砂型铸造主要步骤

砂型铸造主要步骤
砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。

砂型铸造是最传统的铸造方法。

结合砂型铸造的自身特点，不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低。

因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件！
传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。

1、配砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。

2、制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模（俗称铁模或钢模），大批量铸件可以制作型板。

现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。

3、造型（制芯）阶段，包括了造型（用型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。

造型是铸造中的关键环节。

4、熔炼阶段，按照所需要的金属成分配好化学成分，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成分合格，温度合格）。

熔炼一般采用冲天炉或者电
炉（由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉）
5、浇注阶段，用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。

浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。

另外浇注铁水比较危险需要注意安全！
6、清理阶段，浇注后等熔融金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净！对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。

7、铸件加工，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。

一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。

8、铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。

但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。

比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下试一试。

经过以上8个步骤，铸件基本成型了，对于要求精度高的铸件，需要进行机加工，因为不属于铸造范围在这里小编就不再描述了。

随着铸造技术的进步，传统砂型铸造或是改进或是被其他铸造方法所替代，不断创新才是永恒不变的主题，才是作为铸造人必须具备的内在素质和根本！。