充拌合料时，要先将孔内的虚土清理干净，再对其进行一次夯实处理，之后再将搅拌好的拌合料均匀的填入孔内并对其进行夯实处理，根据现场的实际情况确定每次填充的拌合料的数量，以及每次夯实的遍数，保证其压实系数大于0.93。

在进行水泥土桩桩顶的夯填时，应当使其超出设计高度的30cm为宜，对于超出桩顶标高的要使用人工进行清除，进而保证夯实水泥土桩顶的完整和水平。

夯实水泥土桩施工作业时，要测定拌合料的含水量，工程现场时可以考虑采用“手握成团，掉地即散”的经验方法为标准。

搅拌好的拌合料要在2h以内使用，超过2h时就认为材料已经失效，不能再用于水泥土桩的施工。

5 结语
使用夯实水泥土桩进行地基的处理，不仅可以有效提升地基土的承载能力和变形能力，而且原材料比较容易获得、造价较低，经济性较好，值得广泛用于地基土处理中。