蒸压加气混凝土砌块墙体

蒸压加气混凝土砌块墙体
粉刷空鼓、裂缝的控制措施
江苏南通三建集团有限公司
朱俊杰
【摘要】本文针对近年来关于蒸压加气混凝土砌块墙体粉刷的空鼓、裂缝这一质量通病从施工质量管理出发，以施工中五个要素进行全过程分析，提出解决措施。

【关键词】加气混凝土砌块粉刷空鼓与裂缝控制措施
1 引言
近年来建筑业逐步采用新型墙材取代粘土砖，以保护国家珍贵的土地资源。

蒸压加气混凝土砌块作为众多墙材的一种具有取材方便、节能、质轻、环保、价格便宜等优点而广泛应用于各建筑工程中。

但是加气混凝土砌块墙体粉刷的裂缝与空鼓质量问题发生率非常高，有的工程甚至在交工后，墙体粉刷的裂缝与空鼓仍然持续出现，不仅影响建筑物的使用功能与美观，而且给修补带来很大困难，给施工单位带来经济的、社会的负面影响。

为避免这一质量通病的发生，许多施工单位均提出各种解决方案，其中有的单位认为应该提高砌块的强度，有的单位认为粉刷前应在墙面上满铺纤维网，甚至有单位认为改用其它砌块砌筑填充墙更为合理。

这些将质量问题完全归罪于砌块的观点是片面的，有的解决措施也是不经济、不太科学的。

质量控制应该是一个完整的过程，中间缺少任何一个环节都可能形成质量缺陷。

现基于全过程质量管理，从施工操作的人员、机械、材料、环境、工艺这五个方面对加气混凝土砌块墙体粉刷质量制定各环节的保证措施，实现质量目标与经济目标的双赢。

2 建立可靠的质量保证体系
按照ISO9001国际质量认证体系要求，工程项目部成立以项目经理为首的质量管理（QC）领导小组，对与管理活动、资源提供、产品实现和测量、分析和改进有关的过程进行管理，确保质量管理体系的有效实施，并实现公司的质量方针和质量目标。

2.1 确定质量目标
在工程项目部成立质量领导小组后按公司总方针与目标及业主相关要求，对加气块墙体粉刷空鼓与裂缝的质量情况进行调查，制定创优目标，并进行可行性研究。

制定的质量目标要求高于以往同类工程，并要能明显体现质量效果与效益。

2.2 制定质量责任制
进行岗位质量责任分解，层层落实责任，做到责任到人，操作人员定员定岗，工程项目部与个人签订质量责任状。

严格过程控制，按贯标要求做好相关书面记录，实现质量全过程可追溯。

2.3 生产和服务过程控制
项目工程师组织编制特殊过程专题施工方案或作业指导书，对特殊过程中使用设备和人员资格进行审核，确保具有相应的资格和技能；对特殊过程使用的特定方法和程序，项目工程师组织进行技术交底，确定验证方法和方式；当特殊过程中参数、特性发生变化时要进行再确认。

合理安排工程进度计划，充分考虑人、机、料、环、法及业主要求各方面的因素，对抹灰作业开始时间、结束时间、与其他工种交叉、交接时间认真确定，基本做到人员充足、机械设备保障可靠、材料进场有计划、工序交接后无二次凿打开槽现象、避免高温干燥环境施工、避免冬季施工、避免与结构填充墙交接混乱。

对标识的有效性进行监控，防止产品在实现的全过程中混淆和误用，在有可追溯性要求的场合控制并记录产品的惟一性标识。

产品及状态标识
范围：外购产品、顾客财产、过程产品及最终产品。

采用标签、印章、标牌、分类堆放、记录、标记、颜色等对产品及状态进行标识。

产品状态标识为：合格、不合格、待检、待定四种。

2.4 测量分析与改进管理
项目部规定时间间隔对产品、过程能力、顾客满意情况、管理体系运作状况以及其他要求进行测量和评价，对相关的数据进行记录、收集、分析、汇总和沟通，以证实产品的符合性、确保质量管理体系的符合性和持续改进质量管理体系的有效性。

对产品的验证从事前、事中与最终逐段进行。

2.5 不合格品的控制
2.5.1 采购产品不合格品的控制
质检员作标识，保管员采取隔离措施，质检员填写“不合格品报告”，经项目经理批准后，由采购员进行筛用、退货、换货、让步接受或报废处理，处理结果必须经项目工程师认可。

2.5.2 施工过程中不合格品的控制
质检员及时做好标识；项目工程师处置一般不合格品，确定一般不合格品的处置方式；项目工程师对严重不合格品填写《不合格品报告》，报技术质量科；技术质量科评审严重不合格品，并上报工程管理部审核，总工程师批准；对不合格品进行处置，包括返工、返修、降级、报废等，必要时经顾客批准，作为让步使用、放行接受不合格品，以防止非预期的使用或交付；不合格品返工或返修后，要重新检查或试验，合格后方可进入下道工序；对不合格品的评审及处置，必须填写相应的记录，包括所批准的让步的记录。

2.5.3 交付或开始使用后发现不合格品的控制
技术质量部门组织实施控制，按施工过程中不合格品的质量控制方法执行，并增加检查或回访次数。

3 对施工五要素的过程管理
3.1 人力资源管理
为避免操作人员责任心不强、技术水平不到位或因技术交底不明确而致使粉刷层空鼓与裂缝出现，要求通过质量管理及对人员实行有效管理并进行交底和适宜培训，确保与质量有关的人员具有操作能力和质量意识，并能胜任本职工作。

3.1.1 人员培训
项目部根据工程实际情况于工程开工前制定培训计划，项目经理批准后，由项目工程师负责实施。

培训结束后，必要时对参培人员进行考核、评价，并评价实施培训的有效性。

通过培训，确保员工认识到所从事活动对于产品质量的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标做出贡献。

3.1.2 人员管理
工程项目部按公司标准对操作人员进行考核分级，推选先进工作者作为施工人员学习榜样，提高员工积极性。

实行任务分配制：材料管理设专人，并进行交底；机械操作人员定员定岗，兼职过磅称量、记录；现场抹灰工人以单人或小组，指定墙面粉刷，实现质量责任落实到人；专人养护。

对操作存在问题的操作人员，由技术人员现场进行指导操作，及时纠正偏差。

对于技术实在太差，或态度严重不端正者，无法达到项目部指定的目标时，坚持换移岗位或进行停工处理。

合理安排劳动力，按企业定额编制日工程任务单，按比例组编上料工人数、搅拌工人数、抹灰工人数，防止因工艺流水出现脱节而影响施工质量。

3.2 物资采保管理
原材料是保证质量达标的重要环节，其导致的质量后果是最直接的，
带来的损失是巨大的。

为防止原材出现问题，我们必须从采购渠道与保管领用两个方面进行过程控制。

3.2.1 物资采购
确保所采购的物资、施工设备和劳务组织符合规定要求，满足施工过程的需要，使采购过程处于受控状态。

采购过程：预算员编制采购计划经项目工程师审核，项目经理批准后实施；材料员、项目经理从合格供方名单中采购重要物资、大型施工设备和劳务组织，对一般物资、施工设备由材料员按采购计划的要求进行采购；项目部组织对物资根据进货检验的要求对供方进行评价、验证。

采购信息：采购信息包括合格供方名单、采购计划、采购合同及附件等。

采购产品的验证：验证活动可包括检验、试验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方法。

其中加气块养护周期、水泥存放时间、石灰膏陈伏时间及库房能力应作为验证的重要内容。

3.2.2 物资保管
进场材料按不同品种、类型、规格、状态分批准放整齐，进行现场抽样、送检。

加气混凝土砌块厂家常以加气方向施工现场不好分辨且现场切取试块精度达不到要求为由，要求由厂家直接定做送检，施工单位应予明确拒绝。

加气块加工好后无法分辨加气方向，加气方向不明不能构成取样不便的理由，至于加工精度可由监理与施工单位现场取样，再监送往厂家加工取样。

材料进场堆放场地：加气块置于取水、排水方便，且不影响现场运输的地方，堆放高度不应超过1.8m，如对厂家养护时间不放心，应提前进场，置于现场养护为佳；水泥设专用库房，底部架高25cm，防雨、通风、干燥，如环境潮湿时，应洒生石灰粉吸湿；中砂可露天堆放，但场地必须硬化，防止连泥土一同铲起，不用时加罩防风网；石灰膏堆放处场地应硬化，不得露天在烈日下曝晒；拌合材料与搅拌机相距不应大于15m。

入库产品按规定码放，有贮存期限的要有标识注明，并建立台帐，保证先进先用，防止使用过期、不合格的材料。

3.2.3 其它因素
加气混凝土砌块强度普遍较低，而设计单位一般优先考虑容重为650kN/m3的砌块，其强度等级通常为A3.5，而砌墙用的砂浆强度等级通常为M5，砌筑砂浆的收缩有可能致使墙体出现通透的裂缝，故在图纸会审时应建议设计单位考虑提高砌块强度。

3.3 基础设备管理
保证基础设备高效运行，能提高砂浆拌合物质量，达到提高质量目标。

3.3.1 机械类型、数量确定
为防止因机械能力不足窝工现象和不合理的休息时间集中出料情况，工程项目部在考虑进度计划与人员数量、材料库存能力的因素，为工程配备相宜的搅拌设备，必要时选用强制式搅拌设备。

搅拌设备的数量不仅要根据工程量确定，还应充分考虑现场条件，如现场最远处运输距离过长时，可考虑设两处或两处以上搅拌站，以缩短运输距离，减少拌合物的泌水、分层现象发生。

3.3.2 保养与维护
区分手扶推车的用途，形成指定小车运指定材料，不仅可提高计量精度，同时能保持小车的清洁，避免水泥粘连现象。

安排专人定期对搅拌机械进行保养与维护，对损坏、老化、磨损严重的零部件进行更换，内容主要分为机械部分、与电气部分。

机械部分主要检查搅拌叶轮是否损坏或磨损超出标准，传动轴有无变形、磨损，料斗与料口间隙是否过大，各主要传动部位是否加油润滑，同时防止油脂进行入搅拌机筒内；电气部分主要检查电动机散热片是否积灰，电路是否老化，点触式继电器、时间继电器、空气开关等工作是否可靠，接地线电阻是否小于4Ω。

磅秤每星期复核一次，确保计量准确，测量钢尺、靠尺、塞尺、量角器一次性检查。

每日下班对所有设备、工具及场地进行清理，责任到人。

3.4 综合环境因素
3.4.1 冬季施工
施工安排中避免安排冬季施工为宜，如无法避免时，应合理安排作业时间，并采取相应技术措施，防止抹灰层冻裂，造成空鼓与裂缝。

如掺防冻剂、采用蓄热法施工，增设防风屏障，减慢抹灰层的热损失或降低砂浆的冰点；作业时间应安排在上午，尽量避免下午施工，温度过低时应停止施工。

3.4.2 雨季施工
雨季进行室内抹灰施工所涉及的主要问题是原材料含水量的调整。

雨天施工前，须对砂的含水量进行现场实测，再根据实际情况对用水量、水泥用量、灰膏用量进行调整，重新计划雨中配合比指导施工，防止因砂浆强度过高导致粉刷层收缩裂缝、空鼓。

3.4.3 工期紧
合理安排工序衔接、工程进度，在保证质量的前提下确保进度按计划顺利进行，要求管理人员严格律已，保证质量体系的有效运行，把握施工重点、要点及细节，同时合理安排作息时间及多班协调，保证工人劳逸结合。

3.4.4 墙体收缩徐变
墙体的收缩徐变因素是多方面的，情况复杂。

要减少抹灰层的裂缝与空鼓现象，必须在墙体基层上作充分安排。

首先：提前采购加气混凝土砌块，组织进场，进行现场浇水作充分养护，排除厂方养护不力因素；安定性不合格的水泥一律不得用于填充墙砌筑及抹灰施工。

其次：填充墙砌筑完毕后加强养护，派专人喷水养护；顶部斜撑砖须
在填充墙充分收缩、沉降后再砌筑，一般为一周的时间。

最后：在核查需粉刷的填充墙体最后砌筑的砖达一周后，方宜实施粉刷作业。

3.4.5 与其他专业穿插施工
施工中，与抹灰施工交叉施工的作业班组主要为考虑水电安装班组，因为安装班组线管、线盒暗敷及管道穿墙数量较多，施工程序相对较复杂，常与粉刷施工“打架”。

故粉刷施工时应尽量安排在安装以后；当粉刷进度快于安装时，项目部安排安装班组在需进行墙体开槽、开洞处做好标记，暂不粉刷，留下接槎；当由于变更或遗漏而需对墙体开槽或开洞时，应采用切割机切割，再行凿除，严禁直接进行凿除，防止将周边粉刷层凿成空鼓。

3.5 规范施工方法
3.5.1 样板引路
施工前，选择技术能力强的操作人员施工样板间：一方面，明确各工序与成型后质量要求，有的放矢；另一方面，校核施工方案的可行性与指导性。

不宜直接进行大面积施工，以免造成管理混乱。

3.5.2 砂浆拌合
由于设计比例一般是按体积比考虑的，故在实际施工中应将体积比换算成质量比，以方便计量，单位质量可由现场测试求得，也可按经验值计算。

一般水泥按14kN/m3考虑，中砂按15.5kN/m3考虑，则1：3的体积比换算成质量比为14：(15.5×3)=1：3.32。

保证使用合格的材料：所有材料必须经复试合格后方可用于工程；中砂使用前须过筛，筛除较粗砂子及烟头、草根等杂物；水泥出库时核查有效期；避免使用未完全熟化的石灰膏。

所有材料搅拌前必须逐车过磅，要求质量差不超过1%，保证计量准确，并做好相应记录。

砂浆到现场要求在2h内用完，如使用中发生泌水、分层现象，应现场
重新拌合使用。

过时灰及落地灰应及时回收，终凝后不应回收。

回收时应过筛，在整盘中的掺量不得超过5%。

3.5.3 基层处理
填充墙粉刷前着重对墙面的浮灰、油漆等进行清理，防止粉刷层与墙基因存在隔离层而不能可靠结合。

不同界面连接处应铺设通长麻片或钢丝网，每边搭接长度不小于100mm，防止粉刷层及墙体的收缩不一致而出现裂缝。

粉刷施工前一天对填充墙进行浇水润湿，粉刷前能看到墙面湿渍，但无明显水分印出为宜，以确保粉刷层与墙体可靠结合。

加气混凝土砌块施工时不宜留脚手洞，墙体构造柱支模时，在填充墙上用电钻开孔、穿对拉螺栓的方法避免留脚手洞，对于外墙上的穿墙眼可用聚氨酯发泡剂填孔。

对于填充墙体基层上因安装留设的槽和孔洞提前进行修补，当槽、洞小于40mm时采用微膨胀砂浆修补，当槽、洞尺寸大于40mm 时采用微膨胀细石混凝土填实。

外墙门窗角部粉刷层易出现八字形斜裂缝，故应加长过梁长度，窗台下宜浇筑钢筋混凝土窗台，其长度以边框向外不小于200mm为宜。

由于结构误差而导致粉刷层过厚的粉刷层容易出空鼓与裂缝，当粉刷层厚度超过35mm时，应在粉刷层内增设条状纤维，如钢丝网、麻片等，当粉刷层超过50mm时，建议察明原因，进行返工。

如发现粉刷层表面产生细微裂纹，但不空鼓时，可以在粉刷施工前贴塑料网格布进行表面加强后再刷涂料，也可通过弹性涂料解决龟裂问题。

3.5.4 重视养护
养护是最后的关键一步，由于墙面泼水养护不仅效果不明显，而且浪费水资源，故许多工程管理中忽略这一步骤，最终致使墙体多处开裂、空鼓。

冬季施工宜涂刷混凝土养护剂进行保养，其他季节优先选用农用药物喷洒机，装满自来水后，喷洒于墙面进行养护，使水资源得以充分利用，
且利于场地保持洁净。

3.5.5 质量检查
现场严格按“三检”制度进行检查、监督，即“自检、互检、交接检”做到不放过一个问题、不放过一个细节。

质量检查员应对本工艺所有过程进行现场检查，同时在粉刷层施工完毕后至交工前定期对其进行检查，发现问题及时处理。

4 小结
总的来说，只要我们在工程施工中端正态度，把握关键环节，充分考虑各种外来因素及主观因素，将质量管理工作全面贯彻到底，加气混凝土砌块墙体粉刷空鼓、裂缝是能够控制的，在保证质量目标实现的同时，促进经济效益的提高。