关于设备管理的基本知识

关于设备管理的基本知识
1、设备
设备一般指生产或生产上所常的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期，使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。

在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。

2、设备管理
目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。

调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。

3、生产设备
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。

它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。

生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。

4、设备规划
设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面，设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。

新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。

5、设备综合工程学
设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。

设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更新，并进行有关的信息反馈。

6、全员生产维修（TPM）
TPM是日求现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T----全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。

7、设备经济寿命
设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。

8、设备的技术寿命
设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。

9、设备新度
设备新度＝帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度，从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要指标。

10、设备选型
设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供应
等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。

11、技术经济论证
技术经济论证是指根据技术与经济的瓣证关系，对设备规划从技术与经济两方面进行分析，比较和评价，论证方案的必要性，可行性和经济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济效益。

12、设备操作规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。

各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。

13、设备使用规程
设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。

例如；操作工人必需经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证，凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。

14、设备维护规程
设备维护现程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措
施和注意事项。

例如：操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。

15、计划预修制度
按修理计划对设备进行预防性的日常维护保养，检查和大、中、小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主要支柱，是一种事前预防性修理计划。

16、设备检修计划
根据设备的实际开动台时，技术状态、监测数据，主要另部件修理类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。

17、设备的分级管理
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查.
18、维护与计划捡修相结合
设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。

（检修计划是根据设备的实际技术状况而编制的）。

设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分，两者不可偏废，应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。

19、修理、改过与更新相结合
设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进行的技术活动，是对设备物质损耗的局部补偿，设备的改造是指用新技术、新结构和另部件对在用设备进行改装；
是对设备技术损耗的局部补偿，更新是指用技术先进或性能优良的新设备代替原有设备：走对设备损耗的彻底补偿。

把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备更好地发挥经济效益，也是设备管理维修的主要方法。

20、专业管理与群众管理相结合
设备的专业管理与解众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式，专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理，群众管理是指在操作工人中开展群众性的设备管理活动，专业管理与群众管理相结合的组织形式已在实践中得到肯定。

21、技术管理与经济管理相结合
技术管理是指企业有关生产技术组织和管理工作的总称。

经济管理是指在社会物质生产活动中，用较少的人力、物力、财力和时间，获得较大成果的管理活动的总称。

在设备的寿命周期内，同时存在着实物运动与价值运动两种运动形态。

实物运动形态的控制属于技术管理范畴，价值运动形态的控制属于经济管理范畴，加强设备技术和经济管理的目的在于获得经济的设备寿命周期费用，两者必须紧密结合。

22、设备完好
设备完好是指符合规定的功能，处于完好状态的设备，设备完好状态的具体标准，由各行业主管部门，根据行业设备特点和总的要求制定，报国家经委备案，作为行业内部检查设备完好的统一尺度。

23、重点设备
企业根据自已的生产性质和要求，确定在生产中占重要地位，起重要作用的设备，为保证生产正常进行而把这些设备作为维修与管理的重点。

重点设备确定后不是长期不变的，它随企业生产结构，生产计划和产品工艺要求的改变而定期进行调整。

24、设备的突发性故障
通过事先的测试或监控不能预测到的，及事先并无明显征兆，亦无发展过程的随机故障，发生故障的概率与使用时间无关.
25、设备的渐发性故障
通过事先的测试或监控可以预测的故障，发生故障的慨率与时间有关，使用时间超长，发生故障的概率越高，如另件磨损、腐蚀、疲劳、老化等。

26、三不放过
对发生有重大的设备事故应做到三不放过，事故原因分折不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

目的是防止重复发生类似事故。

27、平均故障间隔期（MTBF）
MTBF分析法是指可以修理的设备从故障起到下一次故障为止，若干次的时间平均值。

各企业应用MTBF分析法来分析“设备的所有停机进行维修作业”是怎样发生的，把发生的各种问题记录后作成分析表，从而找出“减少维修作业研完”的重点，提高设备的可靠性和维修性。

28、设备的日常点检和定期检查
日常点检是指由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法，定期检查是由指维修工人按规定的检查周期，以五官惑觉或仪器对设备性能和精度全面检查和测量的设备状态管理维修方法。

29、使用设备的“五颂纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

30、维修设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指；
（1）整齐，即工具、工件、附件、安金防护装置、线路及管道，整齐、齐全、安全完整。

（2）清洁，即设备内外清洁无油垢，设备四周切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑，即按时加油换油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。

（4）安全，即严格执行设备的操作规程和使用规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

31、动力设备管理的“八字”方针
经济运行动力设备管理的“八字”方针是；安全、可靠、经济、合理、动力设备经济运行是指动力系统在保证负荷供应的条件下，使整个系统达到损耗最小，费用最低的一种运行方式。

32、润滑五定和三级过滤
设备润滑的五定是指：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油），定质（定质进油），定量（定量用油），三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤，放入润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。

33、设备检修专业化
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。

34、设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。

这是实现工业生产组织结构改革的一项战略目标。

第十一章设备管理
第一节设备管理概述
第二节设备的前期管理
第三节设备的后期管理
第四节设备更新改造
第一节设备管理概述
一、设备管理的形成与发展
设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。

1、事后维修阶段
特点：①坏了再修，不坏不修。

②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。

③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。

2、预防维修阶段
特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有
计划地进行修理。

②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修
理停歇时间大为缩短。

3、设备综合管理阶段
基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。

二、设备管理的基本内容
1、选择和购置所需设备；
2、组织安装和调试设备；
3、合理使用设备；
4、及时检修与精心维护设备；
5、掌握时机，及时改造和更新设备；
6、其它设备的日常管理。

三、设备的综合管理
设备的综合管理有两个典型代表：
1、设备综合工程学（70年代初在英国首创）
定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。

特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；
②是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学；
③进行设备的可靠性、维修性设计；
④它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。

2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的基础上提出）
（1）特点：更具有可操作性。

（2）内容：
①目标是使设备效率最高；
②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；
③涉及与设备管理有关的所有部门；
④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；
⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。

第二节设备的前期管理
一、设备的分类
1、生产工艺设备
2、辅助生产设备
3、科学研究设备
4、管理用设备
5、用于第三产业的设备
二、设备购置决策
1、自制或购买决策分析
设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。

企业自制设备，大多是生产工艺上有特殊要求的专用设备。

同时还应考虑：①投资效益；②交货期；③风险。

2、租赁与购买决策分析
（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。

（2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可能高于设备购置价格。

三、设备购置的评价
目的：根据生产实际需要，选择技术上先进、经济上合理、安全节能的最优设备。

1、技术性评价
①生产性；②可靠性；③易维修性；④安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套性；
⑧适应性；⑨耐用性。

2、经济性评价
①投资回收期法
投资回收期= —————————————
②费用换算法
设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设备的一次性投资费用；二是在设备使用过程中发生的维持费或使用费。

A、年费用法：寻求年总费用最低的方案。

B、现值法：以购置设备那一年为基准，其他每年的维持费用都折算成基准年的数额，再计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。

第三节设备的后期管理
一、设备的合理使用
1、设备的合理配置；
2、适当安排生产任务；
3、协调好设备与操作者的关系；
4、创造良好的设备使用环境；
5、建立和健全设备合理使用的各项规
章制度；
6、教育职工增强正确使用和爱护设备
的意识。

二、设备的磨损与故障规律
（一）设备的磨损理论
1、设备的有形磨损
①使用磨损
②自然磨损
★有形磨损曲线
2、设备的无形磨损
①经济性磨损
②技术性磨损
（二）设备故障规律
1、设备故障的概念：指设备或零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。

①突发性故障：由偶然因素和意外性因素造成的。

②渐发性故障：设备性能逐渐降低、劣化而引起的。

2、设备故障规律
三、设备维修制度
（一）计划预防维修制
1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。

2、内容：①日常维护；
②定期清洗换油；
③定期检查；
④计划修理：A、小修
B、中修
C、大修
★设备大修理的经济合理性研究
1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零部件进行修理和更换。

在一定条件下，修理和更换部分零部件比重新购置设备要经济得多。

2、由于大修理花费很大，所以应考虑：
①尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型的新设备相比。

②大修理的周期会逐渐缩短。

3、实现计划修理的方法
①标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行修理，而不管设备的实际磨损情况。

优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。

缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用高。

②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量，而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规定。

③检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。

优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。

缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时间。

（二）全员生产维修制（TPM）
日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和维修制度。

1、基本思想
①全效益；
②全系统；
③全员参加。

2、主要内容
①日常点检；
②定期检查；
③计划修理；
④改善性修理；
⑤故障修理；
⑥维修记录分析；
⑦开展“5S”活动
四、设备修理的组织
（一）设备修理的组织形式
①集中修理
②分散修理
③混合修理
（二）设备修理组织方法
①部件修理法
②分部修理法
③同步修理法
④网络计划法
第四节设备的更新和技术改造
一、设备更新的概念和方式
1、概念
设备更新是用新设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。

2、设备更新有两种主要方式：
（1）以结构、功能相同的设备简单替换老设备；
（2）以技术更先进，经济效益更显著的新型设备来更换老设备。

二、设备的寿命
设备寿命指设备可运行的年限。

四种形式：
1、设备的物质寿命（自然寿命）：指设备从投入使用，到无法运行为止所经历时间。

2、设备的技术寿命：指设备从投入使用到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被
淘汰为止所经历的时间。

3、设备的经济寿命：指新设备从投入使用开始，到设备的年平均费用最低为止所经历的时间。

三、设备最佳更新周期的确定
（一）经济寿命法（库存模型法）
随着设备使用年限的增加，年平均运行费用逐年增加，而年平均折旧费用逐渐减少。

假设年运行费用增长量为λ，则T年的运行费用为：
CT = C1 + （T－1）λ
T年内运行费用的平均值为：
C1 + （T－1）λ/2
而每年分摊的折旧费为：
（K0 －KL）/T
式中： K0 ——设备购置费
KL ——设备残值
年平均总费用为：
AC = （K0 －KL）/T + C1 + （T－1）λ/2
求导，得：
T = ——————
例：若设备购置价值为K0 = 10 000元，使用年限为10年，第一年运行费用为1000元，以后每年递增400元。

求设备经济寿命（无残值）。

解：
T = —————— = ———— = 7 年
练习：某辆使用了T年的汽车，其运行维护费每年递增1000元，如果想换一辆新汽车，则需花费50 000元。

试确定该车的经济更换年限（无残值）。

（二）年费用最小法
当设备的年使用费增加额不以等值λ递增，而是各年均不相同时，可采用年费用最小法。

例：某设备的原值为15000元，其各年度使用费及残值如下表，求最佳更新年限。

解：根据以上数据，分别计算年使用费累计值；折旧费（设备原值减去残值）；年总运行费和年平均运行费用。

年平均运行费用最低的年份，既为设备的最佳更新周期。

四、设备的技术改造
（一）概念：
针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。

（二）意义：
比设备更新投入的资金少，针对性强，时间省。

（三）遵循原则：
1、以促进技术进步为基础；
2、以产品开发为中心；
3、以内涵扩大再生产为主；
4、以提高经济效益为目标。

（四）特点：
1、相关性强；
2、针对性强；
3、适应性广；
4、经济性好。