喷涂产品检验标准

1 范围
本标准规定了UV涂装、喷油、烤漆（包括弹性漆）等喷涂工艺的技术要求、检验方法、检验规则。

本标准适合于本公司所有喷涂工艺产品。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2828.1-2003 技术抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 4955 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法
GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
ASTM B117-03 盐雾实验设备操作规范
ASTM B368-97（2003）铜加速醋酸盐雾实验标准方法
ASTM B456-2003 铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范
ASTM B571-97（2003）金属镀层的结合强度测试方法
ASTM B604-91（2003）塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范
ASTM G85-02 调整的盐雾实验规范
ASME_CSA B125.1-2005 水暖配件
SGQE-MS-002 松霖集团电镀外观标准
3 技术要求及测试方法
3.1 外观
产品外观颜色应符合标准限度封样。

有拉丝的产品，拉丝的部位、方向、均匀度、亮度均应符合标准封样。

表面缺陷按照SGQE-MS-002《松霖集团电镀外观标准》执行
3.2 尺寸
制品的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求。

3.3 附着力
3.3.1按照ASTM D3359 方法A 在制品表面划“X”线，线长40mm，两线夹角在30°-40°，用专用压敏胶
带测试，需达到3A要求。

3.3.2按照ASTM D3359 方法B 在制品表面划“＃”线，线需达到3B要求。

3.4 胶带测试（仅适用于喷油工艺）
3.4.1用3M胶带平贴在测试表面并压平，以确保胶带内无气泡存在，然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离表面，观察制品的镀层无起皮或脱落等不良。

3.4.2以上测试必须在产品的不同区域测试3次。

3.4.3如果制品的面积比较小（任一平整面小于100mm2）或表面呈不规则形状时，样板上测试（平整面不小于15mm*15mm），样板由供应商提供（样板基材与制品基材一样）。

3.5 冷热循环（仅限于前加工有电镀的产品）
如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺，则要进行以下结合力测试：
3.5.1塑胶电镀件结合力标准
表1
3.5.2金属件结合力 参考ASTM B571热震测试
3.6 耐腐蚀性（仅限于前加工有电镀的产品）
如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺，则要进行CASS 4小时测试，测试后样品表面上不能有目视可观察到的腐蚀点、裂纹、起泡。

3.7 耐水性
将制品2/3放入38℃的蒸馏水中浸泡24H ，浸泡后无裂纹、起泡、脱落、起皮，浸泡部分与没浸泡部分不应存在明显色差等缺陷存在。

3.8 硬度测试
3.8.1 按照ASTM D3363的测试方法，手持2H （或硬度2H 以上）铅笔约成45°角，以铅笔不折断为度，在制品表面上推压，向试验者前方以均匀的、约1cm/s 的速度推压1cm ，如图1所示，在不同区域划五道，如果划破二道或二道以上则判为不合格，可允许轻微擦伤。

3.8.2 铅笔的尖端必须磨成平面，边缘锐利。

3.8.3 铅笔的尖端每道划伤后要重新磨平再用。

图1 硬度测试
3.9 耐化学试剂
在制品的平整表面不同位置，用滴管分别滴上2滴（每滴0.05ml ）表2所示化学试剂，并保持16小时，实验结束后擦掉试剂，试剂接触位置应无褪色、起泡、起皮、开裂等不良。

表3 化学试剂
3.10 酒精测试（适用于塑胶基材）
3.10.1测试容器采用大口杯玻璃或其他不会与溶剂反应的非金属原料且不会影响测试溶液之成分，同时需盖玻璃盖或其他类似的盖子，以阻止灰尘进入溶液或阻止溶液挥发。

3.10.2测试前样品包装物需被去除，任何脏污、加工残渣需被清除掉，此动作可用20℃±10℃水对样品进行清洗并用柔软棉布擦干。

3.10.3样品测试时需先选择浓度40%的溶液，同时样品测试时需完全浸没于溶液中30分钟，测试中溶液无气泡，若测试前样品有开裂，需予以标识，以确定测试后开裂是否有扩大，整个测试过程样品不能中途取出，样品测试后需用20℃±10℃的清水清洗以避免判断误差。

4 7检验方法
4.1 所有样品试验前应先进行外观检验，对于存在明显外观不良的样品可重新抽样或对不良瑕疵进行标
记。

产品需要在生产下线24小时以后才进行试验。

4.2 样品试验前后的目视检验：在1000~1500流明的日光灯下，距离眼睛300~400mm的位置进行检验。

4.3 PVD层厚度ASTM B568的X-射线荧光测试方法进行测试。

4.4 耐腐蚀性能参照ASTM B368、 ASTM G85方法进行测试。

4.5 结合力性能参照CSA B125、ASTM B571方法进行测试。

4.6 水浸测试参照 ASTM D870 进行测试。

5 检验规则
5.1 产品须经进料检验部门按本标准检验合格后，并附产品质量合格证明后方可入库。

5.2 新产品新工艺评估检验
5.2.1新产品新工艺评估检验时机：
A. 新电镀件在正式量产前；
B. 新电镀供应商正式量产前；
C. 使用新电镀生产线或新结构挂具正式量产前；
D. 电镀供应商的电镀工艺发生变更时正式量产前。

5.2.2要求试镀样品必须标明电镀时制品在挂具上的位置编号，以及样品表面电流分布密度的高、中、低区。

5.2.3要求送检的样品能尽量代表制品在镀槽和PVD炉内的各个方位。

5.2.4检验数量
5.3 进料检验方法
5.3.1按GB2828正常检查一次抽样方案，按表10的组别与顺序进行。

5.4 出货试验
5.4.1对外观要按GB2828正常检查一次抽样方案进行抽样检验：抽样水平为Ⅱ、AQL=2.5。

5.4.2对其他检验项目可通过查核进料检验报告作出判定。

若有必要抽样检验，则按5.3.1方法进行抽样检验。

6 运输、贮存
6.1 产品在避免受到机械损伤和直接雨（雪）淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。

6.2 产品在常温下，贮存在周围无酸性、碱性或其他腐蚀性气体的库房内。