QC七大手法(品行)

品管人員檢查不落實 責任心不強 產線未做好自主檢查 模修人員技能不夠 教育訓練不夠 品質意識不夠
新機種承接不力 治具不完善
教育訓練不夠 專案改善不力
自主檢查未落實
規格不完善
鋼材不良 现场管理不嚴
品管管理方法不當
作業方法不當
為 何 废 弃 那 麼 高 ?
其他
方法
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2.追求對策型:
B
C
規 格
B
規 格
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四.柏拉图:
不良率 100%
累 计 影 响 度
1897年,意大利学者柏拉图分析
社会经济结构,发现绝大多数财 富掌握在极少数人手里,这些少 数人决定着国家的经济命脉。将 这个现象排列在图上就被称为 “柏拉图”（右图）.

A B C D E
項目
在质量过程中会遇到许多的问题，如果不分主次的眉毛胡子 一把抓，那很可能不能理想的解决问题，为了使有限的精力 充分的发挥显著的作用，我们就需要解决质量管理过程中哪 个质量问题是主要问题，产生问题的主要原因，找到问题后 又该从那里入手，这些都是我们要分清楚的事情。柏拉图就 是用来找出产品主要问题或影响产品质量主要因素的一种有 效方法它应用了关键的少数，次要的多数的原理
作業者 機 械
A No.1
耐 起 圧 動 不
良
B No.2 No.1
耐 起 動 异 断 圧 不 常 線 良 音
No.2
耐 起 動 圧 不
良
合计
不良種類 日 期
异 常 音
断 耐 起 動 線 圧 不
良
异 断 常 線 音
异 断 常 線 音
月 月
日 日
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2.点检用检查表: 主要功能是为了要确认作业的实施情况、机器设备的点检情况，或为 预防发生不良或事故,確保安全時使用的.这种点检表可以防止人为遗漏或疏 忽所造成的生产上的损失. 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序排列出来,逐一点 检并记录.
缺 陷 项目 耐 压
匝 间 断线
缺 陷 频 数
小计 32 23 9 48 7 9 127
ＩＭ大 导线伤 其 它 合 计
分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现
场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表 1PC不良品)来简单记录所发现的不良品数量。
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案例二：缺陷位置调查表
作法:




1.明确目的. 2.决定检查项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.決定检查基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施检查. 6.记录检查资料.
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查檢表的種類:

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1.记录用检查表: 主要功能是根据收集的数据用来调查不良項目、不 良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要時,對收集的 数据要予以分层.
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特 性 环境
材料

方法
1.4M1E法:(人、机器、材料、方法、环境) 2.重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,其方法可依5W1H原则执 行.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、 How) 3.創造性思考法:希望点列举法、缺点列举、特性列案法. 4.头脑风暴法:大家一同参与探讨，严禁批评、自由奔放,多多益善以事实 为依据 5.无因果关系者,不予归类
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一.检查表:
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定义： 检查表是一种统计图表，利用这种统计图表可以进行数据的 搜集、整理和原因调查，并在此基础上进行粗略的分析
目的：（1）为了日常管理 对品质控制项目的检查，作业前的机器 设备点检，作业标准的要求与遵守。 （2）为了特别调查：品质异常问题需要调查不良原因的调查 及发现改善点的检查 （3）取得记录： 为了报告，通过检查表收集数据、将调 查需取得记录做成统计表便分析
2.44~2.47 清晰可识别
2.46 合格
3
4
配合间隙
0.32~0.35
0.33
分析：已将产品相关的项目和基准列出，使得记录的内
容和判定更加直观。此表很适用于产品首件检验或 抽样检查。
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案例四：操作检查表
分类
序号 1
电镀 前的 准备 工作
检查项目
是否有本液 酸洗是否彻底 是否有杂物附着 锈是否除净
某电子厂有批精密零件在下工程裝配时发生困难,经直方 图分析,超出规格的很多,再將此100個数据,按A,B,C三 种机种別加以分层,发现A机种的产品低于规格下限的很 多,而C机种超出规格上限的很多,B机种的产品完全在規 格內.因此,只要针对A,C两个机种着手改善即可.
規 格 規 格 規 格 A 規 格
铁屑清 除干净 吃刀深度 不一致
间隔过大 机床振动 阀芯磨损
油泵压力 不足
油泵渗漏
刀具 硬度低
材料选用不当 磨刀退火
工人技术 量具失检
控制治炼
工具头 间隙大
孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求
测量 误差大
比例界限 范围大
润滑油 配比不准
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三.层別法:
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定 义:也叫分类法，或分组法，它是把搜集来的质量数据按照与质量有 关的各种因素加以分类，把性质相同，条件相同的数据分在一 个组，把划分的组叫做层。 目的：把错综复杂的影响因素分析清楚，以便数据能更加明确突出的反 映客观实际 分层原则：使同一层内的数据波动幅度尽可能小而层与层之间的差别尽 可能大。 分层方法: 1.操作者：按不同的操作者，年龄、性别、技术水平、班次等分层 2.机 器：按设备类型、新旧程度、生产线、生产方式等分层 3.原材料：按产地、制造厂、成分、规格、批号、到货日期等分层 4.操作方法：按不同的操作条件、工艺要求、生产速度及操作环境 5.测 量：按测量者、测量时间、测量仪器、取样方法和条件 6.时 间：按年、季度、月、周、日 班次„„
检查结果
已配好
PH值达到要求
备注
2 3 4
无异物 已除净
5
产品有无前处理
无须处理
6
电镀夹具是否配套
专用
分析：此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具
体化的表现，具有点检表相似的功能。适用于新产 品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。
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案例五：工序分布检查表
開发導入 品管新技 術 提升品管 人員素質 觀摩兄弟单位5次
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完善相關 品質系統 提案8件 規格執行 度94% 所有產品 改善系統 導入SPC 文件
兩個產品導 入CCD
開始研究 衝件CSI
100%執 證上崗
他山之 石檢討
應用QA Network
教育訓練 140hr/人/年 IPQC与FQC 交叉擔綱
4、把重要的关键 原因用粗线或其他 颜色的线标记出来 着类原因只能是 2~3项，用来表示 解决方法的确定。 分类： 追求原因 追求对策
原因展开
方面
项目 主干
结果
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作法:
机 人
小因子
60°
Man—人 Method---方法 Material---材料 Machine---机器 小小因子 Environment---环境
ucl
40
cl
规格要求50±0.06 lcl
35
30 25 20 15 10 5 0
49.92
49.94
49.96
49.98
50.00
50.02
50.04
50.06
50.08
分析：对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，
在记录完成后能直接体现直方图同等效果。可利用 坐标方格纸直接使用。
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人員
熟練程度 班別
機器
注塑送料 文化程度 機台穩定性
原物料
模具精度 料量 成型條件 水份含量 濕度 溫度 清潔度 銅线不良
变形?
人工取活 放置手法
方法
環境
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展开类型(1): 按五大要素
环境
气温高 季节变化
操作员
操作马虎 操作不熟
原材料
型号错 尺寸错
压力不足 滴漏
硫化温度低
某些产品的外观质量是考核的指标之一,外观的缺陷可 能发生在不同的部分.有多种类型.缺陷位置调查表就是先画 出产品示意图,把图面画成若干小区域.调查时按产品的缺陷 位置在平面图的相应小区域内打记号最后归纳统计表,可得 出某一缺陷集中在那一部分.
矩阵调查表：
距阵调查表是一种多因素调查表,他要求把造成问 题的对应因素分别排成行和列,在其交叉上标出调查问 题
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定义:利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以
规范和系统化,以获取对问题的明确认识
生产计划与实际日报表
日期 项目 计划数 生产数 不良数 累计生产数 不良率 备 注 1/5 2/5 3/5 4/5 5/5 6/5
记录栏目
统计栏目
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案例一：缺陷项目调查表
Q C七 大 手 法 講 解
100 80 60 40 20 0 Ĥ ² @© u Ĥ ² G© u Ĥ ² T © u Ä¥ ² | © u F ³ ª ¡ ¤ ³ ¡ _ ³ ¥ ¡
第一季 第二季 第三季 第四季
環境 安全
品質 40 20 0
成本 效率 改善後
改善前
品质行政课
2005年12月26日
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实例一:
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机器
材料 a材料 b材料 c材料
A机器 98% 95% 94%
B机器 95% 96% 99%
C机器 94% 93% 92%
结果显示,的Ｃ材料配Ｂ机器良品率最高,為99%.
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实例二:
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实例三:

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干部學習FMEA
改善品質 記錄稽核
每日始業点檢 点檢結 果反饋 每日IPQC 推動模 作業点檢 具稽核
隨時問題反饋
模具問 題反饋
規格問 QIT活動 品質檢討會 題反饋 10次以上 來料問 推動成立QCC 題反饋 協助生產 18圈以上 品質教育 每周品質 他山之石匯整 訓練 狀況匯整
達 成 年 度 工 作 目 標
▲
◎ ●
●
●
▲ ●
● ▲◎ ◎ ◎ ◎
▲ ▲● ▲
◎ ▲
●
● ▲流漆 ●色斑 ◎尘埃
分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处
的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生 数量和所处位置的记录方式。
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案例三：特性检查表
序号 1 2
项
目
标 准
检查记录
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七大手法簡介:

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A.检查表:
数据的搜集、整理和原因调查。
寻找因果关系。
按层分类，分别统计分析. 了解数据分布与制程能力。 找出重要的少数。 找出两者的关系.
B.特性要因图:
C.分层法: D.直方图: E.柏拉图: F.散布图:
G.控制图:
了解制程的变异.
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Page－18 3) 从问题这个结果出发，依靠与会人员集 思广益，由表及里，逐步深入，列明所 有可能的原因项目; 4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与 会人员投票方式,确定问题的主要原因 (作适当标识)为止。
作图步骤:
1) 明确问题的内容; 2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、 法、环)或过程或主要在原因;
加強生產 作業稽核
品質情報 及時反饋
推動品質 活動
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二.特性要因图:

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做图步骤： 1、先明确要分析的质量问题和确定需要解决的质量特性。（质量、 成本、产量、销售量„都属于质量特性） 2、将质量问题写在图的右边，画一条带箭头的主干，箭头指向右端， 并确定造成质量问题的大原因（一般可从4M的角度、工艺先 后），把大原因用箭头排列在主干的两侧 3、按各大原因引导展开分析，将提出的看法按中小原因及相互的关 系用长短不一的的箭头线画在图上，展开分析到能采取措施为止
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定义：特性要因图是表示质量特性与原因关系的图。又叫因果图、 鱼刺图、石川图。 目的：通过集思广益来共同探讨结果（特性）与（原因）之间的关 系
●因果图
●鱼骨图
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1.追求原因型:
人員
模具定位不穩定
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模具、設備
模具改善不及時 模具設计不合理
設備維修不力 模具保養不當 模具設備老化
时间长 投料量大
马 达 不 良 出 现 原 因
设备
方法
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展开类型(2): 按工序项目
基板
铜箔浮起
预备注塑
静电
注塑
温度 压力
组立
导线伤 BB压入
短路 断线
走偏
胶水材料
定位 轰干温度
马 达 不 良 出 现 原 因
卷线
转子加工
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展开类型(3): 按原因罗列
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几种有代表性的调查表：
项目调查表：
常常用于不良统计，右图是对生产中出 现的废品(或不合格品)需要预先调查造成废 弃的项目及这些项目占比率的大小.如果把预 先设计好的表格放在现场,让工人随时在相应 的栏中划上记号,填写数据,下班再做统计,就 可以及时的掌握情况
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位置调查表：