路基试验段基施工方案

路基试验段施工方案
1.工程概况
1.1 概述
洛宁至卢氏高速公路是河南省郑州至卢氏高速公路第二段新建项目，为河南省高速公路网西部支线之一。

途径洛宁、卢氏两县市。

路基试验段设在
K88+472~K88+700段，为我标段黄土地基冲击碾压处理段,地基土主要为非自重湿陷性黄土（Ⅱ级）。

本段路基设计要求：冲击碾压后1m深度范围内的压实度不低于90％，湿陷系数小于0.015。

本实验段平面位置示意图如下：
1.2 工程地质构造
根据地质调查和勘探钻孔揭露情况，桥梁区的地质现象主要表现为黄土平梁,为第四系中更新统老黄土，夹多层棕红色古土壤层，岩性主要为粉质粘土和粉土,硬塑至坚硬.
2。

编制依据
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025—2004)
《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）
《公路工程质量验收评定标准》（JTG.B01-2003）
《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）
设计院提供的相关设计图纸、文件等
3.路基工程主要技术标准
1、路基面形状
路基面形状为矩形，线路中线以外向两侧设2％的横向排水坡。

2、路基面宽度
路基面宽度按双向4车道进行设计，路基宽度为26m。

4.试验目的
1、验证设计参数和评价地基处理效果。

2、确定施工参数及工艺。

5.试验施工工艺及方法
5。

1施工准备情况
1、测量放线：放样路基中线,并在原地面将冲击碾压边界进行测量放样，并用石灰洒出压实边界线。

2、路基冲击碾压前按设计要求清除场地障碍物，清理与掘除施工范围内的树根、有机物残渣及原地面以下30～60 厘米内的草皮和表土。

并查看现场地质情况，做相关地质勘探，与设计图纸上的地质情况进行对比，若发现与设计不符及时上报监理单位。

废弃的表层土用推土机推至弃土场或指定的地点。

3、整修路拱，使路基呈4％双面横坡度，并在冲击碾压边界线外施工排水沟，确保场地排水通畅防止积水。

4、为了降低地下水位，排除雨水,应做临时排水系统，保证路基范围内无积水，临时排水系统与永久性排水系统相结合.
5、沉降观测点布置:按每50m 一个横断面,每个横断面布置1个点，布设在路基中线上,布设观测点。

6
每隔100m 探孔，取土深度为：0.3、0.9，取样尺寸为:φ150＊200mm.做土的湿陷性系数、干密度、天然含水量、液塑限指数、标准击实试验等试验，试验结果均应符合规范要求，否则，应制定相应的处理方案，并报请监理工程师审批。

7、施工现场若有土坎、沟槽等须采用推土机予以整平，使表面凹凸相差不超过100mm ，坡度小于4%，并清除较大石块等硬质突出物。

对于坑穴等应填平夯
图：沉降观测点位布设
50.0m
实,防止基底积水。

8、冲击碾压前将试验区采用压路机碾压密实,便于冲击碾压设备碾压行走。

当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量±3％。

9、做好施工机械的检查、保养和维修工作.
5.2冲击碾压施工工艺流程
1、冲击碾压施工工艺流程
测量放样→场地清理→场地周边防护→碾压前压实度、高程测量、记录→洒水车洒水、平地机刮平、压路机静压→冲击碾压3遍(时速＞12km/h）→沉降观测、含水量、密实度检查→平地机刮平,洒水均匀，压路机静压→冲击碾压4~19遍（时速＞12km/h）→每遍进行沉降观测、含水量检查，第5、10、13、16、19遍进行密实度检测→每三遍平地机刮平，压路机静压→冲击碾压后5遍→每遍进行沉降观测、压实度、含水量检查→每三遍平地机刮平、压路机静压处理→最后一遍100cm深度压实度检测→符合设计值进入下道工序（低于设计值增加冲击遍数）.
冲击碾压施工工艺框架图如下.
2
“先两边、后中间"的次序碾压轨迹及
3
于12Km/h0。

9m，两轮内边距1。

17m
一次向内移动
一遍位置开始第二轮3遍碾压。

依次从一侧向另一侧推移完成全部碾压遍数。

横向排压及纵向错距祥见下图。

4、冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后在继续冲碾。

若冲击碾压过程中路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾；在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量±3%。

每冲击碾压3遍后,进行沉降观测，压实度、含水量检测。

5、按第（3）条及第(4）条连续冲击碾压，至最后5遍的沉降量不大于1cm 时，进行设计要求的项目检测。

6、若未能达到设计规定的施工质量要求，则重复（3）～（5）条项目，直至达到设计要求为止。

5.3试验段路基首层填筑
试验段路基首层填筑选用DK88+500~DK88+900挖方段材料作为路基填料。

1、试验目的
通过试验研究,主要要达到的目的为：选择合适的配套机械设备；确定科学合理的技术参数(填料虚铺厚度、碾压遍数、碾压行进速度)、现场质量控制措施，并提供试验报告；研究填料的压实系数、孔隙率、K30和Evd之间的相关性。

2、试验内容
a、填料工程特性试验。

对填料进行颗粒级配试验、破碎率及崩解率试验,对填料的颗粒级配、矿粉成分、强度、抗崩解风化能力、动力特性进行分析，选出合适的填料作为路基填料。

b、填筑工艺参数试验。

在关键施工机械和试验设备的选用上，优先考虑选用激振力大于500kN的拖式振动压路机，以满足先静压后振动碾压的需要.
3、施工工艺试验(路基填筑试验工艺流程见附图3）
a、试验松铺厚度、碾压遍数。

包括四种松铺厚度（即30cm、35cm、40cm）的试验，压路机行进速度为2km/h（三种松铺厚度均按虚拟的压实设备及行进速度进行）。

三种松铺厚度的碾压顺序均为：先静压1遍+弱振2遍，以后按强振2遍+静压1遍作为一次组合碾压连续重复N次，每一次组合碾压后都进行密实度、含水量、K30值、Evd值测试,根据试验结果，确定合理的松铺厚度和碾压遍数。

b、试验压路机行进速度。

在第一步得到的合理松铺厚度h的基础上,分别以1km/h、2km/h和4km/h的速度，按第一步确定合理的碾压次序和遍数进行碾压,测试不同行进速度碾压后的密实度、含水量、K30值、Evd值，根据试验结果提出合理的、经济可行的压路机行进速度。

c、按前两步所确定的松铺厚度、碾压遍数、碾压行进速度进行试验，比较压路机械在松铺厚度、碾压遍数、行进速度相同情况下的碾压效果，确定合理的压路机械。

d、试验结果整理分析.根据填筑工艺参数试验测试的密度、含水量、K30和Evd，通过相关分析，研究填料压实指标（孔隙率、压密系数、K30和Evd）之间的相关关系，检测数据必须建立数据库；通过记录、整理、分析各种变换参数情况下的数据，确定施工最佳参数，并编写相应的施工工艺报告
六、质量控制与检测
6。

1冲击碾压前控制及检测
根据场地清表平整情况,对冲击碾压前处理范围内的地基原状土取样，在试验区线路每隔50m选取一横断面，分别于中线、距离左右边线1m三处各挖直径0.6m深1。

2m探孔,取土深度为:0。

3m、0.9m，取样尺寸为：φ150*200mm.分别进行物理力学性能的分析，包括以下两方面内容：
①．清表后对原地面做静力触探和K30;
②．取原状土进行下列土工试验：
a. 土的湿陷性系数;
b. 天然含水率;
c。

干密度；d. 压缩系数。

e。

液限及塑限试验，确定塑性指数、液性指数.
f。

土的击实试验，确定最佳含水量。

6。

2冲击碾压中检测
冲击碾压3遍（时速＞12km/h）时进行沉降观测、含水量、密实度检查；冲击碾压4~20遍（时速＞12km/h），每遍进行沉降观测、含水量检查，第5、10、13、16、20遍进行密实度检测；冲击碾压后5遍每遍进行沉降观测、压实度、含水量检查；最后一遍100cm深度压实度检测。

6.3冲击碾压后检测
冲击碾压遍数完成后进行动力触探试验和黄土湿陷系数检测。

按每50m一个横断面，每个横断面布置3个点，分别是路基中线、距离左右边线1m处，进行检测试验,检测深度为处理后地表下1m范围，湿陷性系数分别在处理后地表下0。

3m和0.9m深度分别取样进行检测。

6.4质量控制
施工质量要求：冲击碾压后1m深度范围内的压实度不低于90％，湿陷系数小于0.015。

若未能达到规定的施工质量要求,则继续碾压,直至达到设计要求为止。

6。

5数据采集流程
⑴关键数据采集流程详见下框图。

⑵、
6.6
1、见证.原地
2
3
4
5、
站、见证.
5.
6.7质量保证措施
1、检查原表面以下20cm处的含水量，若含水量不符合要求，需做晾晒或洒水处理；
2、用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹搭接但不重叠布满表面为一遍。

在冲击碾压过程中,若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效果，故需随时用推土机整平。

另外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘；
3、碾压过程中牵引机应保持匀速行走，保持正确的行驶方向。

4、土方压实依次完成，每一层压实后表面必须“无明显轮迹、无弹簧、无松散”。

七、人员安排与机械配置
主要人员配置表
岗位人数（人) 岗位人数(人）
施工负责 1 冲击碾压 4
技术负责 2 安全 1
原位测试 3 测量 2
土工试验 3
合计16
施工负责人：1名,姓名：
工作安排：负责试验方案的现场实施，现场人员的调配和指挥。

技术负责人：1名，姓名：
工作安排：冲击碾压试验方案技术负责，主要负责强夯方案现场核对工作，试验检测数据分析报告汇总，配合其他人员，落实各项技术工作。

冲击碾压操作人员：4名，姓名:
工作安排：洒水车操作人员1名、平地机操作人员1名、压路机静压操作人员1名，冲击碾压机械操作人员1名。

量测人员：2名,姓名:
工作安排：主要负责现场测量、放线、沉降观测工作。

土工试验人员:3名，姓名:
工作安排：主要是在指定的路基断面指定的深度进行原状样取样，负责原状样的土工试验以及委外送样工作，数据的收集与整理。

原位测试人员：3名,姓名：
工作安排:主要是负责现场碾压前、碾压过程中、碾压后原位测试试验，数据的收集与整理。

安全质量负责人：1人，姓名:
工作安排:主要负责现场施工安全防护、质量控制工作,现场标识、标牌以及按照相关安全质量操作规程进行管理。

主要机械设备配置表
八、施工要点及注意事项
8.1施工要点
1、冲击碾压前，先用压路机将原地表压实。

2、冲击碾压前3遍采用低速冲碾，以避免冲击坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。

3、每碾压3遍，用推土机平整，光轮压路机静碾,并根据含水量情况洒水，以消除地表松散土层。

4、先碾压3遍后,之后每遍碾压均以大于12km/h的速度碾压.
8。

2施工注意事项
1、该段路基属填方地段，地势平缓,冲击碾压施工前要做好清表,范围要依据边线放样进行.
2、冲击碾压前，记录好清表前地面高程，水准点，中桩位置原始资料，以便以后用前后数据进行对比以确定冲击压实后的沉降量。

3、冲击碾压时，应注意在沉降板周边1米处避让。

4、为防止振动及土体侧向变形对构筑物的挤压破坏，冲击压实时冲压机距涵洞边缘保持2米的净距,与明涵台保持5米的净距，若两侧30米内有民房时，应在施工段两侧挖深1米，宽30CM的防震沟。

5、冲击碾压若干遍后，地面成波浪状，严重时会产生跳车现象，继而影响车速和冲击效果，应及时进行整平处理,并视土质含水量和扬尘状态适时洒水。

九、安全文明、环保措施
1、冲击碾压施工机械操作人员必须按安全操作规程精心操作；
2、试验区场地周边洒灰线标识，周围设置警戒标志；
3、机械设备保养按照有关规定执行；
4、施工作业前,检查冲击压路机各系统管路及接头部分有无裂纹、松动现象，确认正常后方可启动。

5、压路机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离；
6、冲击碾压施工前，保证30m范围内无主要建筑物；施工前应查明地下管线等隐蔽物,先行拆除或采取措施，保证施工安全。

7、在干燥季节，土石方运输及填筑施工时，要配备洒水车对施工便道、路基作业区进行洒水固尘。

在土石方运输过程中，要跨越地方沥青（混凝土）路面时的，对运输车辆的车斗加设挡土板,并用彩条布等遮盖，以防落土扬尘；运输车辆必须限速行车；对车辆碾压的污迹及由车上散落路面的土石，要派人及时清除。

8、转移场地时，应将冲击轮支起离开地面，防止损坏运输道路。

路基填筑试验工艺流程框图
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1.2 工程地质构造................................................................................... 错误!未定义书签。

2。

编制依据............................................................................................................. 错误!未定义书签。

3。

路基工程主要技术标准..................................................................................... 错误!未定义书签。

4。

试验目的............................................................................................................. 错误!未定义书签。

5。

试验施工工艺及方法......................................................................................... 错误!未定义书签。

5。

1施工准备情况.................................................................................. 错误!未定义书签。

5。

2冲击碾压施工工艺流程.................................................................. 错误!未定义书签。

5。

3试验段路基首层填筑...................................................................... 错误!未定义书签。

六、质量控制与检测............................................................................................... 错误!未定义书签。

6.1冲击碾压前控制及检测.................................................................... 错误!未定义书签。

6。

2冲击碾压中检测.............................................................................. 错误!未定义书签。

6.3冲击碾压后检测................................................................................ 错误!未定义书签。

6.4质量控制 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

6.5数据采集流程.................................................................................... 错误!未定义书签。

6。

6与监理组的工作对接...................................................................... 错误!未定义书签。

6.7质量保证措施.................................................................................... 错误!未定义书签。

七、人员安排与机械配置....................................................................................... 错误!未定义书签。

八、施工要点及注意事项....................................................................................... 错误!未定义书签。

8.1施工要点 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

8.2施工注意事项.................................................................................... 错误!未定义书签。

九、安全文明、环保措施....................................................................................... 错误!未定义书签。