塔器试压方案

XXXXX有限公司
30万吨/年裂解生成油分离装置
塔器试压方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、试压前准备工作
四、试压方法及程序
五、试压过程中应注意事项
六、安全技术措施
七、主要机具及手段用料
八、劳动力组织
附件一
附件二
一、工程概述
XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。

压力试验有关参数参照表1进行。

表1
二、编制依据
1.《压力容器安全技术监察规程》
2.《钢制压力容器》GB150.1~4-2011
3.《钢制塔式容器》JB/T4710-2005
4.《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-85
5.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528-2005
6.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
7.塔的制造图纸
三、试压前准备工作
1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。

2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。

3.试压方案已经批准。

4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。

5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。

6.试压用各种机具备齐。

7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。

8.基础二次灌浆达到强度要求。

9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。

10.设备试压的水源和气源已落实。

利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L，排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔
体进气口。

11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。

四、试压方法及程序
整个试压过程应严格按GB150.4-2011《钢制压力容器》中水压试验和气压试验的有关规定执行。

1、水压试验
1.1试压充水时设备顶部应设排气口（可利用设备顶部的接管口为排气口），充水时应排尽设备内的空气。

1.2试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。

压力表须经校验，其精度不低于1.6级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。

1.3充水试压时，T6105、T6302,T6303水温不得小于5℃，其它塔器不得低于15℃；若环境温度低于15℃时，应采取相应措施，引用生产区内的热水提高试压的水温。

试验进程中应保持设备外表面干燥。

1.4试验时，待塔壁温度与试验用水温度接近时，压力缓慢上升，当压力升至设计压力时，停压检查，确认无泄漏后继续升压至试验压力。

1.5当升至试验压力时，应保持30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30分钟进行全面检查，以无渗漏和试压过程中无异常响声及可见变形为合格。

1.6试验时，到达最高压力时，用照相机拍摄压力表读数，以便保存。

1.7塔在试压过程中，不得对受压部位进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后再重新试压。

1.8试验完毕后，应将水排尽。

1.9水压试验过程中应通知相关单位对基础沉降进行观察，沉降观察进行的阶段分为：
（1）充水前；（2）充水到设备高度的1/3时；（3）充水到设备高度的2/3时；（4）充满水时；（5）充满水24小时后；（6）放水后1.10水压试压合格后，立即会同甲方或其
他单位及时签字确认。

气泵P
P
空气
试压泵P
P
循环水
塔体塔体
气压试验布置图水压试验布置图
2、气压实验
2.1试验所用气体为干燥洁净的空气。

2.2气压试验要编制安全措施，并派专人进行现场监督。

2.3试验压力和强度校核应按规定进行。

2.4试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。

压力表须经校验，其精度不低于1.6级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。

2.5试验时应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；如无泄漏再继续升压至规定试验压力的50%；再次对所有焊接接头和连接部位进行检查，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，稳压30分钟后；降至设计压力，保压30分钟进行检查，检查期间压力应保持不变。

2.6气压试验过程中，容器无异常声响，经肥皂液检查无漏气，无可见变形方为合格。

2.7试压合格后，立即会同甲方或其他单位进行签字确认。

五、试压过程中应注意事项
试压除严格执行相关标准、规范和安全规程外，还应特别注意以下几点：
1、试验前所有设备口与设备相连的管道仔细检查盲板是否封堵、紧固件是否齐全。

2、压力试验时应控制升压速度、严禁超压。

3、设备水压试验的试验压力以最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过设备的受压元件及内件的承载能力。

4、设备充气、上水前，有关准备工作必须经试压负责人检查确认无误后，方可进行对设备充气、上水，严禁未经许可班组自行充气、上水。

5、试压过程中，出现问题应及时解决。

6、试压合格后，排气、排水应先开放空，然后再排放。

7、试压时不准开启的阀门必须挂警告牌，防止被人误操作，影响试压或造成危险。

六、安全技术措施
1、对所有参加压力试验的人员进行安全教育，使他们熟悉上述压力试验的安全内容。

2、进入现场必须穿戴好劳动保护用品，高处作业系挂好安全带且安全带要高挂低用。

3、有良好的通讯设备，确保试压过程中塔顶与地面的及时联络。

4、设备充水或放水过程中，确保设备内部与大气充分连通，以防抽瘪设备。

5、检查接管法兰时，应站在管侧，不能面对法兰站立检查。

不得带压补漏。

试压过程中不能对设备部件进行击打和带压紧固螺栓。

6、施工场地要有良好的排水设施，排水时保证工地无积水，压力试验用水设专人负责。

7、试验区域应设置警戒线并有明显标识，试压区域5m范围内无关人员严禁入内，并派专人进行看守。

8、试验时的加压点，各压力表应设专人监护，严防系统超压。

9、用电设备应有漏电保护开关，接地良好，确保用电安全。

10、其他未尽事宜执行SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。

七、主要机具及手段用料
表2
八、劳动力组织
表3
附件一
压力试验质量控制程序图
附件二
耐压试验报告
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