数控车削编程与加工(FANUC系统)6

三、编程知识
CNC装置首先根据用户编写的精加工轮廓，在预留出X、Z 向的精加工余量△u、△w后，计算出粗加工实际轮廓的各个 坐标值，刀具按层切法将加工余量去除，首先刀具X向进刀 △d，Z向切削后按e值45度方向退刀，如此循环直至粗加工 余量切除。此时工件斜面和圆弧部分形成台阶状表面，然后 在按精加工轮廓光整表面，最终形成工件在X、Z向留有△u、 △w的精加工余量
nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
复合循环指令使用注意事项
1、G71（或G72）程序段中的F、S、T功能只对G71（或 G72）循环有效，对G70循环无效。 2、ns-nf之间的F、S、T功能只对G70循环有效，对G71 （或G72）循环无效。 3、ns-nf程序段中恒线速功能、刀具半径补偿功能对G71 （或G72）循环无效。 4、ns-nf程序段中不能调用子程序。 5、零件轮廓A～B间必须符合X轴、Z轴方向同时单向增大 或单向减少的规律。 6、G71循环时ns程序段中不许含有Z轴运动指令。
⑦ 循环起点的选择应在接近工件处以缩短刀具行程和避免空进给。
三、编程知识
精加工循环指令G70
1、说明： 在G71程序的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段， 并在ns----nf程序段中加上精加工适用的F、S、T，就可以 完成从粗加工到精加工的全过程。 2、编程格式 :
G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
三、编程知识
关于G71指令使用的其它说明
① 在使用G71进行粗加工时，只有含在G71程序段中的F、S、T功能才 有效，而包含在ns—nf程序段中的F、S、T指令对粗车循环无效。 ② G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号 对应，否则不能进行加工 ③ ns、nf的程序段必须为G00/G01指令，且不能为Z向移动指令。 ④ 在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中不能调用子程序。 ⑤ 在进行外形加工时△u取正，内孔加工时△u取负值，从右向左加工△u 取正值，从左向右加工△u取负值。 ⑥ 当用恒表面切削速度控制时，ns～nf的程序段中指定的G96、G97无 效，应在G71程序段以前指定。
如果已知： 锥度C
锥面Z向长度L
其中一个直径D或 d
能算出：
C=（D-d）/L
另外一个直径d或 D
二、工艺知识
（二）锥度轴加工加工路线
二、工艺知识
（二）锥度轴加工加工路线
a)
b)
c)
d)
三、编程知识
毛坯内（外）径粗车复合循环指令G71 1、格式：G71 U（△d）R（e）
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F（f）S(s) T(t) 其中： △d—每次X向循环的切削深度（半径值，无正负号） e—每次X向退刀量（半径值，无正负号） ns—精加工轮廓程序段中的开始程序段号 nf—精加工轮廓程序段中的结束程序段号 △u—X方向精加工余量（直径值） △w—Z方向精加工余量 F、s、t—F、S、T指令
N80 Z-10.； N90 G03 X26. Z-15. R5.；
N100 G01 Z-20.； N110 X32. Z-30.；
N120 Z-35.； N130 G02 X40. Z-39. R4.；
N140 G01 Z-45.； N150 X54. Z-52.； N160 G70 P60 Q150； N170 G40 G00 X100.；
一、任务描述
材料为45钢，毛坯尺寸为φ50×100,要求分析零件的加 工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化 程序，最后进行零件的加工检验。
图2.3.1a 阶梯轴尺寸图
图2.3.1b 阶梯轴零件图
基点坐标： 理论起刀点A（12，1） B（16，-1）、 C（16，-10）、 D（26，-15）、 E（26，-20）、 F（32，-30）、 G (32，-35)、 H (40，-39)、 I（40，-45） J（54，-52）
精加工循环
退刀，同时取消刀具半径补偿
程序结束
O1
G21 G40 G97 G99 T0101 M03 S600;
G00 X100. Z100.; G00 X49. Z2.; G71 U1.5 R0.5;
毛坯φ47×100 材料为45号钢
G71 P10 Q20 U0.5 W0. F0.25;
N10 G42 G00 X30.;
零件号
零件名称
程序号
O0001
数控系统
程序内容
O0001； N10 G21 G40 G97 G99； N20 M03 S600 T0101；
N30 G00 X52. Z1.； N40 G71 U1.5 R0.5； N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0. F0.25； N60 G42 G00 X12.； N70 G01 X16. Z-1. F0.1 S1000；
G01 Z-17. F0.1 S800;
X33.;
X36. Z-37.;
Z-65.;
N20 X50; G70 P10 Q20 ;
G40 G00 X100. Z100.;
M30
作业
1、毛坯为φ50×95mm的棒料，材料为45钢，要求完成零件的数控 加工，车削尺寸至图中要求。
作业
2、毛坯为φ50×67mm的棒料，材料为45钢，要求完成零件的数控 加工，车削尺寸至图中要求。
N180 Z150.； N190 M30；
锥度阶梯轴 编程原点 工件右端面中心
FANUC 0i
编制
简要说明
程序号 程序初始化 主轴正转，调用一号刀
刀具定位
粗加工循环
半径补偿
精加工C1倒角 精加工Φ16外圆 精加工R5圆角 精加工Φ26外圆 精加工锥度轴
精加工Φ32外圆 精加工R4圆角 精加工Φ40外圆 精加工锥度轴
任务 锥度轴加工
一、任务描述
材料为45钢，毛坯尺寸为φ50×100,要求分析零件的加 工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化 程序，最后进行零件的加工检验。
图2.3.1a 阶梯轴尺寸图
图2.3.1b 阶梯轴零件图
二、工艺知识
（一）锥面作用及锥度计算
锥度面配合的同轴度高、拆卸方便， 配合的间隙或过盈可以调整，密封性和 自锁性好。