浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关

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运算等，都可以以“学习型实验课”的形式在实验室中进行。

让实验不再是一味的验证，而是理论联系实际充分阐述和说明问题，不但节省了教学时间，而且使学生真正感受到知识的实用性。

（２）在验证性实验中引入探究性内容。

验证性实验主要为了加强学生对理论知识的感性认识而设置的，通过实验学生可进一步加深对理论知识的理解。

例如，应用四位Ｄ触发器构成二进制加、减计数器，实验内容主要让学生证实用四个Ｄ触发器可以构成二进制加法和减法计数器的方法。

在这个实验中，我们只画出加法计数器的构成逻辑图，而减法计数器的构成让学生自己去考虑和设计；在讲述完复位清零法和置数清零法后，让学生应用两只集成ＣＣ４０１９２芯片在实验台上自行设计成６０进制和１２进制计数器，以理解和掌握Ｎ进制计数器的构成方法。

（３）设置至少两周的数字电子技术实训，教师全面参加并指导实训，增强技能层次的师生互动。

教学中既有基础实验环节，又有综合性实践环节，实现了边学习、边研讨，可将能力训练、创新思维贯穿于整个教学过程中。

2.开设EWB虚拟电子实验，进一步加强技能环节 ＥＷＢ软件是加拿大公司于２０世纪８０年代末至９０年代初推出的电子电路仿真虚拟电子工作台软件。

其用户界面友好，为数字逻辑电路仿真提供了如时钟信号、门电路、触发器等丰富的元器件模型。

ＥＷＢ不但可作为设计工具，同
一、钻孔实习中面临的问题
技工学校钳工专业的学生，在工厂生产实习时，常常要在各种零件、部件、毛坯件上进行钻孔工作，而钻孔是机械加工中比较常见的一种工序，钳工钻孔大多使用的是麻花钻。

麻花钻作为一种重要的孔加工刀具，既可以在实习材料上钻孔，也可以在原有孔的基础上进行扩孔。

它可用来加工钢材、铸铁、铝及合金等金属材料，甚至是木材等非金属材料。

钻孔的质量和精度很难保证，它与机床的功率、刀具的切削参数等多方面因素有关，一般大批量的生产都有钻模，钻孔精度和质量相对好保证，但在试制产品，修理设备，工具、模具制造及单件生产的情况下，为了节约成本，一般采用的还是传统的钳工按划线钻孔的方法，用这
种方法加工的孔，要保证质量就不是件容易的事，它不仅需要操作者要有熟练的钻孔技术，而且能根据实际情况制作一些辅助工具来保证钻孔的各项技术要求。

而技校生参与生产实习时，欠缺的正是这些。

学生们刚刚进入实习阶段，没有娴熟的钻孔技能，更没有辅助工具来帮助他们保证钻孔的各项技术要求。

因此学生们在加工精度要求较高的孔，或在形状较复杂的零件上钻孔时，由于缺乏经验，在操作时很容易出现失误，达不到精度要求，使零件成为次品或废品，给工厂造成不必要的损失。

这就要求实习指导教师在带学生进行生产实习时，能及时传授给他们一些钻孔的技能和技巧，制作辅助工具的方法，帮助学生顺利过好生产实习中的打孔关，使他们能尽快独立操作，为下一步的就业打下良好的基础。

其他流行的电路分析、设计和制板软件交换数据，还可以提供虚拟仪器用比实验室仪器更灵活的方式进行实验，把传统的硬件设计与调试问题变成“软件”问题。

把抽象的硬件行为和数字电路利用ＥＷＢ实验平台获得验证，进一步激发学生对数字电子技术的兴趣。

ＥＷＢ是基于Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统上的应用软件，其操作方法和其他基于Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下的软件操作方法一样，所见即所得。

要用的元器件、仪器等，只要用鼠标轻轻点击，随时可以取出，以完成参数设置、电路连接，还可以启动运行，进行分析和测试，非常适合数字电子技术课程的辅助教学。

应用ＥＷＢ软件进行虚拟数字电子实验，课堂上无须花费多少时间，就可把仿真实验的基础知识和ＥＷＢ８．５的使用方法教给学生。

配合主教材内容，让学生对所学的理论知识进行虚拟仿真实验，或进行电路调试和设计，能够更好地调动其学习的积极性和主动性，激发他们的探究能力和创新思维能力。

ＥＷＢ虚拟仿真实验软件作图快捷、修改方便，因此实验和测试结果直观具体。

当学生在虚拟实验中感受到实验才具有的测试效果时，因为兴奋而引发了更深入的理解，进一步提高了对《数字电子技术》课程的分析和设计能力，增强了学生们的工程应用能力，发现和解决问题的能力。

（作者单位：江苏省淮安技师学院）
浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关
文/刘海英
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二、钻孔距精度要求较高的平行孔的方法
在零件上钻平行孔是技校生在从事生产时最常见的工作之一，如果方法不正当，不得要领，就会使加工出来的孔距超差，满足不了图纸的要求，尤其是孔距精度要求较高的孔（两孔距的公差在±０．１ｍｍ之内），学生单独用划线钻孔的方法很难达到精度要求，这就需要实习指导教师给他们传授一些“小窍门”，这样不但能保证钻孔的质量，还能使学生从中受到启发，开阔他们的眼界，培养他们在生产中动脑筋、想办法，进行小改革的创新意识。

比如说要加工孔距有一定精度要求的平行孔，可先按图纸要求划线钻出一个小孔，如精度要求较高，还要选择铰孔。

把第一个孔加工的符合图纸要求后，找一个圆柱销（如没合适的，可根据孔径车一个即可）与孔径配合好，另外再任意找个圆柱销夹在钻夹头里，根据孔距计算出两圆柱销的距离，有两种计算方法：
一是用游标卡尺卡住两圆柱销的外端，两圆柱销的距离等于两孔的中心距分别加上两圆柱销的半径；
二是用游标卡尺卡住两圆柱销的内端，圆柱销的距离等于两孔的中心距分别减去两圆柱销的半径。

在操作时，要边测量边校对，待两圆柱销的距离等于计算好的尺寸后，把工件压紧，从钻夹头里卸下圆柱销，换上所要用的钻头，直接打出孔即可，如再有其他的孔，可以以此类推，用同样的方法钻出，这种方法简单实用，能有效的把孔距控制在±０．１ｍｍ之内。

三、在轴类零件上钻与轴线垂直并通过中心的孔的方法
在轴类零件上钻与轴线垂直并通过中心的孔，是钳工常要做的事，技校生参与生产后，也会遇到此种类型的工作，实习指导教师要根据具体情况，在现场多给他们讲解这方面的经验、体会，多传授给他们一些这方面的技术，以保证学生能顺利完成生产任务。

在轴类零件上打孔，对称度要求不高时，可先在轴类零件的端面划出中心线，在装夹时，用直角尺不断校对，
直到确定中心线与基座垂直后，把零件夹紧，用钻头尖对准样冲眼，开始可轻轻试钻一下，根据试钻浅坑的对称性来判断工件正不正，如不正，就要不断校对，等完全找正后，再开始钻孔。

如零件的对称度要求较高，则要麻烦一些，先要制作一个定心工具，其圆杆与下端９０°圆锥体必须在一次装夹中车出或磨出。

钻孔时先用定心工具找正轴中心与安装工件的Ｖ形铁的位置，具体方法是：把定心工具的圆杆装夹在钻夹头内，用杠杆百分表在圆锥体上不断找正，校对，使其震摆在０．０１～０．０２ｍｍ之内，用９０°顶角来找正Ｖ形铁的位置，看两边的透光间隙是否均匀，当两边的光隙相同时，用压板把Ｖ形铁压紧，在要钻孔的轴类零件上划上中心线，把轴放在Ｖ形铁上，将钻头装夹好，试钻一个浅坑，看浅坑是否与轴的中心线对称，如工件有走动，则须再“借”正试钻，直到符合要求为止，用这种方法能把
孔中心与工件轴线的对称度控制在０．１ｍｍ之内。

四、在表面凸凹不平的毛坯件上钻孔的方法
技校生在工厂参与生产时，经常要在铸件、锻件等毛坯上打孔，这些毛坯件有点表面凸凹不平，很是粗糙，有的是斜面，这就给钻孔带来很大难度。

这是因为在这种类型的零件上钻孔，钻头受力不均匀，两切削刃容易产生偏切削现象，直接导致钻头发生滑移，歪斜而无法钻进工件，即使能勉强的钻进去，钻头也会产生弹性变形，钻出的孔不是偏斜，就是不圆整，不能满足技术要求，而且钻头也极易崩刃，甚至折断。

遇到这种情况，实习指导教师就要帮助学生分析原因，讲解为什么会发生这种现象，采用什么方法可以防止。

下面就介绍几种简单易行的方法：
第一种：在表面凸凹不平的工件上钻孔，可先用錾子或锉刀修出一个平面，平面的大小根据孔径的大小而定，然后再按图划线打孔。

第二种：工件表面如果是斜面，要用錾子在斜面上凿出一个小水平面，这样在打孔时就和平面上打孔一样了。

第三种：有些特殊的零件，表面不平或是斜面，又不允许用錾子或锉刀修整，这时可按图划出孔位线，打上一个样冲眼，用中心钻或较短的钻头，钻出一个较大的锥坑，再用小钻头钻孔，然后逐级扩孔，直到满足孔径要求为止。

用这种方法能防止钻孔出现较大的偏移。

上述三种钻孔的方法是技校生在生产实习中可以使用的“小技巧”，今后要加工出高质量、高精度的孔可以选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。

其次要使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。

因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。

钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在０．０５ｍｍ范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于０．０３ｍｍ。

钻削中要有充足的冷却润滑液。

最后，也是最重要的就是要不断的努力学习，刻苦钻研练就一身过硬、娴熟的钻孔技术。

（作者单位：山西省太原市高级技工学校）
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