高炉布袋除尘器技术规格书
(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书
恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器技术规范书恒阳热电有限公司二〇一〇年一月1、总则1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
1.4本技术协议可作为合同附件。
1.5本工程为交钥匙工程。
2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 厂址自然条件气温：年平均气温 12.9℃。
多年极端最高气温 42.1℃。
多年极端最低气温 -23℃。
湿度：年平均相对湿度 67%。
风向：全年主导风向为偏南西风。
风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。
降雨量：年平均降雨量 733mm。
最大日降雨量： 230mm。
最大积雪深度： 330mm。
气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。
电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。
本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。
2.2 系统概况2.2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉制造厂家：无锡锅炉厂额定蒸发量：170t/h过热蒸汽压力：5.29 Mpa过热蒸汽温度：485℃最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算）2.2.2其它2.3 燃煤性质2.3.1、锅炉设计煤质资料2.4烟气资料：3、主要技术参数设备型号：DMDC-7150F设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、脉冲离线清灰3.1设备技术参数（单台）：3.2布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜1%。
锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。
3.3布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规范书1、总则1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。
·具有良好的启动灵活性和可靠性·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。
除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。
·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。
·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。
在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。
·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。
高炉煤气干法布袋除尘器设计规范
3.1.7除尘器压差
布袋除尘器设计压差应不大于3kPa。
3.1.8布袋除尘类型
煤气布袋除尘分脉冲式布袋除尘和反吹风式大布袋除尘。
3.1.9反吹装置
1脉冲布袋：由脉冲阀、分气包、喷吹管等组成。尺寸与精度应符合行业规定。
2反吹风大布袋：由反吹风机和反吹管路以及过滤蝶阀、反吹蝶阀组成。
3.2.8保温
1 除尘器本体应保温。灰斗部位应有蒸汽或电伴热。
2 荒煤气总管和支管内部宜喷涂不定型耐火材料；净煤气管应外保温。
3.2.9均压管
从净煤气总管引出的炉顶均压管必须设可靠的隔断装置。
3.2.10气源
脉冲喷吹和气力输灰可以采用氮气或煤气加压作为气源。
3 管路应合理设置波纹膨胀器。
4 净煤气管最低点应设排水装置。
3.2.6煤气温度控制
1 煤气温度控制主要由炉顶喷水设施完成，最大能力应将事故高温降至300~350℃以下。
2 炉顶喷水有两种方式：一种是多阀门切换的水量分级调节方式，一种是计算机控制回流阀开度的无级喷水方式。有条件时应优先选择无级喷水方式。
4.1.4按压力容器标准执行
1高炉炉顶最大压力≧0.1 MPa时，箱体按钢制压力容器标准执行
2 除尘器箱体为低压分离容器，喷吹气包为储存容器。
3 有关设计、制造（组焊）、检验及验收、运输、安装、使用均应按照钢制压力容器标准执行。
4.1.5人员资质
1容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。
在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数 working condition coefficient
工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
布袋除尘器技术规范书第版
布袋除尘器技术规范书第版布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于煤炭、化工、建材、冶金等行业的粉尘处理过程中。
为了确保布袋除尘器的正常运行和高效除尘，制定了《布袋除尘器技术规范书》第版，以规范布袋除尘器的设计、制造、安装、使用和维护。
一、设计规范布袋除尘器的设计应符合国家相关标准和规定，包括结构设计、选材、除尘效率、气流阻力、清灰系统等方面。
设计时应考虑到不同行业的粉尘特性和工艺条件，确保布袋除尘器能够适应不同的工作环境和工艺要求。
二、制造规范布袋除尘器的制造应符合国家相关标准和规定，包括材料采购、加工制造、装配调试等环节。
制造过程中应严格控制质量，确保布袋除尘器的性能稳定、可靠、耐用。
三、安装规范布袋除尘器的安装应由专业人员进行，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
安装过程中应注意保护设备和人员安全，确保布袋除尘器能够正常运行。
四、使用规范布袋除尘器的使用应严格按照操作手册进行，定期进行设备检查和维护保养。
在使用过程中应注意监测除尘效果，及时清理和更换滤袋，确保布袋除尘器的除尘效率。
五、维护规范布袋除尘器的维护应定期进行，包括设备清洁、滤袋更换、设备润滑、设备检查等内容。
维护过程中应注意保护设备和人员安全，确保布袋除尘器的正常运行。
六、质量保证布袋除尘器的制造和使用应符合相关质量标准和规定，确保产品质量稳定、可靠。
对于存在质量问题的产品，应及时进行整改或更换，确保用户的正常使用。
七、环保要求布袋除尘器作为一种环保设备，应符合国家相关环保标准和规定，确保排放的废气符合国家排放标准。
在使用过程中应注意减少能耗和资源消耗，降低对环境的影响。
八、安全管理布袋除尘器的使用和维护应符合相关安全管理规定，确保设备和人员安全。
在使用过程中应加强安全培训，提高操作人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
九、技术创新布袋除尘器的设计和制造应不断进行技术创新，提高设备的性能和效率。
应关注国内外最新技术发展动态，不断改进和完善产品，满足用户不断提高的环保要求。
布袋除尘器技术技术规范书
布袋除尘器技术技术规范书一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理工艺中。
为确保其正常运行和高效除尘，制定本技术规范书。
二、定义1. 布袋除尘器：指利用滤料材料进行粉尘物质的分离和收集的设备。
2. 滤料：指用于过滤和捕集粉尘的材料。
三、技术要求1. 设备选型（1）根据生产工艺特点和粉尘排放浓度，选择合适的布袋除尘器型号。
（2）选用优质的滤料，以提高过滤效果和使用寿命。
2. 设计（1）设计合理的风速，一般不超过2.5米/秒。
（2）设置合适的布袋长度和布袋之间的距离，以确保充分的过滤面积和通风性能。
（3）设计合理的进出风口位置和尺寸，以保证气流均衡和压降的最小化。
3. 安装（1）安装布袋前，应对设备进行全面清洁，以避免杂质对滤料的影响。
（2）按照设计要求正确安装布袋，保证布袋的密封性。
（3）布袋安装后，应定期检查紧固件的状态，确保其牢固性。
4. 操作与维护（1）操作人员应定期检查布袋除尘器的运行状态，发现异常及时处理。
（2）定期更换损坏的布袋，确保过滤效果和使用寿命。
（3）定期清洗布袋，避免粉尘累积导致堵塞。
（4）定期检查和维护排放系统，确保排放达标。
5. 检测与监测（1）定期进行布袋除尘器的清洁效果检测，评估过滤效果。
（2）监测和记录布袋除尘器的风速、压差等运行参数。
（3）使用合适的粉尘监测仪器，检测排放浓度，确保合规。
四、质量控制1. 严格把控滤料的采购质量，确保其符合相关标准要求。
2. 设备出厂前进行全面检测，包括结构、密封性、运行参数等。
3. 建立健全的质量管理体系，确保整个制造过程的质量控制。
4. 设备出厂前进行售后培训，指导用户正确操作和维护布袋除尘器。
五、安全与环保1. 布袋除尘器的安全运行应符合相关法规和标准要求。
2. 强化员工的安全意识培训，提高操作和维护的危险识别与处理能力。
3. 建立完善的事故应急预案，确保在突发事件发生时的迅速应对。
4. 定期对布袋除尘器的排放进行监测，确保其符合环保要求。
布袋除尘器技术规范书
烟气脱硫总承包工程布袋除尘器技术规范书审核:校核:编制:目录1总则 (1)2工程概况 (1)3设计和运行条件 (3)4技术要求 (4)5监造(检查)和性能验收试验 (8)6设计与供货界限及接口规则 (8)7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (9)8数据表（供方填写） (10)9供货范围 (11)10技术资料和交付进度 (12)11差异表 (14)附件一：低压电机要求1 总则1.1本技术规范书适用于华能渑池（2×350MW）热电联产工程烟气脱硫总承包工程配套的石灰石仓顶布袋除尘器、卸料间除尘器，包括布袋除尘器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3供方提出的产品完全符合规范书的要求。
如未对本规范书提出偏差，则认为是供方提供的设备符合规范书和标准的要求。
偏差(无论多微小)都要清楚地书面表示。
1.4供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9采用国际单位制。
投标时需提供电子版文件。
袋式除尘器技术规范书
电厂3×220t/h锅炉烟气脱硫改造工程石灰石粉仓顶脉冲袋式除尘器技术规范书目录1.总则 (2)2.设计要求 (3)3.技术要求 (4)4.质量保证和试验 (7)5.供货范围 (8)6.包装和运输 (9)7.技术文件 (10)1.总则1.1本技术规范用于电厂3×220t/h锅炉烟气脱硫改造工程。
1.2本技术规范包括气箱脉冲除尘器及脉冲袋式除尘器的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本技术规范所提出的是最基本的技术要求，并未对所有技术细节作出规定。
卖方应保证提供符合技术规范和现行工业标准的优质产品。
1.4如果卖方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本技术规范的要求。
1.5卖方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由买、卖双方共同商定。
1.7本技术规范所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。
1.8技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
2.设计要求2.1.工程概况天津第一热电厂3×220t/h锅炉烟气脱硫改造工程, 三炉一塔配置，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,脱硫效率大于95%。
石灰石制浆系统为外购325目的成品石灰石粉，采用自卸车的气力输送至石灰石粉仓内储存。
所采购的脉冲袋式除尘器用于石灰石粉仓顶的收尘。
本工程地处天津市河东区，有关的设计条件参数如下：2.2.设备规范：（空格处由卖方填写）卖方应提供以下规范、设备结构特点及重要数据，并保证这些数据符合买方要求的性能。
(技术规范标准)布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规范书1.总则1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5投标方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。
1.6在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。
1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.8 供方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，并进行相应说明。
1.9本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2. 技术要求2.1 对布袋除尘器装置的总体要求布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
布袋除尘器技术规范书.doc
布袋除尘器技术规范书1.总则1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5投标方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。
1.6在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。
1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.8 供方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，并进行相应说明。
1.9本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2. 技术要求2.1 对布袋除尘器装置的总体要求布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规范书目录1. 总则 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2. 工程概况 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1总的情况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2本期工程简介 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.3自然条件 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.4永久性服务设施 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.5燃煤及燃油 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
(包2)布袋除尘器采购技术规格书
包2：布袋除尘技术规格书1 总则1.1 本规范书适用于大化5万吨TDI项目（本期工程安装2×90 t/h 循环流化床锅炉）锅炉配布袋组除尘器及其附属设备、机械除灰、加湿装置。
对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
1.2 买方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适应的标准。
如与卖方执行标准有矛盾时，按较高标准执行。
1.4如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为卖方完全响应本招标文件提出的要求。
若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
1.5卖方对除尘器中所有设备（含电气设备和控制系统）及除灰、加湿装置总负责。
1.6卖方必须对外购、外采的部件进行分项报价，并提供两家以上的配套厂家以便买方确认。
刮板输送装置、加湿机装置及其配套装置需要单独报价。
1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
2 设计要求2.1 设备名称：布袋除尘器、刮板输送机、加湿机2.2 型式：布袋除尘器2.3 1台锅炉配除尘器台数: 1 台，刮板输送机2台，加湿机2台；本期工程安装2台锅炉配2台除尘器，刮板输送机4台，加湿机4台。
2.4 进口烟气烟气流量: 71.25 m3/s（设计煤种145℃）2565002.5 除尘器入口烟气温度: 145 ℃2.6 除尘器入口含尘浓度：27g/Nm3（设计煤种）2.7 保证除尘器出口含尘浓度：除尘器出口≤50 mg/Nm3（设计煤种）2.8 本体阻力：≤1500 Pa2.9 本体漏风率：≤ 3 ％i2.10 年运行利用小时数：≥8000 小时2.11 除尘器烟气进口数(水平进气）： 1 个烟气出口数(水平出气)： 1 个除尘器灰斗数：（卖方填写）2.12 气流分布均匀性（参照RMS法）：σ≤0.252.13 纵向柱总距离：≤mm（卖方填写）2.14 刮板输送机、加湿机在本项目中视为布袋除尘器辅助设备，其设计、选型、安装均由布袋除尘器制造商负责提供，设计参数由买方、设计院确认。
高炉煤气干法布袋除尘设计规范
高炉煤气干法布袋除尘设计规范1. 引言高炉煤气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少煤气中颗粒物和有害气体的排放，需要进行除尘处理。
本文档旨在规范高炉煤气干法布袋除尘的设计和施工工艺，以确保除尘系统的高效、可靠运行。
2. 设计要求2.1. 颗粒物排放浓度根据国家标准，高炉煤气的颗粒物排放浓度应不超过X mg/m³。
除尘系统的设计应能够实现这一要求，并在正常运行条件下保持稳定。
2.2. 除尘效率除尘系统的设计应能够实现高炉煤气中颗粒物的有效去除，使排放的煤气中颗粒物浓度降至符合国家标准的要求。
2.3. 运行稳定性除尘系统应具备良好的运行稳定性，能够适应高炉煤气流量和成分的变化，并保持较高的除尘效率。
2.4. 设备可靠性除尘系统的设计应考虑设备的可靠性，确保设备能够长时间稳定运行，减少故障和维修频率。
3. 设计原则3.1. 工艺选择高炉煤气干法布袋除尘可采用反吹式除尘器或脉冲喷吹除尘器。
选择合适的除尘工艺应考虑煤气流量、颗粒物特性、设备可靠性和维护费用等因素。
3.2. 布袋材料选择布袋材料应能够耐受高温和化学腐蚀，并具备较高的除尘效率和阻力稳定性。
常用的布袋材料有聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维等，根据煤气成分和温度选择合适的材料。
3.3. 布袋排列方式布袋的排列方式应能够充分利用布袋的过滤面积，提高除尘效率。
常见的布袋排列方式有单排式、双排式和多排式，具体选择要根据煤气流量和颗粒物浓度等因素进行合理设计。
3.4. 除尘系统布局除尘系统的布局应符合工艺流程，确保煤气能够顺利进入除尘设备，并经过有效的除尘处理。
除尘器的进出口应设置合适的导流装置，减少煤气中的液相和颗粒物。
3.5. 除尘器清灰系统设计清灰系统的设计应能够及时有效地清除布袋上的积灰，以保证布袋的清洁和通气性。
清灰方式可采用反吹、脉冲喷吹或机械振动等方法，要根据实际情况选择合适的清灰方式。
4. 施工要求4.1. 设备材质和焊接工艺除尘设备的主要材质应符合国家标准，具备良好的耐腐蚀性和机械强度。
高炉布袋除尘技术协议书范本
xxxxxxx工艺结构优化升级技术改造工程高炉煤气干法布袋除尘器（总承包）技术协议甲方：xxxxxxx乙方：xxxxxxx签订日期：2010 年7 月23 日甲方：xxxxxxx乙方：xxxxxxx经协商，双方就xxxxxxx工艺结构优化升级技术改造工程中高炉煤气干法布袋除尘器的技术要求及技术接口等事宜达成如下协议：1、基本定义1.1本技术协议是xxxxxxx（甲方）与xxxxxxx （乙方）签订的高炉煤气干法布袋除尘器（总承包）合同的技术附件，为该设备商务合同不可分割的一部分。
1.2本协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。
1.3甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。
如乙方提出修改，应征得甲方同意，或双方协商解决。
1.4甲方从乙方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于乙方，甲方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。
如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并向乙方赔偿损失。
1.5乙方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与甲方无关，由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。
1.6本协议一式八份，（甲方6份，乙方2份）并与所关联的商务合同同时生效。
2 甲方提供的基本技术参数2.1总则乙方工程承包内容包括煤气干法布袋除尘设施成套设备设计、成套供货、安装施工，属交钥匙工程，并对其技术性能、供货质量和完整性全面负责。
2.2工厂技术条件2.2．1设计条件地区冬季最低温度-40℃。
高炉的主要技术参数煤气发生量：正常220000Nm3/h，最大240000Nm3/h炉顶压力：正常0.2 MPa 设备能力0.25MPa炉顶煤气温度：90～260℃事故状态炉顶温度（最高）：550℃荒煤气含尘量（重力除尘器出口）：约20g/Nm3煤气露点温度：80℃高炉煤气中含有S2-、Cl-等弱酸腐蚀介质。
高炉布袋除尘器技术规格书
1080m3高炉煤气全干法除尘系统布袋除尘器技术规格书马鞍山设计院二OO九年1、1080m3高炉的主要技术参数1.1 高炉容积：1080m31.2 煤气发生量：正常230000Nm3/h，最大：250000Nm3/h1.3 炉顶压力（最大）：0.22MPa1.4 炉顶煤气温度：90~250℃1.5 事故状态炉顶温度（最大）：550℃1.6 荒煤气含尘量（重力除尘器出口）：小于12g/ Nm3 1.7 煤气露点温度： 80℃1.8 高炉煤气中含有：S2-等弱酸腐蚀介质。
2、煤气布袋除尘器本体的技术要求2.1 设备技术参数2.2 本布袋除尘器的设计压力为0.25MPa，它的设计、制造、验收、试压应遵照压力容器现行的有关标准，符合有关煤气安全操作的规范和规定，产品必须按有关规定试压，并向使用单位出据试压证明。
除尘器壳体、中间灰斗和荒、净煤气进出口主管的材质采用及焊接制作应充分考虑到高炉煤气中含有弱酸腐蚀介质的工况。
筒体数量为10个，筒体内直径为φ3500mm。
中间灰斗数量为12个，内直径φ1700mm。
2.3 在正常工作条件下，当有一个筒体在（离）线清灰二个筒体检修时，系统的过滤负荷小于40m3/m2.h。
2.4 经过滤后的净煤气含尘浓度小于3mg/Nm3。
2.5 本除尘器的反吹方式为在（离）线低压脉冲反吹，采用高质量淹没式的脉冲阀（膜片进口），反吹压力0.4~0.6MPa，要求脉冲阀的阻损小，反吹管的空气特性好，安装精度高。
膜片使用寿命保证在二年以上。
喷吹介质为氮气。
2.6 布袋除尘器的放灰系统结构形式采用中间灰斗加三阀的形式，即布袋除尘器筒体下设气动卸灰球阀，中间灰斗下先设气动卸灰球阀，再设星形给料阀，由星形给料阀将灰均匀的给到刮板输送机。
布袋除尘器、中间灰斗的锥体上设置氮气炮装置。
氮气炮的容积为0.005m3，每个氮气炮上设置两个脉冲阀；在箱体的锥体部分及中间灰斗上采用蒸汽保温。
2.7 在除尘器筒体集灰斗上设置可靠的上料位仪、中间灰斗上设置可靠的上、下料位仪。
布袋除尘器技术规范书.
布袋除尘器技术规范书1、总则1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。
·具有良好的启动灵活性和可靠性·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。
除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。
·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。
·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。
在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。
·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。
布袋除尘器技术规范书K(精)
中铝河南分公司自备热电厂工程布袋除尘器技术规范书设计部2006年1月1、总则1.1 本技术规范书的使用范围，仅限于中铝河南分公司自备热电厂工程2×410t/h循环流化床锅炉配套的2套布袋除尘器成套设备的采购招标，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标人应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
在设备正式投运之前，如有关国家标准和法规有所变动，投标人应及时更新设计或设备，保证满足相关国家标准和法规，由此产生的一切费用由投标方负责。
1.3 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人将认为投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
若标书相同或近似内容的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。
1.4 在签订合同之后，中标人开始制造之日期应通知招标人。
在这之前招标人有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，中标人应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。
具体内容双方共同商定。
中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。
1.5 本技术规范书所使用的标准和技术要求，如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.6 投标方提供的布袋除尘器成套产品，应该是技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。
应提供该类产品的使用业绩和运行经验。
2. 设备规范2.1 设备名称：除尘器设备2.2 除尘器型式：离线清灰布袋除尘器2.3 本期工程2台410t/h循环流化床锅炉1配除尘器设备2套（每台锅炉配1套除尘器设备），安装在锅炉空预器出口后部。
2.4 主要技术参数2.4.1 锅炉的设计参数锅炉型式：循环流化床锅炉额定蒸发量： 410 t/h2.4.2 燃料性质设计煤种为贫瘦煤与新中无烟煤的混煤，校核煤种1是全部新中无烟煤，校核煤种2是公司热电厂现用。
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1080m3高炉煤气全干法除尘系统布袋除尘器技术规格书马鞍山设计院二OO九年1、1080m3高炉的主要技术参数1.1 高炉容积：1080m31.2 煤气发生量：正常230000Nm3/h，最大：250000Nm3/h1.3 炉顶压力（最大）：0.22MPa1.4 炉顶煤气温度：90~250℃1.5 事故状态炉顶温度（最大）：550℃1.6 荒煤气含尘量（重力除尘器出口）：小于12g/ Nm3 1.7 煤气露点温度： 80℃1.8 高炉煤气中含有：S2-等弱酸腐蚀介质。
2、煤气布袋除尘器本体的技术要求2.1 设备技术参数2.2 本布袋除尘器的设计压力为0.25MPa，它的设计、制造、验收、试压应遵照压力容器现行的有关标准，符合有关煤气安全操作的规范和规定，产品必须按有关规定试压，并向使用单位出据试压证明。
除尘器壳体、中间灰斗和荒、净煤气进出口主管的材质采用及焊接制作应充分考虑到高炉煤气中含有弱酸腐蚀介质的工况。
筒体数量为10个，筒体内直径为φ3500mm。
中间灰斗数量为12个，内直径φ1700mm。
2.3 在正常工作条件下，当有一个筒体在（离）线清灰二个筒体检修时，系统的过滤负荷小于40m3/m2.h。
2.4 经过滤后的净煤气含尘浓度小于3mg/Nm3。
2.5 本除尘器的反吹方式为在（离）线低压脉冲反吹，采用高质量淹没式的脉冲阀（膜片进口），反吹压力0.4~0.6MPa，要求脉冲阀的阻损小，反吹管的空气特性好，安装精度高。
膜片使用寿命保证在二年以上。
喷吹介质为氮气。
2.6 布袋除尘器的放灰系统结构形式采用中间灰斗加三阀的形式，即布袋除尘器筒体下设气动卸灰球阀，中间灰斗下先设气动卸灰球阀，再设星形给料阀，由星形给料阀将灰均匀的给到刮板输送机。
布袋除尘器、中间灰斗的锥体上设置氮气炮装置。
氮气炮的容积为0.005m3，每个氮气炮上设置两个脉冲阀；在箱体的锥体部分及中间灰斗上采用蒸汽保温。
2.7 在除尘器筒体集灰斗上设置可靠的上料位仪、中间灰斗上设置可靠的上、下料位仪。
箱体上设置压力变送器。
2.8本除尘器的输灰系统采用机械输灰，在每排箱体下设刮板输送机，由刮板输送机、斗提机将灰送至大灰仓,经双轴搅拌加湿机，由汽车外运。
输灰系统的刮板输送机、双轴搅拌加湿机、斗提机不包括在布袋除尘器内。
为了配合卸灰系统要求布袋除尘器在6.00m标高设置平台，便于安装刮板输送机。
刮板输送机的有关资料由设计院提供。
2.9 本除尘器的滤袋采用超细氟美斯9806，滤料单重大于800g/m2，使用寿命在18个月以上。
滤袋规格ф152×8000，每个箱体的滤袋条数为154条。
2.10 花板要求平整、滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固、装拆方便。
2.11 滤袋框架必须光滑、无毛刺、并且有足够的强度，笼骨镀锌处理，配带专用工具。
2.12 荒煤气进口支管波纹补偿器导流套材质为不锈钢316L,内壁喷涂耐磨材料Ni60。
净煤气出口支管波汶补偿器导流套材质需耐氯离子腐蚀。
波节均为不锈钢316L,补偿器选用南京晨光。
2.13 除尘器框架、平台、扶梯应考虑较大的操作空间，符合煤气安全操作规程以及满足检修的要求。
2.14 除尘器箱体、中间灰斗、荒、净煤气风管、蒸汽管道应采取保温措施。
2.15本除尘系统净煤气主管出口设置粉尘浓度检测仪、每个箱体支管出口设置粉尘浓度检测仪，以监视净煤气的粉尘浓度。
同时每个箱体设置净煤气的人工采样口，并接至距地面1.2m处，以便人工采样。
2.16 每个除尘器箱体进、出口全封闭电动眼镜阀，必须能确保切断箱体通断，工作平稳，无卡死现象，保证万无一失。
使用期限五年以上。
眼镜阀与电动蝶阀之间要设短管。
（如需自行采购阀门，其质量由采购方负责。
并在规定时间内提供阀门所有资料给除尘器供货商和设计院。
）2.17 每个除尘器箱体进、出口电动三次偏心蝶阀、气动卸灰球阀、电动星形给料阀应能在提供的工况条件下，操作灵活可靠、耐磨，保证使用寿命在五年以上。
（如需自行采购阀门，其质量由采购方负责，并在规定时间内提供阀门所有资料给除尘器供货商和设计院。
）2.18 荒煤气进气主管、进气支管及三通和弯头处需熔焊高铬铸铁系耐磨材料，耐磨材料的硬度应达到HRC66。
2.19 将布袋除尘器进、出气支管上的DN700阀门法兰间所用的垫片，DN100以上阀门、人孔、手孔等法兰连接垫片尺寸及数量提供给马鞍山设计院。
2.20 每排箱体一侧进风支管眼镜阀平台梁以上6-7m处，设置5吨电动葫芦2台，每排箱体一侧出风支管平台梁以上6-7m处，设置5吨电动葫芦2台。
2.21 为了检修与脉冲阀连接的球阀，检修平台的高度离球阀距离为800mm。
2.22 为了防止泄爆膜碎片飞出，泄爆阀上部设置安全网罩。
3、电控仪表PLC系统的技术要求3.1 本除尘器的电气控制系统应包括整个除尘器本体及高炉煤气全干法除尘系统的管路阀门、吊装设施、输卸灰系统、点火放散系统阀门的配电与控制，主要参数的监测和故障报警。
3.2 本控制系统PLC选用Siemens公司S7-400系列产品。
机组控制系统完成数据采集、存储、报表、过程逻辑控制及自诊断功能（能自动控制的部分全部由PLC完成，不设外部继电器联锁）。
数字量输出控制回路由DC24V继电器转接。
3.3 清灰程序要求在（离）线清灰，能自动、手动、定时、定压运行。
3.4 整个高炉煤气全干法除尘系统（除吊装设施外）的用电设备均纳入PLC控制，另设现场手动操作箱。
3. 5 检测系统包括：（1）重力除尘器出口煤气温度、压力检测。
（2）荒（净）煤气进出口管温度、压力检测。
（3）除尘器每个箱体的压力检测（24个）。
（4）氮气压力、流量检测。
（5）净煤气总流量检测（流量计不属除尘器供货商供货）。
（6）净煤气总管粉尘浓度检测（1个）。
（7）压缩空气压力、流量检测。
（8）蒸汽压力、温度、流量检测。
（9）冷却水压力、温度、流量检测。
（10）三台的电动眼镜阀箱体上氮气压力（各3个点共9个点）检测。
（11）除尘器每个箱体温度检测（24个）。
（12）除尘器每个箱体及中间灰斗料位检测（36个）。
（13）焦炉煤气压力、流量、温度检测。
（14）氮气减压阀后压力检测及调节。
（15）荒、净煤气点火放散管上电动调节蝶阀开度调节。
（16）每个箱体支管出口粉尘浓度检测（12个）。
3.6 本系统内的所有电磁阀采用DC24V，所有喷吹脉冲阀在上位机上能故障显示。
3.7 净煤气流量能显示累积值、瞬间值、荒煤气温度、压力、净煤气压力、箱体压差有历史趋势记录。
3.8 PLC控制系统留有工业以太网TCP/IP的通讯接口。
3.9 PLC控制系统设有UPS装置15KVA，30min在线，工控机配打印机，研华工控机P4/2.4G/512M/80G/CD/1.44/21″/纯平/键盘/鼠标/网卡/USB，打印机为激光打印机，HP1100。
3.10 操作站CRT上显示主要画面应包括总体流程，机组运行操作参数监视及设定、报警、历史趋势图等画面，画面生动美观，切换方便、可靠。
3.11 各检测变送器要求选用智能型并带现场指示，并要求隔爆，测温组件采用Pt100铂热电阻，料位计采用射频导钠料位计。
筒体、中间灰斗的测温组件需用耐磨，变送器现场安装，需有仪表保护箱（玻璃钢）。
3.12 净煤气管道设置粉尘浓度检测探头，每个箱体支管出口设置粉尘浓度检测探头，信号进PLC。
3.13 电控系统元件选用施耐德产品。
3.14 除尘器本体及卸灰平台设有照明设备，灯具需适应现场隔爆条件，采用金属卤化物灯。
3.15 PLC柜、电控柜、操作台、现场操作箱内部接线由除尘器供货商负责，外部接线由除尘器供货商来人指导安装。
3.16所有三电部分由用户配合除尘器供货商进行调试。
3.17 电源进线柜按双路电源一用一备，备用自投配置。
3.18 三电系统盘、箱、柜颜色根据用户要求确定，柜高：2200mm。
3.19 荒煤气总管煤气温度高于250℃或低于100℃（温度值可调），煤气净化PLC发信号给煤气点火放散PLC（通过网络通讯）。
当点火器完成辅助点火后，开放散总管上的蝶阀及眼镜阀，关荒煤气总管上的眼镜阀及蝶阀，同时调节电动调节蝶阀，保证炉顶压力。
3.20 控制气动卸灰球阀的信号电线为屏蔽电线。
3.21 在配电盘中至少设置4个100A，1个50A的备用配电回路。
4、供货范围与供货接口4.1 供货范围4.1.1 除尘器本体及中间灰斗其中包括：除尘器筒体12个（包括人孔及手孔），中间灰斗12个。
荒、净煤气风管的放散管DN250,2根；筒体、中间灰斗的放散管DN150,12根；DN100,12根，电动球阀DN250, 2个；电动球阀DN150,12个；电动球阀DN100；12个。
低压脉冲反吹装置：主要包括脉冲阀、手动球阀168个，喷吹管、氮气储气包。
荒、净煤气风管进、出口短管与法兰。
花板、滤袋与袋笼。
灰斗与中间灰斗氮气炮装置、蒸汽加热管与料位指示座。
箱体进、出口电动眼镜阀（DN700，24台），箱体进、出口电动三次偏心蝶阀（DN700，24台），气动卸灰球阀（DN300，24台），星形卸灰阀（DN300，12台）（另行订货时应提供资料给除尘器供货商）。
筒体进口DN700电动眼镜阀设电动放散球阀DN100：12个，放散管12根，卸灰电动球阀DN100：12个，卸灰管12根，氮气吹扫电动球阀DN50：12个及管路。
氮气总管设DN100手动球阀。
筒体出口DN700眼镜阀，设电动放散球阀DN100，12个，放散管12根。
不设氮气吹扫，不设卸灰阀。
压缩空气与筒体联接管设DN25手动球阀，22个，金属软管DN25，长350mm，24根。
所有电动阀门的电动机均为防爆型。
4.1.2 管道在框架范围内的荒、净煤气主、支管道(在管道端头设人孔)及放散管,DN300以下阀门，金属波纹膨胀器，（1）DN700横向型波纹补偿器24个。
（2）DN300波纹补偿器12个，管托等。
4.1.3 除尘器框架除尘器框架包括框架立柱、平台，扶梯、栏杆、管道支架。
除尘器中间灰斗与箱体下部操作检修作业平台，每排箱体放散阀平台为连通平台。
2台检修吊装电动葫芦，起吊能力为5吨，起升高度H=30m 一台，起升高度H=18m一台。
4.1.4 氮气、蒸汽、压缩空气10m3氮气储气罐一台，设计压力0.88MPa，最高工作压力0.8MPa，包括安全阀、压力表、排污阀、压力自动调节阀、调压阀组，其中流量压力自动调节阀进入PLC控制（氮气由管网进入储气罐、入口压力为0.8MPa，氮气储气罐后经调压阀组压力减至0.4~0.6MPa）。
氮气管道与阀门。
氮气减压阀后设DN100电动调节球阀一个。
10m3压缩空气罐一台，设计压力0.88MPa，最高工作压力0.8MPa，包括安全阀压力表、排污阀、流量压力自动调节阀、管道与阀门。