TPM在工业工程中的应用
TPM在化工行业的应用
TPM在化工行业的应用1.摘要TPM 是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起到重要作用。
一般的企业在推广TPM 活动的过程中，都会按照一定的顺序（准备-实施-保持）但进行到一定程度的时候会发现没有了方向，也不知道进行的如何。
在分析化工企业所具有的安全性高、对环境影响大、生产工艺连续等特点基础上，搭建适合化工企业的TPM框架；然后根据框架构建TPM 审核体系，建立具有针对性的审核模型。
通过对企业的审核，发现企业设备管理中的薄弱环节，制订详细的行动计划并付诸实施。
而这制定的实施的计划必须有力的去执行，如果总是想象，那只能成为纸上谈兵。
2.TPM相关内容2.1 TPM发展的背景随着世界进入21世纪信息时代，企业在参与世界范围内的竞争的同时也在不断的提高自己的加工能力和水平，装备水平显著提高，设备开始向大型化、精细化、自动化、智能化和技术综合化和功能多样化方向发展。
化工行业作为现代企业的一个有机组成部分，近些年来无论是在生产规模还是在装备水平上都有快速的发展。
加强和改善设备管理，不仅是提高生产效率，降低维修费用的需要，也是企业节能降耗和提高企业安全等级，降低环境风险的要求。
设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备从规划、设计、制造到使用、维护/维修、改造乃至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
设备管理的发展从20世纪的50年代的事后维修阶段开始，先后经历了预防维修阶段，以可靠性、维修性、经济性的生产维修阶段，以及预测维修、状态维修、后勤工程学、综合工程学。
1971年日本设备管理协会的中岛轻易在总结20多年的设备管理的理论和实践的基础上，提出了TPM的管理理念。
以他为主的一批日本管理学家对TPM理论又进行了完善，从而形成了比较完整的TPM管理理论。
tpm归纳总结
tpm归纳总结在现代工业生产中，生产效率和质量控制是企业取得成功的关键。
为了有效管理和提高生产效率，许多企业都采用了TPM（全面生产维护）方法。
TPM是一种综合管理方法，旨在最大限度地提高设备的利用率，降低停机时间，并通过持续改进来提高全方位的生产效率。
本文将对TPM的概念、原则和实施步骤进行归纳总结。
一、TPM的概念TPM是从日本发展起来的一种现代化的生产管理方式，其核心是关注设备全寿命周期的管理，包括设备采购、安装、维护和报废。
TPM 以设备操作者为中心，通过设备的全面保养和管理，实现设备长期稳定运行，提高生产效率和质量。
二、TPM的原则1. 全员参与：TPM的实施需要全体员工的参与和支持，每个人都应该对设备的管理和维护负责。
2. 预防性维护：通过定期保养和检修设备，及时发现和解决潜在故障，防止设备故障带来的停机和生产损失。
3. 设备改善：通过改善设备的工艺和设计，提高设备的可靠性和生产效率，减少故障和停机时间。
4. 整合生产和维护：生产和维护部门之间要密切合作，共同为设备的正常运行和提高生产效率而努力。
5. 持续改进：TPM要求不断寻求改进的机会，并采取措施来提高设备和生产过程的效率。
三、TPM的实施步骤1. 制定实施计划：确定实施TPM的目标和时间表，制定详细的计划和任务分工。
2. 培训与意识提高：组织员工培训，提高员工对TPM理念和方法的了解和意识，激发员工参与的积极性。
3. 建立维护体系：建立完善的设备管理制度和维护流程，包括设备档案、保养手册和故障记录等。
4. 开展设备保养：按照维护计划，进行定期和预防性的设备保养和检修，确保设备的良好状态和长期稳定运行。
5. 强化故障预防：通过故障分析和根本原因分析，制定相应的故障预防措施，避免重复故障和影响生产。
6. 实施设备改善：通过设备改造和优化，提高设备的性能和可靠性，减少故障和停机时间。
7. 持续改进和绩效评估：定期进行TPM成果的评估和绩效分析，发现问题并采取措施进行改进，不断提高生产效果和效率。
TPM适用于哪些行业
TPM适用于哪些行业TPM(Total Productive Maintenance)是一种全员参与、以故障预防为主的维修保养方式。
TPM的目标是在追求零故障和零事故的过程中，提高设备的生产效率和产品质量。
TPM适用于广泛的行业，包括制造业、服务业、物流业、医疗保健行业等。
下面分别介绍TPM在不同行业的应用情况。
一、制造业1.汽车制造业汽车制造业是TPM最早推广的行业之一，丰田汽车公司的TPM实践在汽车行业被广泛应用。
汽车生产线需要高度精密的设备和工具，任何一台设备的故障都可能导致整个生产线的停工，影响整个生产进程。
因此，汽车制造业要求设备的可靠性和稳定性非常高，TPM正是为此而生的。
2.电子制造业电子制造业对设备的制造和维护要求也很高，因为这个行业需要高度精密的仪器和设备，这些仪器和设备的故障很可能导致生产线的停工，从而导致生产进程的延误。
因此，TPM的思想在电子制造业也有广泛的应用。
3.食品制造业食品制造业需要遵循严格的卫生规定和标准。
设备的维修保养和卫生管理是非常重要的一环。
TPM可以帮助食品制造业公司控制设备的运转和卫生管理，保证食品的质量和安全。
二、服务业1.银行银行是一个典型的服务业行业，它需要掌握一系列的技能和知识，同时也需要接受良好的培训和管理。
TPM在银行中的应用主要是指人员的管理和培训，TPM可以提供全员参与的培训课程和建设性的反馈，使银行员工更加专业化和高效化。
2.医疗保健行业TPM可以帮助医疗机构提高效率、降低成本、提高患者满意度。
医疗行业中设备和器械的维修保养也非常重要，TPM可以有效地控制器械和设备的使用和更新，提高医疗保健的质量和效率。
3.酒店和旅游业酒店和旅游业需要高效的人力资源管理和显著优化的运营效率。
TPM可以帮助酒店和旅游业降低成本、提高服务质量、增强员工的服务意识和形成良好的服务体验。
三、物流业1.零售业零售业是物流行业的一个子行业。
TPM可以帮助零售业降低成本、提升员工工作效率、提高顾客满意度。
L化工公司TPM管理应用
l化工公司tpm管理应用•TPM管理概述•l化工公司TPM管理体系•l化工公司TPM实施步骤•l化工公司TPM实施效果评估•l化工公司TPM管理展望目•l化工公司TPM管理案例分析录TPM定义Total Productive Maintenance，全员生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM特点强调设备维护的整体性和系统性，注重全员参与，以提升设备综合效率为目标，通过预防维修和主动维护来提高设备的可靠性、稳定性和经济性。
TPM的定义与特点TPM管理强调设备的预防性维护和保养，通过定期检查、更换零部件、润滑等措施，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
TPM与设备维护TPM管理不仅关注设备的日常维护，还注重设备的改造和升级。
通过技术改造和升级，提高设备的生产效率和产品质量。
TPM与设备改造TPM与设备管理TPM在化工行业的应用化工设备的特性化工设备具有高温、高压、腐蚀性强等特点，对设备的维护和保养要求较高。
TPM在化工行业的实践在化工行业中，TPM管理强调对设备的预防性维护和保养，通过制定严格的维护计划和操作规程，确保设备的稳定运行和安全性，提高生产效率和产品质量。
同时，TPM管理还注重对设备进行技术改造和升级，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
制定设备计划，根据生产需求进行采购，并对其进行安装、调试和验收。
设备初期管理规范设备使用操作，定期进行维护和检修，确保设备正常运行。
设备使用和维护针对设备存在的问题进行改进，及时更新老旧设备，提高生产效率。
设备改进与更新对无法修复或无使用价值的设备进行处理，进行报废和环保处置。
设备报废与处置TPM管理流程TPM管理培训制定培训计划，明确培训对象、内容、时间和地点等。
培训计划培训内容培训实施培训评估包括设备结构与原理、操作规程、维护保养方法、故障排除等。
采取多种培训形式，如集中授课、现场演示、模拟操作等，确保培训效果。
TPM管理在大型生产设备中的应用
TPM管理在大型生产设备中的应用一、TPM基本理念TPM是TotalProductiveMaintenance的英文缩写，直译为“全员生产维护”。
所谓“全员”是指维保工作需要全体员工的参与；所谓“生产”是指生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零、不良为零、故障为零”等所有损失为零；“维护”是指以生产系统整个寿命周期为对象的广义维护。
TPM活动最终应为企业带来价值，它以设备综合效率最大为原则，计划、使用、维护所有设备，并要求和鼓励企业从最高层领导到一线员工全员参与，达到增强企业体质的目的。
它是以企业全体成员参与为基础、具体的生产设备为载体、设备综合效率最大为目标的保养、维修体制。
二、TPM应用的可行性分析1、设备管理现状企业制造中心数控折弯机、激光切割机、焊接机器人工作站等大型生产设备技术先进，结构精密，购置价格昂贵，维护费用较高。
因此，设备管理部门急需建立一套有效的设备管理体系，预防故障的发生，提高设备综合效率，使同样数量的设备可以生产出更多的产品，避免不必要的设备投资。
现有的设备管理方式以事后维护为主，即当设备发生故障时，由使用部门填写《设备送修单》申请维修。
未出现故障的关键设备或特殊过程所使用的设备约一年左右由设备管理部门鉴定一次。
设备的大修、中修则由设备管理部门按《年度设备改造、维修计划》组织有关人员实施。
一线操作工人有关设备维护和管理的知识和技能很少，导致生产设备故障停机次数较多，维护费用昂贵，即设备综合效率低下。
2、导入TPM的必要性随着数控设备生产线的建成和新的工艺和生产设备的应用，企业的生产规模迅速扩大，但是企业若继续沿用事后维护的设备管理方式，将可能使设备存在隐患故障或造成资金浪费，从而给企业生产制造工作带来较大的不确定因素。
事后维护的设备管理方式已经不能满足大型生产设备使用过程中的实际需要。
经华天谋管理公司分析，企业的设备管理还存在以下四个具体有待改进之处：①依靠少数专门的设备管理和维护人员对生产设备进行保养、维护和管理企业没有全员设备管理意识和自主维护的概念，造成设备管理部门和生产制造部门之间沟通不足，涉及设备维护维修的工作互不协商调解，甚至互相推诿，从而使得生产设备的高速、高效正常运行得不到保障。
tpm管理案例
tpm管理案例TPM（全面生产管理）是一种管理方法，旨在通过整合人员、设备和流程来实现生产效率和质量的持续改进。
下面将列举十个TPM管理案例，以展示TPM如何在不同行业和情境下应用。
1. 汽车制造业：某汽车制造公司实施了TPM管理，通过设立维护团队和培训员工，改善设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，提高产能和生产效率。
2. 制药行业：一家制药公司实施TPM管理，通过设立清洁保养团队并进行培训，改善设备的清洁度和卫生条件，减少交叉污染，确保药品的质量和安全性。
3. 食品加工业：一家食品加工厂实施TPM管理，通过设立保养团队和执行预防性保养计划，减少设备故障和停机时间，确保产品的连续生产和交付。
4. 纺织行业：某纺织公司实施TPM管理，通过设立故障分析团队和改善小组，提高设备的可用性和效率，减少生产中的浪费和不良品率。
5. 电子制造业：一家电子制造公司实施TPM管理，通过设立巡检团队和进行设备维护培训，减少设备故障和停机时间，提高产品的质量和交付能力。
6. 石油化工行业：某石油化工公司实施TPM管理，通过设立设备保养团队和执行预防性保养计划，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和生产成本。
7. 电力行业：一家电力公司实施TPM管理，通过设立设备运行监控团队和执行预防性维护计划，提高发电设备的可用性和效率，减少停电时间和能源浪费。
8. 化妆品行业：某化妆品公司实施TPM管理，通过设立设备清洁保养团队和执行标准化作业程序，提高生产线的稳定性和效率，减少产品的不良率和废品率。
9. 金属加工行业：一家金属加工厂实施TPM管理，通过设立设备故障分析团队和改善小组，提高设备的稳定性和加工精度，减少生产中的浪费和不良品率。
10. 医疗器械行业：某医疗器械公司实施TPM管理，通过设立设备保养团队和执行预防性保养计划，提高设备的可靠性和安全性，确保产品的质量和可靠性。
通过上述案例的介绍可以看出，TPM管理方法在不同行业和情境下都能够发挥作用，通过改善设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，提高生产效率和质量。
精选TPM在车间的应用
绞龙自主点检标准
点检的重要性
故障只是缺陷所显现出来的冰山一角
潜在的缺陷：灰尘、污染、腐蚀、松动、摇晃、变形、裂缝……
解决潜在的缺陷，防止事故的扩散。
点检与润滑
点检清楚指明哪一台设备，在何处及何时做什么指示谁负责做这项工作和更新文件有条理的列出工作清单明确规定工具和方法首先指明清洁及润滑工作，再指明需要检查的地方清楚规定检查标准和修正方法尽可能使用目视控制工具润滑上油部位、类型和分量、上油方法和工具、间隔时间、负责人确定检查项目、标准、以及更正方案按最合逻辑的顺序列出任务建立清楚、完整、易读易明的临时标准尽可能使用目视
日常点检路线
点检路线要有起始的序号与所点检设备的重点目视。
设备履历表
重点——蓝标签系统
TPM看板
关键设备有故障停机记录与分析
精益管理系统组织架构
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
探讨TPM管理在建筑施工企业设备上的应用
探讨TPM管理在建筑施工企业设备上的应用一、建筑施工企业设备管理现状建筑施工企业设备管理一般分为两块：①企业本部成立机械管理部门负责整个企业所属设备的管理；②施工现场设立机械管理部门负责现场使用机械设备的管理。
现场使用机械设备按照属性的不同可分为公司自有机械、外部租赁机械以及专业分包队伍自带机械。
机械设备属性过多造成多头使用管理，使现场不能合理配置机械，从而使设备综合效率（OEE）不高，造成了很大的浪费。
由于项目工期紧，任务重，造成许多施工企业对机械设备“重使用、轻保养”，导致维修不足或过度维修，维修费用高，严重影响生产进度和经济效益。
二、在施工企业设备管理中推行TPM的可行性分析1、推行TPM面临的困难TPM在建筑施工业中鲜有耳闻，究其原因，并不是该种模式不适用于建筑施工业，而是禁锢于旧有维修观念，且当前粗放型的建筑施工只是把机械设备当作一种手段，视之为辅助工具，加之项目管理割断了施工机械设备管理的长期性、持续性和稳定性，部分项目管理人员仅着眼于本项目利益而出现短视行为，导致TPM推行不畅。
2、推行TPM的必要性当前建筑施工处于薄利状态，为了获取更多的利润，施工企业摒弃了以往粗放型的经营理念，创新了项目管理方法。
随着标准化、集约化、精细化等“三化”管理的实施以及制造业中“精益制造”理念在建筑施工中的推行，单机经济核算的精确性要求越来越高，提高机械综合利用率，减少故障维修成本成为企业提高经济效益所重视的问题。
TPM的实施过程，也是企业文化塑造和重建的过程。
TPM强调全员参与，积极开展自主的小组活动，这样不仅达到提高设备综合效率的目的，还可以提高员工的职业道德水平、改善工作环境、创造和谐的工作氛围、塑造企业良好的形象。
企业竞争力得到大大提升，长远发展充满了后劲和活力。
三、TPM的推进步骤针对TPM的特点，建筑施工企业推进TPM可遵循以下步骤：1、基本情况调研在推进TPM之前，要先对本企业整个情况进行调研，包括：①机械设备的种类、数量、使用时长、状况；②企业本部和施工现场机械设备管理组织结构；③企业全年设备维修保养费用；④企业开展“5S”活动的基础、环境；⑤企业全年不同属性机械设备发生费用。
TPM的定义和应用
在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。
由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。
现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。
5．TPM效果
成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求
TPM的理论与实例
TPM的理论与实例什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种通过全员参与，实现设备全寿命周期管理的维护方法。
TPM着重于预防性维护，目标是通过减少故障和停机时间来提高设备的利用率和生产效率。
TPM的理论基础主要包括以下几个方面：1. 6大损失TPM将生产中的损失分为6大类，包括设备停机损失、设备速度损失、次品品率损失、调整和调试损失、物料更换损失以及员工安全和环境损失。
通过对这些损失的分析和解决，可以提高设备的生产效率。
2. OEE（Overall Equipment Efficiency）OEE是衡量设备绩效的指标，它是设备利用率、生产效率和产品质量的综合指标。
OEE的计算包括设备的稼动时间、产量以及良品率等因素。
TPM的目标是提高设备的OEE，以实现更高的生产效率。
3. 自律性维护自律性维护是指将维护的责任下放到操作工人，并鼓励工人进行日常设备维护和保养。
自律性维护的目的是提高设备的可靠性，并培养工人对设备维护的责任心和自我管理能力。
TPM的实例以下是两个TPM实例，分别涉及设备保养和故障预防。
实例一：设备保养在一个制造企业中，管理层决定引入TPM来提高设备的可靠性和生产效率。
首先，他们成立了一个跨职能的团队，包括生产、工程和维护等部门的代表。
这个团队开始对设备进行全面的评估和保养计划的制定。
团队首先分析设备产生的故障原因，并根据故障的频率和影响程度排序。
然后，他们制定了设备的保养计划，包括日常巡检、定期保养和维护计划。
这些计划由设备操作人员和设备维修人员共同执行。
此外，团队还组织了培训课程，培训设备操作人员进行日常设备保养和故障排除。
通过培训，工人们学会了如何进行设备的基础保养，并及时发现和解决设备故障。
这不仅提高了设备的可靠性，还培养了工人的技能和责任心。
在实施TPM后，该企业的设备的生产效率显著提高，设备故障率降低，生产线的停机时间减少，从而大大提高了生产效率和产品质量。
制造业TPM实务方法概述
制造业TPM实务方法概述引言TPM（Total Productive Maintenance）是一种全员参与、全面维保、全面改善的制造业实务方法。
通过TPM的应用，制造企业能够最大限度地提高设备的可用性、生产效率和产品质量，以实现生产成本的降低和生产效益的优化。
本文将对制造业中TPM实务方法进行概述，介绍其基本概念、目标、关键原则以及实施过程和效果。
1. 基本概念TPM的基本概念是在生产过程中，设备的维护与保养由使用者和设备管理者一起负责，通过全员参与的方式实现设备的可靠性和稳定性。
TPM通过维护和保养活动，减少机器故障时间，改善设备质量和效能，以提高生产效率。
2. 目标TPM的目标是通过全员参与维护和保养活动，实现以下几个方面的改善：•提高设备的可用性：减少设备故障时间，提高设备的稳定性和可靠性，最大限度地提高设备的运行时间。
•提高生产效率：通过减少停机时间、减少次品率等措施，提高生产效率，降低生产成本。
•提高产品质量：通过设备保养、巡检等活动，及时发现并解决设备问题，减少产品质量问题的发生。
•培养员工技能和意识：通过培训和技能提升活动，提高员工对设备维护的认识和能力，增强TPM意识。
3. 关键原则TPM的实施可以依据以下关键原则进行：3.1 全员参与TPM的实施需要全员参与，包括设备操作者、设备管理者、技术人员等。
每个人都应该参与到维护和保养活动中，共同关注设备状态和运行情况。
3.2 维护预防TPM强调维护预防的重要性，通过对设备进行定期的保养和巡检，及时发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生。
3.3 设备改善TPM鼓励设备操作者和管理者主动提出改善设备的意见和建议，通过持续改进设备的设计和运行方式，提高设备的效能和可靠性。
3.4 故障根本原因分析当设备故障发生时，TPM要求进行故障根本原因分析，找到问题的根本原因，并采取措施进行改善，以避免同类问题的再次发生。
4. 实施过程TPM的实施过程可以分为以下几个阶段：4.1 建立基础在TPM的实施前，需要建立相关的基础工作。
化工行业TPM管理实施方案
化工行业TPM管理实施方案TPM全称为Total Productive Maintenance，中文称为全面生产力维护，是一种基于全员参与和全面管理的维护管理系统。
化工行业作为一种重工业，如果能够实施好TPM管理，可以有效提高设备运行效率、降低生产成本，提高产品质量等方面带来显著的改善。
下面将介绍一份化工行业TPM管理实施方案，具体内容如下：1. 立项阶段（1）确定实施TPM管理的目标：首先需要确定化工企业实施TPM的目标，比如提高设备正常运行时间、减少维修时间、提高产品质量等方面的目标。
（2）组建TPM管理团队：为了确保TPM管理实施的顺利进行，需要组建一支TPM管理团队，由企业领导和技术骨干担任。
（3）制定实施计划：需制定一份详细的TPM管理实施计划，包括目标、组织机构、实施流程等。
2. 准备阶段（1）设备检查：对所有设备进行检查，包括设备状况、使用寿命、维修记录等，以便进行后续的制定计划。
（2）制定维护计划：根据设备检查的结果，制定适当的维护计划，包括预防性维护、定期维护、计划停机等。
（3）培训员工：为了让员工具备相关知识，需要对员工进行培训，包括设备操作、维护保养等方面的培训。
3. 实施阶段（1）设立维护小组：将员工分成不同的维护小组，在各个工作岗位上实行维护和保养。
（2）推行5S管理：将工厂内部整理、整顿、清洁、清理、素养的五项管理工作规范化，营造工作环境整洁舒适的氛围。
（3）开展设备保养：按照制定的维护计划，对设备进行保养和维护工作，及时排除设备故障，确保设备长期稳定运行。
4. 持续改进阶段（1）设立改善计划：通过数据分析，发现设备运行中的不足之处，及时针对性地制定改善计划。
（2）推行预防维护：建立设备故障预防系统，从前期的设计、生产、维修、运行等环节开始对设备进行维护和保养。
（3）开展员工培训：持续开展员工技能培训和技术交流，不断提高员工素质和专业技能。
（4）推行节能降耗：通过改进工艺、节约能源等方式，降低生产成本，提高企业效益。
工程机械行业TPM管理实施方案
工程机械行业TPM管理实施方案工程机械行业是一个重工业领域，设备耐用性高、使用寿命长，因此设备保养维修非常重要。
TPM（全面生产维护）管理是一种强调所有员工参与、以预防性维护为主、强化自我管理和改善工作质量的管理模式，是保证设备长时间、高稳定性运行的关键。
一、TPM思想引入1、学习培训，宣传TPM思想。
通过内训、外聘、参观学习等形式，使员工了解TPM的含义和意义，提高员工TPM意识，积极推广TPM文化。
2、成立TPM项目小组，明确各自职能，规范工作。
TPM小组应设有小组组长、副组长和成员，应对公司TPM 总方案进行贯彻执行，同时对TPM各项工作安排、执行情况进行监督与指导。
二、设备管理1、设备开发期，应尽可能设计出易于保养、维修、清洗和检修的设备，方便保养操作。
2、制定设备保养、检修计划和清洗、维护标准，定期检查设备状态，发现问题及时处理，限制产生质量事故的发生。
3、制定预防性维护计划，严格控制维修时间，减少停机时间。
三、人员管理1、设立相应的技术标准和标准操作程序，员工必须按照标准程序执行维修保养工作，降低发生误操作的可能性。
2、TPM小组应对全体员工进行TPM初始培训，培养员工TPM意识，推广TPM文化。
3、员工应理解公司的安全方针和规章制度，严格遵守劳动纪律，不得擅自改变设备维修保养标准。
四、环境管理1、设备维修保养人员应做好环保准备，对以旧换新的备件、油脂、机械设备等作出合理处理，确保环境不受污染。
2、TPM小组应传达企业绿色环保理念，促进员工意识向环保方面倾斜，明确各自的责任，并定期进行环保培训。
五、改善管理1、TPM小组应建立逐项、逐步改善的制度。
2、在工作中积极提出各种改进意见，寻找改进措施，确保TPM改进的实施到位。
3、开展设备维修保养的设备状态评价，定期制作设备状态评价表，总结评价，开展设备维修保养的完整性评价等，以便更好的开展改进工作。
以上所述是工程机械行业TPM管理实施方案，主要以四点为中心：设备管理、人员管理、环境管理、改善管理。
TPM机器保养工业安全管理目标与持续改进
TPM机器保养工业安全管理目标与持续改进引言在现代工业生产中，机器的保养和维护是确保设备安全运行和生产效率的关键。
而TPM（Total Productive Maintenance）系统的实施有效地提高了设备的可靠性和可用性，同时也对工业安全管理起到了积极的促进作用。
本文将介绍TPM机器保养在工业安全管理中的目标和持续改进措施。
1. TPM机器保养的目标TPM机器保养的主要目标是实现设备长期稳定运行，最大程度地减少停机时间和故障率，并提高设备的生产效率和运行安全性。
具体来说，TPM机器保养的目标主要包括以下几个方面：1.1 提高设备可用性通过定期的保养和维护，TPM系统可以减少设备故障和停机时间，从而提高设备的可用性。
这对于生产计划的顺利执行和生产效率的提升非常重要。
1.2 预防性保养TPM机器保养的一个重要目标是实施预防性的保养措施，通过定期检查和维护设备，可以及时发现和修复潜在问题，防止故障的发生。
这可以大幅度减少设备故障和维修成本，提高设备的可靠性。
1.3 提高安全性和减少事故TPM系统可以帮助企业建立和执行安全管理措施，包括设备操作规程、安全培训和定期检查等。
通过提高员工的安全意识和加强设备的安全性能，可以减少事故的发生，保障员工的人身安全。
2. TPM机器保养的持续改进为了实现TPM机器保养的目标，持续改进是必不可少的。
持续改进是在不断评估和优化TPM系统的基础上，不断提高设备的维护和保养质量，进一步提高安全管理水平。
以下是一些常见的TPM机器保养的持续改进措施：2.1 定期设备评估定期对设备进行评估，包括设备的性能、维护记录和操作情况等方面的评估。
通过对评估结果的分析，可以找到设备保养和维护的薄弱环节，进一步改进TPM系统的执行效果。
2.2 持续培训和技能提升对员工进行持续的培训和技能提升，提高其设备保养和维修的专业能力。
通过提高员工的技能水平，能够更好地执行TPM机器保养计划，确保设备的长期稳定运行。
工程机械行业TPM管理实施方案
工程机械行业TPM管理实施方案一、背景分析随着工程机械行业的发展，竞争日趋激烈，降低成本，提高效率成为企业生存的关键。
生产线不能停机，设备不能故障成为企业的首要任务。
因此，实施TPM(全面生产维护)管理成为企业获得安全、高效、稳定的生产线的重要手段，不仅可以提高生产效率，增强市场竞争力，还可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障，降低维修成本。
二、实施目标1.降低生产成本。
通过TPM的实施，可以使设备的维修保养更加及时、准确，减少设备的故障时间，提高设备的稼动率，降低停机时间，从而降低生产成本。
2.提高生产效率。
通过TPM的实施，可以加强对设备的管理，减少设备的故障，提高质量稳定性，向零故障效果转化，实现设备的有效运转，提高生产效率。
3.提高设备可靠性和使用寿命。
通过TPM的实施，可以做好对设备的保养、维护和检修，减少设备的故障率，延长设备的使用寿命。
4.提高员工技能。
通过TPM的实施，可以加强对员工的教育、培训，提高其维修保养的技能，使员工成为设备的保护者和管理者。
三、实施步骤1.设备的分析和分类设备按照类别分队，由专人负责设备清单的编制，为设备分类编制装备分类表格，规范设备的编号、名称、型号、规格、生产厂家、维修保养周期、保养操作规程和设备的自检、互检及专项检验等具体内容。
2.设备状态的标定和目标的制定对设备进行全面的检修和保养，对各设备设立完善的备件箱、检修和保养资料和详细的保养操作规程。
制定仪器仪表损坏的预警计划。
以设备质量的稳定性为主要指标。
3.设备保养责任的明确化考核设备保养的责任以机组管理者为主，其他部门根据实际情况配合保养任务的执行。
要求保养任务有明确的时间节点和持有人，进一步增强保养工作的实施效果。
4.设备保养流程的标准化制定设备保养工作的标准记录表，明确设备保养周期，根据保养周期，逐一制定保养计划，制定好维护保养程序，确保保养过程严格按照程序操作。
5.制定设备不良现象分析的标准建立设备不良现象分析的数据库，对设备故障现象及对应的解决方案进行定期的整理和归纳，从而为后期的设备故障预警提供数据基础。
飞机制造行业TPM管理实施方案
飞机制造行业TPM管理实施方案TPM（Total Productive Maintenance）是“全面生产维护”的缩写，是一种旨在通过改进设备保养、维护和管理来提高设备性能、生产效率和生产品质的方法论。
在飞机制造行业，TPM管理的实施能够提高生产效率，降低设备故障率，提高生产品质和制造效率，从而有效提高企业的盈利能力。
本文针对飞机制造行业，提出一套基于TPM管理实施方案。
一、 TPM的基本理念1.1 TPM的定义TPM是一种全面的生产维护理念，它的目标是通过消除损失，提高生产效率，降低制造成本，改善生产环境，提高员工素质，从而达到生产设备的最佳状态，保证产品质量的提高和企业效益的最大化。
1.2 TPM的优点TPM管理的优点包括以下几个方面：①提高设备的利用率，降低成本；②提高生产效率，降低制造周期和制造成本；③提高产品品质，降低废品率；④改善生产环境，提高员工工作积极性和满意度。
二、 TPM的实施步骤2.1 TPM实施前的准备（1）培养TPM的理念企业要广泛宣传TPM理念，使所有员工理解和认同其目标，并能积极参与到TPM的实施中来。
（2）建立实施团队企业应该组建一支强有力的实施团队，由高层领导和技术人员共同组成，负责TPM的规划、部署和实施。
2.2 TPM的实施步骤（1）制定TPM实施计划企业应该根据实际情况，制定TPM实施的时间表和任务清单。
（2）执行PDCA循环TPM的实施应该遵循PDCA循环的原则，即计划、执行、检查和改进的过程。
每个环节都要有相应的考核指标和工作方案来支持。
（3）建立设备台账企业应该建立设备的资料档案，包括设备类型、设备名称、设备保养记录、设备使用频率、故障情况等资料。
（4）通过维修保养消除损失企业应该制定维修保养计划，定期对设备进行检查和保养，预防故障的发生，降低损失的产生。
（5）制定设备改进计划企业应该根据设备的实际情况，制定设备改进计划，并通过改进措施，提高设备的利用率和工作效率。
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一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
二、什么叫TPM?1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
三、TPM的特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲臵等浪费。
计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
五、TPM的理论基础TPM的理论基础可以用下图表示：六、推行TPM的要素推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设臵调整时间缩短。
七、TPM开展步骤开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。
表一 TPM开展过程阶段步骤主要内容准备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM 推进总计划整体计划引进 5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善实 6、建立自主维修体制小组自主维修施 7、维修计划维修部门的日常维修阶 8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训段 9、建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
1、准备阶段此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（How much）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④建立TPM推进总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个“零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的工作计划表；E：教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
②建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”步骤名称内容1 初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2 制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3 建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5 自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7 自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
③做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。
并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
④提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。
培训对象培训内容工段长培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人培训维修应用技术高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人学习基本操作技能⑤建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。
八、TPM中的小组自主活动TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。
1、小组的组成及活动方式小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。
2、小组活动的主要内容①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究④定期开会，评价目标完成情况⑤评定成果并制定新目标小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。
中期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。
3、小组活动的行为科学思想小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。
此点能否做好，主要看管理思想。
“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。
“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。
好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。
但要以“参与型”为主。
4、小组活动的评价主要看四个方面的情况①自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心②改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感③解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题④自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作九、TPM中的设备点检制1、点检制定义：点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。
每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。
2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员的日常点检第二层防护线：专业点检员的定期点检第三层防护线：专业技术人员的精密点检第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：每半年或一年的精密检测3、点检制的特点：点检制的特点就是八“定”①定人：设立操作者兼职和专职的点检员②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容③定量：对劣化侧向的定量化测定④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业⑦定记录：定出固定的记录格式⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序4、点检制的要求点检制共有6项要求，如下图表示：5、点检的分类：按点检的目的分：倾向点检、劣化点检按是否解决分：解体点检和非解体点检按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。