丁酮和异丙醇水溶液盐析法分离初步方案

丁酮、异丙醇水溶液盐析法分离初步方案
一、概述
无锡阿尔梅新材料有限公司涂布废气中含有丁酮、异丙醇。

丁酮对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性,长期接触可致皮炎。

异丙醇是有毒物质,接触高浓度异丙醇蒸气会出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。

入口可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。

这两种物质不但影响人的身体健康，而且直接排放造成资源的极大浪费。

为响应政府提出的清洁生产和循环经济思想，决定投资安装工业有机废气自动化装置，回收废气中的丁酮及异丙醇，并返回原生产工艺进行原料再利用。

这既回收资源，又没有污染物排出。

采用吸附法回收丁酮、异丙醇过程中，解吸时会使丁酮、异丙醇与水混合，通过反复研究，选择盐析法结合吸附精制对丁酮与异丙醇进行回收。

二、设计参数
处理对象：丁酮、异丙醇水溶液
溶液浓度：15-20%，按20%设计，其中：丁酮14%，异丙醇6%
处理量：18.75~37.5 kg/hr，450~900 kg/d，按40kg/hr 设计
处理要求：有机物浓度：≥99.8%，水达标排放
回收有机物的量：3.75~7.50 kg/h，90~180kg/天
三、工艺方案：
本方案包括盐析、吸附精制、盐溶液浓缩回用及无机盐补充单元四个部分。

(见流程示意图)
1、盐析过程
由吸附单元丁酮、异丙醇水溶液储槽过来的有机物水溶液进入盐析罐，与盐析罐中高浓度的盐溶液混合，经过均布稳流构件后，充分接触，在无机盐作用下，有机物与水分层，油层在上，水层在下。

在检测仪控制下将油水分别送出盐析罐。

分层后的油层中含有少量的水，将其送入吸附精制单元进行进一步脱水。

水层则
由泵送入盐溶液浓缩单元。

2、吸附精制过程
油层在液位差的作用下，流入吸附器，在吸附器里装有对水选择性极高的专用吸附剂，可以将有机物中少量水吸附下来，使流出吸附器的有机物含水量低于0.2%，满足有机物回收利用的要求。

脱水后的丁酮与异丙醇流回丁酮储槽（建议在吸附单元中由分层槽流出的油层也先进入吸附精制单元后，再进入少量丁酮储槽，因为，在丁酮溶液中会溶解少量的水，如果不经过处理，会造成水超标，达不到丁酮的回收要求）。

当吸附剂吸附饱和后，采用真空加热的方法对其进行解吸再生。

3、盐溶液浓缩过程
由盐析单元流出的水层经泵送入旋转薄膜蒸发器，在蒸发器里将进入到盐溶液中的水蒸发出来，使碳酸钾溶液浓缩至规定的浓度。

蒸发出来的蒸气进入冷凝器冷凝后进入真空缓冲罐进行气液分离后，液体排往污水处理单元。

浓缩液则经冷却后，进入盐水储罐，由泵将之送回盐析罐，再次进行盐析操作。

泵由盐析罐液位控制，高液位开输出泵，低液位开输入泵。

4、无机盐补充过程
在操作最初时，现在盐水储罐配置一定浓度的盐水，当盐浓度过低或水蒸发量较多时，在盐水储罐进行补充。

装置采用不锈钢304材质，设备支架采用Q235。

四、投资估算
五、公用工程：
电：220V，50Hz，3.2KW
水：温度≤32℃，压力≥0.15 MPa。

使用量≤4m3/hr 蒸汽：饱和水蒸气，≥0.3MPa
流程控制图。