渐开线齿轮范成实验1

齿轮范成实验
一、实验目的
1.察看渐开线齿廓的范成形成过程，掌握范成法加工齿轮的原理。

2.认识根切产生的原由及防止根切的方法。

3.剖析比较标准齿轮与变位齿轮的异同点。

二、实验设施和工具
1.齿轮范成仪，画图纸，剪刀
2.学生自备圆规，铅笔 , 三角板等
三、实验原理
范成法（也称展成法或包络法）是利用一对渐开线齿轮或齿条与齿轮相
互啮合时，其共轭齿廓互为包络线的原理来切制齿轮的一种方法。

加工时
假如把此中一个齿轮（或齿条）制成刀具 , 另一齿轮当作轮坯，使二者以恒定的传动比转动（范成运动），则在各个刹时所画刀刃地点的包络线，便在轮坯上形成了渐开线齿廓。

为了能清楚的察看到加工刀刃相对齿坯的各
个地点和包络线形成的全过程往常采纳齿轮范成仪来进行范成实验。

四、齿轮范成仪的构造
齿轮范成仪有多种构造型式，常用的是齿轮齿条啮合传动。

如图所
示；它是由圆形托盘，压环螺母，齿条刀具 , 溜板，锁紧螺钉等构成，圆形托盘反面上装有齿轮 , 它和溜板上的齿条啮合。

使用时，第一用画图纸做成圆齿坯，用压环螺母固定在托盘上，齿条刀具安装在挪动溜板中，并用锁
紧螺钉固定。

推进溜板，齿条刀具可随溜板做水平左右挪动。

经过齿条齿
轮纸坯随托盘其轴线转动。

松开锁紧螺钉可调理齿条刀具相对齿坯中心径
向地点，用来范成变位齿轮齿廓。

五、实验步骤
1.实验准备工作
依据范成仪齿条刀具的m=16mm,齿坯的齿数 z=17, 先计算出齿坯的分度圆d, 基圆 db，齿根圆 df ，齿顶圆 da 的直径。

并在画图纸上绘出标准齿轮的齿根圆、基圆、分度圆、齿顶圆，以及变位齿轮的齿根圆、齿顶圆（变位系数 x 值由指导教师给出）。

2.绘制标准齿轮齿廓
(1)将齿坯装在圆盘上，并压在齿条刀具下后用压环螺母固定。

(2)松开锁紧螺钉，调整刀具径向地点，使刀具的节线与齿坯分度圆相切，
拧紧锁紧螺钉。

(3 ）将齿条刀具推至左侧（或右侧）极限地点，用笔在轮坯上画出齿条刀
具的齿廓曲线，而后向右（或左）每次挪动刀具 3～5mm画一次刀具齿廓曲线，直到绘出 2～3 个完好的齿廓为止。

这些齿廓的包络线即为标准渐开线齿轮的齿廓。

3、绘制变位齿轮齿廓
（1）从头安装轮坯。

（2）调整刀具径向地点，使齿条刀具的分度线相关于绘制标准齿轮的地点
下移 xm距离（正变位）或上移 xm距离（负变位）。

（3）按绘制标准齿轮齿廓的方法，绘出2～3 个完好齿的变位齿轮齿廓。

4．察看绘得的标准齿轮齿廓和变位齿轮齿廓
标准渐开线齿轮的齿廓正变位齿轮的齿廓
六、达成实验报告并回答思虑题
已知数据
基本参数 m=16 ；z=17；ha *=；c*=；变位量xm=±10
实验结果
计算结果
序号项目计算公式
变位齿轮
标准齿轮
正变位负变位1变位系数
2齿顶高
3齿根高
4全齿高
5分度圆直径
6齿顶圆直径
7齿根圆直径
8基圆直径
9齿距
10分度圆齿厚
11分度圆齿槽宽
思虑题 :
（1）比较标准齿轮与变位齿轮的异同点；比较计算结果与实验结果，剖析
偏差产生的原由；
（2）根切现象是怎样产生的，为了防止根切可采纳哪些举措?。