埋弧焊焊接作业指导书
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16～20
角焊
无
10
450～500
34～36
22～26
22～30
角焊
无
10
500～600
34～36
20～23
平对接焊缝
5～7
I
2
380～400
32～36
34～38
8～10
I
2
380-430
32-36
30～35
12～14
I
2
400～450
32～36
28～32
16～22
Y
2
450～500
32～36
22～26
6．3焊缝表面凹凸，在任意25mm长度内，最大减最小的差值不得大于1mm；
6．4焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；
6．5如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下：
a、对单个且直径小于φ0.5的气孔,可用电弧焊直接补焊；如气孔直径大于φ0.5，或出现蜂窝状气孔,须将气孔处焊缝金属打磨挖空后再进行补焊。
4．2检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；
5．焊接工艺规范：
5．1焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可用单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗；
5．2导电嘴与水平面的夹角应为30～40°；
5．3焊丝伸出长度为25mm；
5．4为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；
1、焊剂与焊丝正确匹配，母材含碳量高时要预热
2、焊接电流增加，减少焊接速度
3、注意施工顺序和方法
4、焊道高度和宽度几乎相当，降低焊接电流，提高焊接电压
气孔
1、接头表面有污物
2、焊剂吸潮
3、焊剂不干净（刷子毛等杂物混入）
1、接头的清洁、打磨
2、焊剂250～300°C，2小时烘干
3、保持焊剂干净，去除杂物
文件编号
HSD-905V-01
单位
生产部、质量部
版本
类别
作业指导书
生效日期
2021年09月5日
文件
埋弧焊焊接作业指导书
1．范围：
本作业指导书规定了：
a、埋弧焊焊接生产的工艺规范；
b、埋弧焊焊缝质量及外形尺寸；
2．设备：埋弧焊机
3．材料：
3．1焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345B、材质；
3．2消耗材料：焊丝牌号H08Mn2SiA，直径φ3.2。焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落；
焊剂牌号HJ431，焊剂在施焊前须经250～300°C，时间不少于2小时的烘干处理。下班前必须把焊剂放入100～150°C的恒温烘箱内保存；
4、准备工作：
4．1将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清除干净，并将要进行埋弧焊的接缝端面用砂轮打磨，清洁范围应在接头两侧20mm；
7．3检验焊缝外形尺寸达到要求；
7．4检验合格后方可转入下道工序。
编制：审核：会签：批准：
b、如出现裂纹，须将裂纹处焊缝金属打磨挖空，再用电弧焊进行补焊。不得直接熔敷补焊；
c、具体焊接参数和要求参见电弧焊作业指导书；
7．埋弧焊缺陷产生主要原因及防止措施：
缺陷
产生原因
防止措施
裂纹
1、焊剂与焊丝匹配不当
2、焊缝冷却速度过快或冷却方法不当
3、施工方法不正确，接头约束大
4、焊道形状不当，高度比宽度大
夹渣
1、电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去
2、引弧时产生夹渣
3、多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝
1、提高电流，保证焊渣充分熔化
2、引弧板厚度与坡口形状要与母材一致
3、坡口侧面与焊丝之间的距离至少要大于焊丝直径
未溶透（熔化不良）
1、电流过小、电压过大、速度过快
20
X
2
500～550
32～36
20～23
表2
6．焊缝质量和外形尺寸要求：
6．1焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K≤12时，允许焊角尺寸偏差0～4mm，焊角尺寸＞12时，允许尺寸偏差0～5mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡；
6．2焊缝最大高度Hmax与最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm，焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm；
2、选择合适的坡口面高度
咬边
1、焊接电流、电压不合适
2、焊接角度不对
1、调整电流、电压为适当值
2、调整到合适的角度
焊瘤
1、电流过大、电压过低、焊接速度不稳定
1、降低电流、提高电压、焊接速度平稳
8．质量检验
7．1焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行，检验时要光线良好；
7．2焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷，出现上述情况，要进行修复达到合格；
5．5埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺参数：
表1
空间位置
焊接断面示图
工件厚度
(mm)
焊缝形式
装配间隙
焊脚长度
(mm)
电流（A）
电压（V）
焊接速度
m/h
平角接焊缝
5～7
角焊
无
6
380～400
32～36
32～38
8～10
角焊
无
8
380-430
32-36
30～35
12～14
角焊
无
10
400～450
32～36
28～32
角焊
无
10
450～500
34～36
22～26
22～30
角焊
无
10
500～600
34～36
20～23
平对接焊缝
5～7
I
2
380～400
32～36
34～38
8～10
I
2
380-430
32-36
30～35
12～14
I
2
400～450
32～36
28～32
16～22
Y
2
450～500
32～36
22～26
6．3焊缝表面凹凸，在任意25mm长度内，最大减最小的差值不得大于1mm；
6．4焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；
6．5如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下：
a、对单个且直径小于φ0.5的气孔,可用电弧焊直接补焊；如气孔直径大于φ0.5，或出现蜂窝状气孔,须将气孔处焊缝金属打磨挖空后再进行补焊。
4．2检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；
5．焊接工艺规范：
5．1焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可用单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗；
5．2导电嘴与水平面的夹角应为30～40°；
5．3焊丝伸出长度为25mm；
5．4为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；
1、焊剂与焊丝正确匹配，母材含碳量高时要预热
2、焊接电流增加，减少焊接速度
3、注意施工顺序和方法
4、焊道高度和宽度几乎相当，降低焊接电流，提高焊接电压
气孔
1、接头表面有污物
2、焊剂吸潮
3、焊剂不干净（刷子毛等杂物混入）
1、接头的清洁、打磨
2、焊剂250～300°C，2小时烘干
3、保持焊剂干净，去除杂物
文件编号
HSD-905V-01
单位
生产部、质量部
版本
类别
作业指导书
生效日期
2021年09月5日
文件
埋弧焊焊接作业指导书
1．范围：
本作业指导书规定了：
a、埋弧焊焊接生产的工艺规范；
b、埋弧焊焊缝质量及外形尺寸；
2．设备：埋弧焊机
3．材料：
3．1焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345B、材质；
3．2消耗材料：焊丝牌号H08Mn2SiA，直径φ3.2。焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落；
焊剂牌号HJ431，焊剂在施焊前须经250～300°C，时间不少于2小时的烘干处理。下班前必须把焊剂放入100～150°C的恒温烘箱内保存；
4、准备工作：
4．1将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清除干净，并将要进行埋弧焊的接缝端面用砂轮打磨，清洁范围应在接头两侧20mm；
7．3检验焊缝外形尺寸达到要求；
7．4检验合格后方可转入下道工序。
编制：审核：会签：批准：
b、如出现裂纹，须将裂纹处焊缝金属打磨挖空，再用电弧焊进行补焊。不得直接熔敷补焊；
c、具体焊接参数和要求参见电弧焊作业指导书；
7．埋弧焊缺陷产生主要原因及防止措施：
缺陷
产生原因
防止措施
裂纹
1、焊剂与焊丝匹配不当
2、焊缝冷却速度过快或冷却方法不当
3、施工方法不正确，接头约束大
4、焊道形状不当，高度比宽度大
夹渣
1、电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去
2、引弧时产生夹渣
3、多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝
1、提高电流，保证焊渣充分熔化
2、引弧板厚度与坡口形状要与母材一致
3、坡口侧面与焊丝之间的距离至少要大于焊丝直径
未溶透（熔化不良）
1、电流过小、电压过大、速度过快
20
X
2
500～550
32～36
20～23
表2
6．焊缝质量和外形尺寸要求：
6．1焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K≤12时，允许焊角尺寸偏差0～4mm，焊角尺寸＞12时，允许尺寸偏差0～5mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡；
6．2焊缝最大高度Hmax与最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm，焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm；
2、选择合适的坡口面高度
咬边
1、焊接电流、电压不合适
2、焊接角度不对
1、调整电流、电压为适当值
2、调整到合适的角度
焊瘤
1、电流过大、电压过低、焊接速度不稳定
1、降低电流、提高电压、焊接速度平稳
8．质量检验
7．1焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行，检验时要光线良好；
7．2焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷，出现上述情况，要进行修复达到合格；
5．5埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺参数：
表1
空间位置
焊接断面示图
工件厚度
(mm)
焊缝形式
装配间隙
焊脚长度
(mm)
电流（A）
电压（V）
焊接速度
m/h
平角接焊缝
5～7
角焊
无
6
380～400
32～36
32～38
8～10
角焊
无
8
380-430
32-36
30～35
12～14
角焊
无
10
400～450
32～36
28～32