天润城附属网点、公寓综合楼—质量通病预防措施

1 编制依据
1.1《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》
1.2《文登市住宅工程质量通病专项治理措施手册》
1.3威建集团相关要求及细部做法
1.4文登天润城工程施工组织设计
2 工程概况
本工程系文登天润城2#、1#及附属网点、公寓综合楼，位于文登市横山路以北，曲轴老厂内。

总建筑面积约为22131㎡。

仅公寓综合楼主楼为框剪结构，其余各楼均为框架结构，2#楼为地上六层+阁楼一层，结构高度21.4m ；1#楼为地上五层+阁楼一层，结构高度18.6m ；1#楼附属网点为地上二层，结构高度6.6m；公寓综合楼为地下一层，地上十六层，结构高度53.6m；公寓综合楼主楼基础形式为板式筏形基础，附楼采用独立基础加防水底板，其余各楼基础均为钢筋混凝土独立基础。

建筑结构的安全等级为二级，主体结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，公寓综合楼主体剪力墙抗震等级为二级，其余框架抗震等级均为三级，防火等级为地上二级，地下一级。

基础垫层砼强度等级为C15，基础承台砼强度等级为C30（公寓综合楼基础抗渗要求），砼强度等级公寓综合楼为框架梁板C30，框架柱及剪力墙为三层以下C35，四层至屋顶为C30；其余楼框架梁板柱砼强度等级均为C30，楼梯、构造柱及圈梁为C25。

3 技术控制要点
3.1主体分部工程
钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式：现浇楼板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：
3.1．1建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。

对楼板配件方案不合理、构造筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

3.1．2住宅的建筑平面宜规则，避免平面形式突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

3.1．3应加大现浇板的刚度。

现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕所、阳台不得小于90mm,当埋设线管较密时或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

（要求建筑、结构、电气设计人员做好配合工作，更要求结构设计对照电气等设计进行多次深化甚至修改结构设计。

图纸会审时，全面考虑，综合审查，提出整改意见。

）
3.1．4现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋，细且密的配筋方案。

3.1．5屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于
4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

3.1．6外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于跨度的1/3，且不得小于1.2m。

3.1．7现浇板的板宽急剧变化处、大开洞消弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两
个方向的温度收缩钢筋。

板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于。

3.1．8管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

3.1．9现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

3.1．10剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。

后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

3.1．11预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

3.1．12对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3.1．13模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

3.1．14后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

3.1．15应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

3.1．16在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

3.1．17预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

3.1．18现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时
覆盖和浇水养护。

3.1．19现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

3.1．20主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

3.2墙体裂缝
通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝；墙体向中部竖向裂缝。

治理主要措施：
3.2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑，外墙填充墙严禁使用空心砌块。

施工现场具备存放条件时，应该提前将墙体材料购进存放。

3.2.2严格控制砌块的含水率和融水深度，砌块含水率宜小于30%。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。

码垛应整齐，码放高度不宜超过2m（文登规定以1.5m左右为宜），搬运墙体材料时，应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

3.2.3不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm，钢丝网应垫起，保证钢丝网在抹灰层的中部，发挥其抗拉作用。

3.2.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔
槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

3.2.5填充墙砌体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆砌筑时，水平灰缝和顺向灰缝不应超过15mm,且应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实不小于80%，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

3.2.6填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60度，并用砌体同级砂浆填满挤实。

也可采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

3.2.7填充墙砌体临时施工洞口净宽不应大于1m,顶部应设置钢筋混凝土过梁，其侧边离交接处墙面不应小于500mm（文登600mm,按照规范500mm执行）,应在洞口两侧墙体每两皮砌块（高度不大于500）预留拉结筋，埋入长度从留槎处算起，每边不小于1000mm,且拉结筋末端应有弯钩，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

3.2.8砌块填充内墙砌体中洞口上下等易开裂部位宜增加配筋带（洞口上下2Φ6，钢筋伸入洞口两边各≥500mm）。

当墙体高度大于4米（包括墙厚≤180mm，墙高超过3m时），长度超过5米，应在墙体中增设垂直或水平钢筋砼带，规格：宽度与墙同厚，高度为120mm，内配通长4Φ10钢筋，砼强度等级C20。

3.2.9加气砼块外填充墙砌体中，独立窗间墙长度不宜小于1m，应加设与主
体结构梁、板相连的构造柱；当窗洞口宽度大于2.4m时洞口两侧加设构造柱，防止砌体断裂渗水。

所有填充墙纵横交接及转角处均应错缝搭砌,无构造柱时应用钢筋拉结,见结构施工图总设计说明2中详图11.2，有构造柱时详图11.1，构造柱与砌体结合处，应砌成马牙槎。

3.2.10填充墙底部应砌筑高度200mm实体砖墙或混凝土坎台。

厨房、卫生间、浴室等处采用砌体砌筑时，墙底部宜采用现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。

3.2.11砌体上预留临时洞口或留设超过300mm宽的箱盒孔洞时，必须设置钢筋砼过梁。

不应在截面小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

3.2.12消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，过梁每边超出洞口25cm，应在其线管穿越的位置根据管线直径预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

3.2.13顶层框架填充墙墙面应采取满铺钢丝网抹灰等措施。

4 装饰装修工程
4.1墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝，造成渗漏。

治理主要措施：
4.1.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。

采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

4.1.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的灰尘和污垢，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，结合层养护至少三天后，开始抹底灰。

4.1.3内墙不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm，并应位于抹灰层中部，钢丝网规格同砌体；外墙均满铺钢丝网。

4.1.4抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制（可提前1d对墙面淋水，抹灰当天再淋水一次，墙面含水率以10%-15%为宜，高温天气可以适当增加淋水量），并同时检查基体抗裂措施实施情况。

4.1.5内墙抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

须在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

4.1.6墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

如果墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

4.1.7墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

4.1.8窗口抹灰细部要求，详见下图：
4.1.9墙面抹灰砂浆严禁掺加增塑剂等外加剂。

4.2外窗渗漏
通病表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

治理主要措施：
4.2.1设计中应明确规定外窗的三性能指标（即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能），进场复验检测
4.2.2在采用后塞口安装方法施工时，应在内外墙抹灰时，坚持样板开路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8-10mm，外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果，导致密封性能不好。

4.2.3窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

4.2.4窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

4.2.5外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

4.2.6外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%（公司规定30%），内窗台应高于外窗台10mm。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

4.2.7组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

4.2.8外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

铝合金、塑料推拉窗泄水孔的规定：铝合金推拉窗下滑槽距两端头80mm处开设排水孔尺寸宜为4mm高、30mm宽，间距宜为500～600mm。

安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水畅通。

4.2.9外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

在外窗安装、外墙施工结束后，由建设单位组织对全部外墙外窗渗漏复检。

4.3有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏；与有防水要求房间相邻的房间墙面渍水。

治理主要措施：
4.3.1防水施工必须由相应资质的专业防水队伍施工（必须由施工总包单位进行专业分包或自行施工）。

4.3.2有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm（文登规定不小于200mm），宽度比墙面凹20mm，且应与楼板同时浇筑。

进入卫生间的暗敷管道及卫生器具排水支管，应在卫生间防水之前安装完毕；
4.3.3防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层,其防水层翻起高度应不小于100mm,管根防水收头应采用聚氨酯或LM涂膜。

淋浴部位墙面的防水高度不低于1800mm，卫生间、洗刷间、淋浴间地面防水层用柔性防水材料，推荐使用双组份的聚氨酯防水涂料，蓄水无渗漏，作地面防水保护层，对高度1800mm以下的墙面采用防水砂浆做找平层，兼具防水功能。

4.3.4管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。

管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

4.3.5对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，不得在有防水要求的房间门口穿过，避免破坏防水层。

4.3.6地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。

4.3.7防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

4.3.8水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

4.4面砖装修
通病表现形式：饰面砖空鼓、脱落；分格缝不匀，墙面不平整；墙面污染；泛白污染；变色污染；空鼓、脱落；接缝不平直，缝宽不均匀；釉面砖面裂缝。

治理主要措施：
4.4.1砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。

使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。

4.4.2砖施工前应进行对色拼花，并试拼、编号，且进行预排，确定施工方案，一般工程，不能使用小于1/3的非整砖；并考虑与墙面砖对缝。

宜实现两缝合一和三缝合一（地面、墙面、顶棚）。

粘浆时要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。

4.4.3面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。

粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。

4.4.4好勾缝。

勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。

相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。

4.4.5施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。

一般要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。

根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。

大面积块材地面设温度伸缩缝，应结合柱距分割，原则上不大于36m2；室内外不同材料的地面分界位置应在门中位置留置。

（有水源房间应以墙内侧为准）。

4.4.6基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，外墙要挂线，阴阳角上要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。

并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在窗口处弹上垂直线，做为贴成砖时控制标志。

4.4.7铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。

垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。

4.4.8面砖使用前应先进行剔选。

凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使
用在不同部位；有些缺陷则不能使用，以免由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。

4.4.9用草绳或者有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。

4.4.10墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使用盐酸与水泥浆口氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度其低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。

洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。

4.4.11好勾缝，改变勾缝材料的性质，如掺加部分骨料，或适量的具有防水性质的聚合物，如金属皂类等。

4.4.12体防水剂处理接缝，使之减小透水性。

采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2-3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。

4.4.13陶质面砖进行防火处理。

为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面砖表面上，可用防水剂处理面砖。

4.4.14施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应及时擦洗干净。

4.4.15釉面砖粘贴前一定要浸泡透，并将隐伤的挑出。

尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。

操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。

4.4.16基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透。

4.4.17釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不
少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

4.4.18釉面砖的砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。

必要时，可使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。

4.4.19采用混合砂浆粘结层时，沾贴扣的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实。

心遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。

4.4.20釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

4.4.21釉面砖的材质挑选，作为一道工序。

净色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。

同一类尺寸釉面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀4.4.22粘贴前做好规矩。

用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。

可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。

阳角处要两面抹直。

4.4.23根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。

每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。

4.4.24釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，应选用材质密实，吸水率小于18%的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。

4.4.25粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出。

尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。

操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

4.5地面分项
通病表现形式：楼、地面不平、楼梯踏步宽度、高度不一，地面渗漏，倒泛水等现象。

治理主要措施：
4.5.1做地面基层时，应先须将地基土分层夯实，并按设计做好3：7灰土垫层，然后再做基层砼。

4.5.2楼地面基层要清理干净，做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物、积水等等，以确保上下层结合粘接牢固。

4.5.3水泥砂浆及细石混凝土楼地面宜采用425#以上普通硅酸盐水泥，砂子用中、粗砂，含泥量在3%以下，石子粒径5-10mm。

4.5.4地面暖气沟和沟盖板上必须有砼垫层，沟边回填土必须认真夯实，如地沟宽度较大时，做地面垫层砼时可采取适当的防裂措施（加玻璃条或台阶钢筋网片）。

大面积整体地面或台阶施工时应在垫层、面层同部位留设施工缝或在施工后达到一定强度时用无齿锯切割伸缩缝。

4.5.5基层完成后必须做闭水试验，确保无渗漏、无积水现象后再进行面层施工。

4.5.6穿过楼地面各种予留管道孔洞的堵灌，要派专人做为一道工序认真操4.5.7水泥砂浆楼地面的踢脚线宜用分两层抹成。

先抹1：3水泥砂浆底灰，刮平、搓平扫毛养护，后做1：2水泥砂浆面层，拉通线、贴靠尺。

用铁抹子抹平压光。

阴阳角、踢脚板上口用小角抹子溜直压光，达到上口平直，高度。