油田油气集输管道信息化管理的必要性分析

2019年06
月
油田油气集输管道信息化管理的必要性分析
张新翼（辽河油田油气集输公司，辽宁盘锦124010）
摘要：伴随时代的飞速发展和企业管理模式的进步，油田油气集输管道产业的管理尤其是信息管理模式受到了许多的关注。

本
篇文章就将深入分析当前的油田油气集输管道管理模式中存在的漏洞，简明开展油田油气收集传输工作时完备的信息管理体系的重要作用，并且剖析了打造出完善完备的信息化管理模式的概率及其起到的积极影响，希望能给从事相关工作的人员提供一些有益的帮助。

关键词：油气集输管道；管理漏洞；重要性；必然趋势
油田油气集输管道实际上就是一个繁琐驳杂但条理清晰的体系，就是油田油气采集的中枢结构，也是油气采集工作的桥梁和纽带，帮助工作人员顺利采集油田油气。

用于输送的管道都被埋藏在地底下，类型结构纷繁杂乱。

长期使用管道必然会造成其内部管壁物质的腐化和破损，不仅如此，管道还常常因为不合理的侵占、破坏结构等造成严重的或者无法挽回的灾祸。

针对有如此危害性大且非常繁杂的油气集输网络体系，恰当稳妥的管控措施就变得特别关键，科学的措施能推动管道监察、灾祸预防和维修防护等工作的顺利、有效运行。

1管道管理近况及漏洞
从油田开始建设至今已多年，油田油气集输管道的数目也日趋增加，管道的机构也就越来越繁杂。

可是针对这么纷繁杂乱的管道体系，相关机构或者公司却没有制定出一个完善合理的管理系统。

按照有关部门对油气的收集和输送管道的测试数据和研究成果分析，原始的针对油田压力管道工作研究的参考数据非常少，相关企业对于管道的所谓管控和处理仅仅停留在书面形式，甚至这些书面的内容也只包括简单的管道设计图纸和浅显的基础数据。

从这些情况来看，当前很多公司的管道管理工作还存在很多的漏洞，亟待解决。

1.1基本的数据欠缺
因为油气集输管道使用的时间已经很长了，而且工作人员岗位调动频繁，所以关于管道运行和管理的相关数据出现了丢失、混淆或者错误的现象。

之后的检验数据和以前的材料记录的数据相比差距较大。

而这些情况则会导致数据整理和分析的失误，最后影响管网运行、维修、更换等工作。

1.2管道地面标示物不足
因为大多数的管道被铺在郊区或者闲地，不太容易设置一些有标志性或者非常明显的标示物品或者记号，所以很多工作人员为了工作方便就放弃设标示桩。

即便有些地方有标示桩，因为地形复杂且不确定因素太多，而出现了很多标记消失的情况。

一旦没有这些标识指引纷繁复杂的管道结构走向，工作是就会出现很多失误。

1.3管道编码不规范
油气管道并不同属于一家公司，每个公司打造的管道线路方向都不同，毕竟地底面积有限，管道之间难免会出现相互交错的情况。

但是因为采油工厂和公司对油气管道的编码方式都不一样，管道的名称也不一样，所以当管道出现故障时，各个
相关单位无法协同作战，会延误修理工作，最终造成无法挽回的损失。

1.4缺少管道使用的相关资料
随着时间增长，管道数量也不断增多，使用管道的数据会和开始运行的数据存在一些偏差。

比如输油管道可能变成输气管道，建设场地移动等情况都会影响运行时的相关数据，而当数据变化时工作人员都没有及时记录下来，这样会严重阻碍管道运行、管道检测以及管道维修工作。

1.5维修数据记录缺失
随着油田油气管道使用年限的累积，其内部构造已经出现了各种各样的问题，可是很多公司或者工厂对于这些故障只是进行简单的维修，并没有从根本上防治，更别提把问题记载下来了，长此以往，管道会因为找不到出现故障的具体位置而停止工作。

2信息化管理的价值
伴随科技的进步，计算机网络普及到人们生活的方方面面，对于油气输送工作来说，价值更是非常的大。

网络软件将其纷繁复杂的管道信息罗列出来，清晰明了易于操作。

利用电脑来整理保存管道信息可以使数据更加完整更加全面，还能对已有数据进行分析检测，确保信息的时效性和长久性。

不仅如此，因为网络技术发达，各个公司可以将不同的信息保存在同一个系统中进行信息管理，利用计算机软件找出管道运行中的不恰当地方，再根据的出的数据设计相应的管控、维修和护理方案。

再有，各个公司利用网络交流，使用一致的编码方式，一旦运行中出现什么失误，公司可以通过电脑调取相关信息，确保维修工作的顺利进行[1]。

3信息化管理发展的必然趋势
3.1网络技术的飞速发展
网络技术是油田油气集输管道工作中信息化管理模式的依托。

目前来看，我国的计算机软件开发和运行水准已经达到了一定高度。

网络技术已将普及到了我们生活的各个角落，就算是为了跟上时代的步伐，也要促进油气输送工作的信息化管理模式的发展，更何况计算机网络本身也会给油气收集和输送工作带来很多便利。

整理纷繁复杂的管道信息对计算机网络来说就显得轻松许多，不仅使数据资料更完善、更完整，还减轻了一部分工作人员的负担，推动油气产业的发展[2]。

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3.2管道检测技术的飞速发展
管道检测技术能精确勘测出地底下油田油气集输管道的数据资料。

油气集输管道和其他的工作设备最大的差别就是它被埋在地底下，无法进行大规模检查工作，只能依靠技术检测设备进行检查。

现在出现了很多前卫且有效埋地管道检测技术，例如PCM 埋地管道防腐层检测技术，利用这些技术可以找到管道的精确位置，还可以及时检查和测试地下管道的外防腐壁的整体性能，还能结合A 字架精准找到管壁受损的地方。

3.3精确精准的卫星定位测绘技术的飞速发展
以前工作人员只能利用工作经验或者原始数据资料来估算管道的运行情况，而伴随卫星定位测绘技术和管道腐化情况地面检测技术的飞速发展，现在工作人员可以利用这些技术获取精确精准的数据资料，而且还能及时有效的开展管道运行情况的检测和故障维修工作。

4加强信息化管理的工作的重要性
根据目前已有的数据资料来看，相关部门的地面管理信息系统并不完善，很多工作人们并没有按照信息管理方案进行工作，这些都阻碍了油田油气的收集和输送工作的运行[3]。

由此可见，想要更好的完成油田油气的集输管道管控工作，首先就必须仔细研究和调查，了解油田油气集输管道的应用情况和相关的数据资料，充分把握各机构对管道管理方面的基本要求，才能制定满足实际发展需要的信息管理方案，此外，信息化管理系统还能针对每次管道变化和事故发生原因进行分析，帮助工作人员在事故发生之前就找到可能会出现问题的地方，及时维修，提高安全性。

其次，相关机构还要建设油田信息化、智能化管控平台，协调不同工作单位的数据编码工作，整合所有与管道运行相关的信息，打造统一和谐的网络系统。

当管道集输油气时出现一些问题时，相关部门可以根据统一的信息网络和高科技技术检查出现故障的具体位置及产生问题的原因，还能及时进行维修。

最后，研发数据无线输送系统，不但可以方面工作人员查看信息，还便于工作人员进行定期检测和监察工作，确保油田油气技术管道的正常工作[4]。

5结语
油田油气集输管道就像一张大网，而管理方案就是编制这张网的蜘蛛，精准完善的管理方案可以使油气收集工作更顺利地进行。

显然现在基础管理模式无法确保生产工作的安全性，信息化管理是大势所趋，完善发展信息化、高科技化管理模式迫在眉睫，通过相关人员的共同努力，一定能打造出完备的信息化管理模式，从而推动油田产业的发展。

参考文献：
[1]闫佰钢,周明泽,邵春梅.油气集输工艺流程的应用与发展探讨[J].中国石油石化,2017(07):13-14.[2]李财富,高考彬,张蕾.试论油气集输工艺技术[J].中国石油石化,2017(07):147-148.
[3]王甫军,冯亚丽.信息化管理对油气集输管道的重要性探析[J].化工管理,2015(04):177.
[4]聂永臣,何敏,苏继祖,等.油气集输管道内腐蚀及内防腐
[J].油气田地面工程,2015,34(01):83-84.
浅析模块化设计在西北油气田开发中的适应性
延斌（中石化石油工程设计有限公司，山东东营
257026）
摘要：文章针对西北油田所处地理位置、社会环境的特殊性，围绕模块化设计技术的特点，分析了该技术在西北油气田开发中的适应性，为西北油气田开发建设提供了一个建设思路。

关键词：油气田；地面工程；建设模式；模块化
西北油气田区块主体位于新疆阿克苏地区，位于塔里木盆地中北部，塔克拉玛干大沙漠北缘沙漠腹地，塔里木河从其西北部穿过、和田河从四区块西部穿过，塔里木河两岸为胡杨林。

周边自然环境恶劣，社会环境复杂。

区块西部有G217国道穿过，东部和北部有油田砂石路，交通不便[1]。

本文针对该区块中规划新建的联合站的模块化建设进行论述。

联合站原油处理规模100×104t/a 、天然气处理规模2.6×108m 3/a 。

1模块设计相关要求
1.1划分原则
模块划分综合考虑功能性、关联性、安全性、经济性、运输尺寸、运行条件、接口划分、制造条件等因素。

按以下原则进行模块划分：（1）模块化设计要针对独立功能、可组合、可替换的功能单元进行整体模块设计，实现工厂预制的功能，要有一定的推广和复用价值。

（2）模块化设计要按照工艺流程的要求进行紧凑布置，各个系统应统一考虑，集成布置。

（3）模块化设计宜功能单一、橇装集成，全自动控制。

（4）模块化设计要有明晰的对外接口和控制接口。

（5）模块化设计前应考虑其使用环境及整体布局风格，要统一考虑保温、防护、涂色、安装等规定。

（6）设备模块化在整体布置时，应该考虑安装方式及运输情况，其组装各部分的尺寸应满足包装、吊装、运输的要求，整体预制模块化的应控制整体尺寸。

（7）模块化布置时，应充分考虑检修、维护、运行等空间，便于模块化设备的运行管理，同时应考虑模块化设备改、扩建的空间。

（8）模块化设计时应规定相关制造标准及要求，明确验收标准及规范，保证模块化产品的整体质量。

1.2模块接口
1.2.1管道接口
管道的主要连接方法有两大类，即可拆卸连接和不可拆卸连接。

焊连接和承插焊连接属于不可拆卸连接，但连接接头的密封性好。

这种方式需要预制及现场就位的精度很高，需要现场控制回装误差，以避免造成安装困难。

螺纹连接和法兰连接属于可拆卸连接，但连接接头的密封
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