普通车床车削加工说课课件

总体目 标
三、课程内容
序号 教学内容 安全操作规程（课前讲） 机床概述 车外圆、端面、槽、车断、钻孔、倒角 演示 学生操练基本操作 第一天 老师演示简单零件（钻模套）加工 [1－7 学时] 学生操练 老师巡回指导 根据学生操练情况讲解常出现的问题、 故障、不规范操作 学生自主加工（销 ) 老师总结操作中的问题并集中答疑 机床打扫 机床保养 机床检修 １０ ４０ 讲课 （分钟） １５ １５
机床保养
机床检修
２０
四、课程教学设计
1 课程教学理念
课程教学设计
培养学生理论联系实际的学习作风
培养学生养成良好的动手能力
培养学生的沟通能力及团队协作精神
培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风
培养学生的质量意识、安全意识
培养学生良好的职业道德等
课程教学设计
2 课程学时分配
普通车床车削加工这门课程共有学时35课时（1750分钟）。其中讲 授新课与答疑约6课时（300分钟），批改实训报告1课时（50分钟）， 考核约4课时（200分钟），学生实际操作约22课时（1100分钟），机 床打扫及保养检修2课时（100分钟）。由于是实践课，理论讲解与实操 比例约1：4。
总分统计 教师签章
根据零件精度评分细则评分
谢谢！
请各位老师给予批评指正！
5
课程评价与考核
普通车床车削加工实训成绩由实践操作、实习报告、校规校纪 和安全操作四部分组成满分100分。（等级标准：优秀〉90分、良 好〉80分、中等>70分、及格>60分、不及格<60分）
课程教学设计
具体考核细则
普通车削加工考核成绩单 学生序号：
实训科目 安全、文明生产 （15分） 校纪校规（15分）
课程教学设计
3
课程的重点与难点
工件装夹及车刀选择 普通车床切削要素的选择 简单零件（钻模套）工艺编制及操作加工 车槽操作加工
教学重点
圆锥面、攻内螺纹及套外螺纹加工
课程教学设计
各种刀具的正确使用
圆弧面车削加工
教学难点
车削螺纹加工
双槽轮、槽轮轴等较复杂零件的工艺编制及车 削加工
课程教学设计
4
课程教学方法
号 车削一
姓名： 车削二 备注
1、着装不符合要求半天扣5分； 2、规范操作10分。 1、迟到、早退一次扣3分； 2、窜岗溜号一次扣5分； 1、不写或不交实训报告，本课目成绩为零分； 2、绘图不工整，字迹不清晰、敷衍了事写报 告 给5分以下； 3、抄袭他人报告，报告不得分。
实训报告（10分）
零件加工（60分）
老师集中指出加工中问题并答疑 机床打扫 机床保养 机床检修
课程内容
序号 教学内容 学生自主加工零件—槽轮轴２
老师讲解正确工艺及加工方法 第五天 学生加工零件—槽轮轴２ [29－ 35学时] 考核综合件 批改实训报告并小结 ３０ ２０ １００ １２０
教学环节及时数 ６０
重点难点 难点
重点
难点 重点
机床打扫
课程性质
普通车床车削加工与其它专业课程的关系图
机械加 工 工艺编 制 普通车床车削加工 产品设 计
机械设 备销售 预算
设备维 护
二、课程目标
１、掌握工刀量具 的使用；２、熟练 普通车床加工方法 及操作技能；３、 检验所做零件合格 与否的能力。
课程目标
知识目 标
掌握一般零件 的工艺编制过 程
能力目 标
因为每们学生入学成绩差异较大，文化基础参差不齐，学习接受能力 有强有弱，所以在教学过程中不能一概而论，适合因材施教。要求每位学 生掌握最基本的课程目标，对较为落后的学生多给予鼓励和指导，对较优 秀的学生应该给予超前学习的机会。针对实践教学我们采取以下教学方法：
针对非常认真，精益求精 的学生，给予加分
难点
重点
２０
课程内容
序号
教学内容 学生自主练习双槽轮加工 老师讲解正确的工艺并演示 学生改正操作不当过程
教学环节及时数 60 20 30
重点难点 难点 重点
第三天 学生自主加工（槽轮、导套） [15－ 21学时] 老师讲解正确加工方法并答疑 考核双槽轮（尺寸会变更） 批改实训报告（一对一指出不足） 机床打扫 机床保养 机床检修
启发式 评优式
学生练习好了一个零件加工，可以 给其它同类零件让其自主加工
案例示
针对较好的学生，可以拿我 们技能竞赛的题目让其拓展 加工 针对学生层次， 给不同的任务， 要求做的难度 和数量也不同
每一台机床由两 到三人操作，充 分发挥大家的积 极主动性与合作 精神
分组合作 式
任务驱动 式
课程教学设计
《普通车床车削加工》
《通车床车削加工》说课
课程性质
课程目标
说课构思
课程教学设计
课程内容
一、课程性质
课程性质
普通车床车削加工是理工科类学生的一门必修专业技 术基础课，是机械制造、机械工程、机械设计、机电一体化 等专业的大二学生的实践教学课程。 参加实践教学之前，要求学生先修机械制造基础、公 差测量及机械制图等课程。通过实践，使学生初步接触机械 制造生产实际，熟悉机械制造设备及工艺知识，为后续的数 控实训及专业课程（模具设计制造、机械制造工艺学、金属 材料工艺学等）学习做铺垫，也为以后就业从事机械加工、 设备维护、产品设计等工作积累必备的基础知识。
三课程内容课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难第一天17学时安全操作规程课前讲讲课分钟实践环节分钟机床概述15车外圆端面槽车断钻孔倒角演示15重点学生操练基本操作40老师演示简单零件钻模套加工40重点学生操练老师巡回指导100难点根据学生操练情况讲解常出现的问题故障不规范操作20重点学生自主加工销90难点老师总结操作中的问题并集中答疑10机床打扫机床保养机床检修20课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第二天814学时圆锥体知识讲解15圆锥面加工演示20重点学生圆锥轴零件加工100老师总结学生的不当操作并总结15学生自主加工多台阶轴小轴80难点老师对出现的问题给予解惑并演示正确方法20学生按规范加工80重点机床打扫机床保养机床检修20课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第三天1521学时学生自主练习双槽轮加工60难点老师讲解正确的工艺并演示20重点学生改正操作不当过程30学生自主加工槽轮导套90难点老师讲解正确加工方法并答疑20考核双槽轮尺寸会变更90重点批改实训报告一对一指出不足20机床打扫机床保养机床检修20课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第四天2228学时螺纹相关知识讲解及加工方法演示25重点学生螺纹加工30学生自主加工零件螺纹调节器60难点圆弧面知识讲解及加工方法演示10重点学生圆弧面加工20学生自主加工零件手柄60难点学生自主加工零件槽轮轴160老师集中指出加工中问题并答疑15机床打扫机床保养机床检修20课程内容序号教学内容教学环节及时数重点难点第五天2935学时学生自主加工零件槽轮轴260难点老师讲解正确工艺及加工方法20重点学生加工零件槽轮轴2100难点考核综合件120重点批改实训报告并小结30机床打扫机床保养机床检修20四课程教学设计课程教学设计课程教学理念培养学生理论联系实际的学习作风培养学生养成良好的动手能力培养学生的沟通能力及团队协作精神培养学生勇于创新敬业乐业的工作作风培养学生的质量意识安全意识培养学生良好的职业道德等课程教学设计课程学时分配普通车床车削加工这门课程共有学时35课时1750分钟
课程内容
重点难 点
教学环节及时数 实践环节 （分钟）
重点 ４０ 重点 １００ 难点 重点 ９０ ２０ 难点
２０
课程内容
序号
教学内容 圆锥体知识讲解 圆锥面加工演示 学生圆锥轴零件加工
教学环节及时数 １５ 20 １００ 15 80 20 80
重点难点
重点
第二天 [8－14 学时]
老师总结学生的不当操作并总结 学生自主加工（多台阶轴、小轴） 老师对出现的问题给予解惑并演示正确 方法 学生按规范加工 机床打扫 机床保养 机床检修
90
20 90 ２０ ２０
难点
重点
课程内容
序号 教学内容 螺纹相关知识讲解及加工方法演示 学生螺纹加工 学生自主加工零件—螺纹调节器 圆弧面知识讲解及加工方法演示 第四天 [22－ 28学时] 学生圆弧面加工 学生自主加工零件—手柄 学生自主加工零件—槽轮轴１ １０ ２０ ６０ 难点 ６０ １５ ２０ 重点 教学环节及时数 ２５ ３０ ６０ 难点 重点难点 重点