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样品产品 标准样品 检查辅具 顾客的特殊要求
2021/2/6
4
PPAP提交资料详细说明:
1 设计记录
有设计职责
全部的产品设计记录,包括零件的: 诸如:产品图纸、技术要求、规范标准（材 料、工程、制造、检验、试验、标识等标 准）、其它引用的相关标准 （如国家、 企业标准）
散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成 品技术规范和接收准则。 专利设计的零部件/零件不需要提交。
接受准则： Ppk >1.67
满足要求.
1.33 Ppk 1.67
目前可接受.
Ppk < 1.33
不满足要求,与顾客联系.
2021/2/6
17
9 初始过程能力分析（续）
对于单侧公差或非状态分布过程:
- 与顾客共同确定接受准则。 不稳定过程：
评价、判定,消除特殊原因 不能及时消除的，通知顾客，
提交结果 结果
尺寸测量 材料和性能试验
这些结果满足所有图纸和规范要求:
外观标准 统计过程数据
是
否(如果选择"否"应解释)
铸模/型腔/生产工艺
20
声明
我在此声明,本保证书使用的样品是我公司的代表性零件;已符合适用的生产件批准程序手册第三版的要求。
此外，我还保证这些样品是在___/8 小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。
2021/2/6
3
PPAP提交资料说明
1
设计记录
11
2
工程更改文件
12
3
顾客工程批准
13
4
D-FMEA(如适用)
14
5
过程流程图
15
6
P FMEA
7
尺寸结果
16
8 尺寸/性能试验结果记录 17
9
初始过程研究
18
10
MSA
19
实验室资格文件 控制计划
零件提交保证书(PSW) 外观批准报告(AAR)
散装材料要求检查表 (仅适用于散装材料)
2021/2/6
7
4 D FMEA
针对有设计职责的组织。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料,当材料要求检查表中有规定要求时，
要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表。
2021/2/6
8
5 过程流程图
从进货到存储、发运,产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件，可采用通用的流程图。 可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。
职务
日期
2021/2/6
16
9 初始过程研究
针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。
质量指数 -过程能力指数和性能指数:
Cpk、Ppk
在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后,分析测定初 始过程能力或性能以确定是否可接受。
所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。
短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产 生的影响。
要获得控制计划的顾客批准。 应该采用《APQP和控制计划》手册中格式，必须包
含该控制计划中所有项目内容。
2021/2/6
22
2021/2/6
23
13 零件提交保证书 （PSW)
完成所有要求的测量和试验,经过判定后,填写PSW。 每一个零件号, 填写一份单独的PSW，除非顾客同意。 针对不同的铸模/型腔/生产工艺，填写PSW。 散装材料的PSW，重量可不填。 供方组织内代表最终签字认可。
无设计职责
从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
2021/2/6
5
2 工程更改文件（如果有）
在产品、零件和工装上已做了更改,但设计记录尚 未体现。
无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计） 更改，必须获得授权的工程更改文件。
2021/2/6
6
3 顾客工程批准（如果需要）
当设计记录有规定时,无论顾客设计的或自行设计 的产品。 具有顾客产品工程批准的证据。
生产件批准程序
Production Part Approval Process
PPAP
2021/2/6
1
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的 一般要求,包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2021/2/6
11
7 尺寸检验结果
按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装
或模型要分别取样检验验证。 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 对所有零件做唯一标识,对应尺寸检验结果。 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 采用方便格式，覆盖所有特性。
拒收
重新提交。提交更改的的产品和文件。
2021/2/6
34
2021/2/6
35
2021/2/6
36
2021/2/6
37
202
2021/2/6
2
PPAP的提交
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的 完全批准:
一种新的零件或产品（即:以前未曾提供给某 厂顾客的某种零件、材料或颜色）。
对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引
起产品的改变。 第Ⅰ.3.1和Ⅰ.3.2部分要求中的任一种情况。
供方自己内部的实验室: 一份证明文件,包括： 实验室范围（QS-9000/4.10.6） 说明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7
外部委托的实验室： 认可的实验室。 获得ISO/IEC导则 25或国家的等效认可。
2021/2/6
21
12 控制计划
参见AIAG 《APQP和控制计划》手册。 必须制定,并规定所有的过程控制内容。 对于共性零件，可采用相同的控制计划。 与顾客协商，是否在PPAP提交批准前，
25
14 外观批准报告（AAR)
设计记录上有外观项目要求的零件。 外观:颜色、纹理或表面 对要求提交的一个或系列零件。
2021/2/6
26
15 散装材料要求检查表
仅用于散装材料。 由顾客和供方共同商定检查表内容。 完成所有栏目内容,除非栏目不要求。
2021/2/6
27
16 生产件样品
来自批量生产件 根据顾客要求提供生产件样品
解释/说明: 印刷体姓名 授权的供方代表签名
职务
电话号码 日期
传真号码
零件保证书处理意见： 客户名称
批准
仅供客户使用（如适用） 拒收
其它
客户签名
零件功能批准： 日期
批准 放弃
1999年7月 CFG－1001
零件在用期间，本文件的原件必须保留在 供应商处（参见术语）
任选项： 客户跟踪 编号： ＃
2021/2/6
低于10%的：测量系统可接受; 10%～30%的:根据应用的重要性,量检具成本,维修的费
用等可能是可接受； 大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。
进行各种努力发现问题并改正。 散装材料：- 一般不适用,可在策划期与顾客协商。
2021/2/6
19
2021/2/6
20
11 合格的实验室文件
2021/2/6
9
2021/2/6
10
6 P FMEA
采用AIAG 《FMEA》参考手册。 分析特性失效对后续过程、装配、
最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 进一步确定产品和过程的特殊特性。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 尽量采取防错措施。 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。 散装材料,有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，。
2021/2/6
28
17 标准样品
来自批量生产件。 由供方保存。 直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。 做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参 考或标准适用。 针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要 保留相应的标准样品。
2021/2/6
29
18 检验辅具
检验辅具总清单。 包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、 聚酯薄膜。 顾客要求时,与PPAP文件一起提交批准。 文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。 进行MSA 分析。 在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。
在PPAP前提供纠正措施计划。
不符合时：
在PPAP前提供纠正措施计划 100%检验，修订控制计划。
2021/2/6
18
10 测量系统分析（MSA）
采用AIAG 《MSA》手册。 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。 分析研究测量系统相应的测量统计特性:
如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 重复性和再现性接受准则：
结果报告标明:
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的 更改级别。
进行试验日期。
2021/2/6
15
供方
检验机构名称
参考 编号
要求
生 产 件 批 准 - - - 尺性寸能结结果 果
零件编号
总页数：
第页
零件名称
试验 试验 频次 数量
供方试验结果和 试验条件
合格 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 5 签字
2021/2/6
30
2021/2/6
31
19 顾客特殊要求
供方承诺满足顾客特殊要求的项目。 保存与顾客特殊要求相关的全部记录。 散装材料在散装材料要求检查表中。
2021/2/6
32
向顾客提交 -证据等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录 等级1 — 只向顾客提交保证书(外观批准报告,若有)。 等级2 — 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3 — 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。 等级4 — 保证书和顾客规定的其它要求。 等级5 — 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和
2021/2/6
12
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
2021/2/6
13
8 材料/性能试验结果记录
根据设计记录或控制计划检验和测试: 材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告,或复印件，结果判定有不符合时， 提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验 技术规范的更改级别;进行试验日期。 材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承 包名单的分承包方代码号。
2021/2/6
14
8 材料/性能试验结果记录 (续)
性能试验结果
针对所有零件和产品材料,根据设计记录或控制计划对 性能、功能规定要求。
以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实 际结果。
性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符 合时，提交前，与顾客协商。
标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。
提交原因 首次提交 工程更改 工装：转移、更换、整修或添加 偏差校正 工装停止使用超过一年
是
否
是
否
改为其它选用的结构或材料 分供方或材料来源更改 零件加工过程更改 在其它地方生产零件 其它-请说明
要求的提交等级(选择一项) 等级1－只向顾客提交保证书(若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告） 等级2－向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据 等级3－向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据 等级4－保证书以及顾客规定的其它要求 等级5－保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据
整套的支持数据，以供评审。
等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。
2021/2/6
33
PPAP提交状态
顾客PPAP状态 完全批准
满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的 零件,应保持满足顾客所有要求。
临时批准
已明确影响生产批准不符合的根本原因; 提交了措施计划，已安排再次提交批准日期； 允许按限定时间或零件数量发运； 到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为 拒收。 散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格。
2021/2/6
24
零件提交保证书
零件名称 安全 和/ 或政府法规 附加工程更改 图 样号 检查用辅助工具号 供方制造厂资料
供方名称
零件号 是 否 工程图样更改等级
日期 采购订单号 工程更改水平
提交信息
供方代码
尺寸 材料/功能
日期
重量
kg
日期
外观
街道地址
顾客名称/部门 买方名称/买方代码
适用范围
注:此零件是否包含任何限制的或需要报告的物质 塑料零件是否标注了相应的ISO标注编码
2021/2/6
4
PPAP提交资料详细说明:
1 设计记录
有设计职责
全部的产品设计记录,包括零件的: 诸如:产品图纸、技术要求、规范标准（材 料、工程、制造、检验、试验、标识等标 准）、其它引用的相关标准 （如国家、 企业标准）
散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成 品技术规范和接收准则。 专利设计的零部件/零件不需要提交。
接受准则： Ppk >1.67
满足要求.
1.33 Ppk 1.67
目前可接受.
Ppk < 1.33
不满足要求,与顾客联系.
2021/2/6
17
9 初始过程能力分析（续）
对于单侧公差或非状态分布过程:
- 与顾客共同确定接受准则。 不稳定过程：
评价、判定,消除特殊原因 不能及时消除的，通知顾客，
提交结果 结果
尺寸测量 材料和性能试验
这些结果满足所有图纸和规范要求:
外观标准 统计过程数据
是
否(如果选择"否"应解释)
铸模/型腔/生产工艺
20
声明
我在此声明,本保证书使用的样品是我公司的代表性零件;已符合适用的生产件批准程序手册第三版的要求。
此外，我还保证这些样品是在___/8 小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。
2021/2/6
3
PPAP提交资料说明
1
设计记录
11
2
工程更改文件
12
3
顾客工程批准
13
4
D-FMEA(如适用)
14
5
过程流程图
15
6
P FMEA
7
尺寸结果
16
8 尺寸/性能试验结果记录 17
9
初始过程研究
18
10
MSA
19
实验室资格文件 控制计划
零件提交保证书(PSW) 外观批准报告(AAR)
散装材料要求检查表 (仅适用于散装材料)
2021/2/6
7
4 D FMEA
针对有设计职责的组织。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料,当材料要求检查表中有规定要求时，
要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表。
2021/2/6
8
5 过程流程图
从进货到存储、发运,产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件，可采用通用的流程图。 可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。
职务
日期
2021/2/6
16
9 初始过程研究
针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。
质量指数 -过程能力指数和性能指数:
Cpk、Ppk
在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后,分析测定初 始过程能力或性能以确定是否可接受。
所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。
短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产 生的影响。
要获得控制计划的顾客批准。 应该采用《APQP和控制计划》手册中格式，必须包
含该控制计划中所有项目内容。
2021/2/6
22
2021/2/6
23
13 零件提交保证书 （PSW)
完成所有要求的测量和试验,经过判定后,填写PSW。 每一个零件号, 填写一份单独的PSW，除非顾客同意。 针对不同的铸模/型腔/生产工艺，填写PSW。 散装材料的PSW，重量可不填。 供方组织内代表最终签字认可。
无设计职责
从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
2021/2/6
5
2 工程更改文件（如果有）
在产品、零件和工装上已做了更改,但设计记录尚 未体现。
无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计） 更改，必须获得授权的工程更改文件。
2021/2/6
6
3 顾客工程批准（如果需要）
当设计记录有规定时,无论顾客设计的或自行设计 的产品。 具有顾客产品工程批准的证据。
生产件批准程序
Production Part Approval Process
PPAP
2021/2/6
1
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的 一般要求,包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2021/2/6
11
7 尺寸检验结果
按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装
或模型要分别取样检验验证。 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 对所有零件做唯一标识,对应尺寸检验结果。 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 采用方便格式，覆盖所有特性。
拒收
重新提交。提交更改的的产品和文件。
2021/2/6
34
2021/2/6
35
2021/2/6
36
2021/2/6
37
202
2021/2/6
2
PPAP的提交
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的 完全批准:
一种新的零件或产品（即:以前未曾提供给某 厂顾客的某种零件、材料或颜色）。
对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引
起产品的改变。 第Ⅰ.3.1和Ⅰ.3.2部分要求中的任一种情况。
供方自己内部的实验室: 一份证明文件,包括： 实验室范围（QS-9000/4.10.6） 说明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7
外部委托的实验室： 认可的实验室。 获得ISO/IEC导则 25或国家的等效认可。
2021/2/6
21
12 控制计划
参见AIAG 《APQP和控制计划》手册。 必须制定,并规定所有的过程控制内容。 对于共性零件，可采用相同的控制计划。 与顾客协商，是否在PPAP提交批准前，
25
14 外观批准报告（AAR)
设计记录上有外观项目要求的零件。 外观:颜色、纹理或表面 对要求提交的一个或系列零件。
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15 散装材料要求检查表
仅用于散装材料。 由顾客和供方共同商定检查表内容。 完成所有栏目内容,除非栏目不要求。
2021/2/6
27
16 生产件样品
来自批量生产件 根据顾客要求提供生产件样品
解释/说明: 印刷体姓名 授权的供方代表签名
职务
电话号码 日期
传真号码
零件保证书处理意见： 客户名称
批准
仅供客户使用（如适用） 拒收
其它
客户签名
零件功能批准： 日期
批准 放弃
1999年7月 CFG－1001
零件在用期间，本文件的原件必须保留在 供应商处（参见术语）
任选项： 客户跟踪 编号： ＃
2021/2/6
低于10%的：测量系统可接受; 10%～30%的:根据应用的重要性,量检具成本,维修的费
用等可能是可接受； 大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。
进行各种努力发现问题并改正。 散装材料：- 一般不适用,可在策划期与顾客协商。
2021/2/6
19
2021/2/6
20
11 合格的实验室文件
2021/2/6
9
2021/2/6
10
6 P FMEA
采用AIAG 《FMEA》参考手册。 分析特性失效对后续过程、装配、
最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 进一步确定产品和过程的特殊特性。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 尽量采取防错措施。 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。 散装材料,有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，。
2021/2/6
28
17 标准样品
来自批量生产件。 由供方保存。 直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。 做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参 考或标准适用。 针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要 保留相应的标准样品。
2021/2/6
29
18 检验辅具
检验辅具总清单。 包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、 聚酯薄膜。 顾客要求时,与PPAP文件一起提交批准。 文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。 进行MSA 分析。 在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。
在PPAP前提供纠正措施计划。
不符合时：
在PPAP前提供纠正措施计划 100%检验，修订控制计划。
2021/2/6
18
10 测量系统分析（MSA）
采用AIAG 《MSA》手册。 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。 分析研究测量系统相应的测量统计特性:
如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 重复性和再现性接受准则：
结果报告标明:
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的 更改级别。
进行试验日期。
2021/2/6
15
供方
检验机构名称
参考 编号
要求
生 产 件 批 准 - - - 尺性寸能结结果 果
零件编号
总页数：
第页
零件名称
试验 试验 频次 数量
供方试验结果和 试验条件
合格 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 5 签字
2021/2/6
30
2021/2/6
31
19 顾客特殊要求
供方承诺满足顾客特殊要求的项目。 保存与顾客特殊要求相关的全部记录。 散装材料在散装材料要求检查表中。
2021/2/6
32
向顾客提交 -证据等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录 等级1 — 只向顾客提交保证书(外观批准报告,若有)。 等级2 — 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3 — 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。 等级4 — 保证书和顾客规定的其它要求。 等级5 — 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和
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12
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
2021/2/6
13
8 材料/性能试验结果记录
根据设计记录或控制计划检验和测试: 材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告,或复印件，结果判定有不符合时， 提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验 技术规范的更改级别;进行试验日期。 材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承 包名单的分承包方代码号。
2021/2/6
14
8 材料/性能试验结果记录 (续)
性能试验结果
针对所有零件和产品材料,根据设计记录或控制计划对 性能、功能规定要求。
以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实 际结果。
性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符 合时，提交前，与顾客协商。
标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。
提交原因 首次提交 工程更改 工装：转移、更换、整修或添加 偏差校正 工装停止使用超过一年
是
否
是
否
改为其它选用的结构或材料 分供方或材料来源更改 零件加工过程更改 在其它地方生产零件 其它-请说明
要求的提交等级(选择一项) 等级1－只向顾客提交保证书(若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告） 等级2－向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据 等级3－向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据 等级4－保证书以及顾客规定的其它要求 等级5－保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据
整套的支持数据，以供评审。
等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。
2021/2/6
33
PPAP提交状态
顾客PPAP状态 完全批准
满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的 零件,应保持满足顾客所有要求。
临时批准
已明确影响生产批准不符合的根本原因; 提交了措施计划，已安排再次提交批准日期； 允许按限定时间或零件数量发运； 到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为 拒收。 散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格。
2021/2/6
24
零件提交保证书
零件名称 安全 和/ 或政府法规 附加工程更改 图 样号 检查用辅助工具号 供方制造厂资料
供方名称
零件号 是 否 工程图样更改等级
日期 采购订单号 工程更改水平
提交信息
供方代码
尺寸 材料/功能
日期
重量
kg
日期
外观
街道地址
顾客名称/部门 买方名称/买方代码
适用范围
注:此零件是否包含任何限制的或需要报告的物质 塑料零件是否标注了相应的ISO标注编码