冲孔桩技术交底
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9、压浆
根据设计图纸要求，本工程钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺。
压浆可于成桩2天后开始。正式压浆作业前，应进行试桩压浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定设计工艺参数。
后压浆施工过程中应对压浆各项工艺参数经常进行检查，杜绝并及时纠正不正常的压浆作业现象，对于各方条件变化引起的异常现象及时采取相应措施处理，并根据实际情况调整压浆工艺参数。
人
3
杂工
人
3
钢筋工
人
3
焊工
人
2
混凝土工
人
3
电工
人
1
4、现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。
5、各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。钻机选型为CZ－33型冲击钻机，如下图1。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
《建筑地基设计规范》(广东省规范)（DBJ15-31-2003）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）
《建筑基桩检测规程》(深圳市规程)（SJG09-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）
浇筑混凝土时应注意事项：
（1）混凝土浇筑要一次性完成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。
（2）浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2m。
（3）在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。
高低冲程交替冲击
6
坍孔回填重成孔
1
1.3～1.5
反复冲击，加粘土块及片石
表3：各土层中冲程及泥浆比重表
冲孔时工人计划：每台机5人，两位机手，三位杂工，冲孔机24小时工作。每条桩冲孔计划5天完成。
6、泥浆护壁及清孔
在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：
（1）泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。
《建筑施工手册》第பைடு நூலகம்版
二、质量、安全目标要求
1、工程一次验收合格率达到100%，争创国家优质工程鲁班奖。
2、杜绝员工死亡事故，员工年重伤率控制在0.1人/亿元产值以下。
3、杜绝既有线施工行车一般以上事故，减少险性事故。
4、杜绝火灾、锅炉、压力容器设备检查率100%，锅炉和压力容器设备合格率100%.
7、钢筋笼加工及吊放
钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。
2、埋设护筒
采用δ=6mm厚钢板护筒，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，内径大于钻头直径200mm,埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并满足孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒下端外侧应采用黏土填实，起到保护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取0.1～1.0Mpa。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
开导管方法采用球胆隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4m，最小埋深不得小于2m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的的事故。浇灌时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，便混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外，流入泥浆池内。
（3）混凝土必须按审核通过的配合比拌制，并按规范要求抽取试件。
四、施工流程及工艺
施工流程：测量放样→埋设护筒→挖泥浆池→冲孔机就位→冲孔→泥浆护壁及清孔→钢筋笼加工及吊放→浇筑混凝土→压浆。
1、测量放样
平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇砼，埋设钢筋标注桩的中心点，并做好护桩。对每条桩编号，将编号写在砼表面。桩位放样完成后，请监理工程师复核。
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001<2006年版>）
《工程测量规范》（GB50026－2007）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
10、创建公司级、中国中铁总公司级安全标准样板工地，深圳市安全文明工地。
三、施工准备
1、施工场地做好“三通一平”。
2、认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。
3、开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。
表1：管理人员配置表
姓名
职位
职责
备注
解珊
序号
项目
冲程（m）
泥浆比重
备注
1
在护筒中及护筒脚下2m以内
0.9～1.1
1.2～1.5
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1～2
清水
和稀泥浆，经常清理钻头上泥块
3
砂土
2～3
1.2～1.5
抛粘土块，勤循环，防坍孔
4
砂卵石
3～4
1.3左右
加大冲击能量，勤循环
5
风化岩
1～4
1.2～1.4
（4）混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇灌顺利进行。
（5）当混凝土浇到桩顶时，由于孔内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般采用比设计高0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
7、钢筋混凝土原材料的验收与复验：
（1）钢筋应有出厂质量证明，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。
（2）砂、石、水泥、粉煤灰、减水剂等原材料使用前按规范要求抽检，对检测不合格材料坚决清退出场。
开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。
浇筑混凝土时，试验人员要在监理见证下现场随机检测坍落度、含气量、入模温度等技术指标，并取样做好试块送检。每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
（2）加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.3～1.4；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.2～1.5的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，泥浆比重应控制在1.3左右。泥浆用塑性指数IP≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。泥浆的质量指标可参见表5。
1-钻头；2-护简回填土；3-泥浆渡槽；4-溢流口；5-供浆管；6-前拉索；7-主杆；8-主滑轮；9-副滑轮；10-后拉索；11-斜撑；12-双筒卷扬机；13-导向轮；14-钢管；15-垫木
图1：CZ－33型钻机图
6、施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。
5、冲孔
开孔时，冲锤中心对准护筒中心，低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（1～2m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使其成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来。
3、挖泥浆池
在桩位附近适当位置挖一个5m×5m，深约0.5m的泥浆池，作为冲孔时孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣，同时准备红泥作泥浆用。
4、桩机就位
护筒埋设结束后将桩机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，桩机摆放就位后对机具及机座稳定性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查桩机摆放是否正确。
技术交底记录
编号
GSG-
工程名称
广深港客运专线ZH-3标
（深圳北站工程）
交底日期
年月日
施工单位
中铁二局广深港客运专线ZH-3标
项目部第二分部
分项工程名称
冲孔桩施工
交底提要
1、编制依据；2、质量、安全目标要求；3、施工准备；4、施工流程及工艺；5、质量控制标准及方法；6、施工安全保障措施。
交底内容：
一、编制依据
冲孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用清水换浆，如孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。
5、杜绝因施工造成的燃气、供电、通信、供水、管线损坏等责任事故。
6、杜绝因施工造成的高坠、物打、触电、坍塌、机械伤害等惯性施工交通中断。周边建（构）物损坏等责任施工。
7、杜绝一般以上交通事故。
8、对从事有害作业的人员进行必要的劳动保护和定期的健康检查，预防和控制职业病危害。
9、杜绝影响社会稳定的群体性事件发生。
《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）
《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《铁道第四勘察设计院2008年5月新深圳站建筑岩土工程详细勘察报告》本工程设计图纸、文件及施工合同书；
五、质量控制标准及方法
1、质量标准
⑴保证项目
①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵基本项目
①桩身直径应严格控制，最大偏差不超过50mm；
②桩身垂直度偏差不超过桩长的1%；
③桩位允许偏差不大于100+0.01H(H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；
钢筋笼就位，用吊车吊放入孔内就位，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。
8、浇筑混凝土
采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。导管用内径300mm、厚3mm钢板制作，每节长2～2.5m，并配几节1～1.5m的调节长度用的短管，底管长度不宜小于4米，管端采用双螺纹扣快速接头，接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，避免上拔时挂住钢筋笼。
技术主管
施工安排
朱祥亨
现场技术员
负责资料整理、施工技术
刘建
现场工长
施工现场管理、质量控制
舒泽怀
机电工长
施工现场设备用电
张浩
测量工程师
负责布设现场放样及提供有关测量数据
刘忠明
试验工程师
负责试验工作
赵正东
质检工程师
负责现场质量控制及检验
徐开晨
安全主任
现场安全、文明施工
表2：劳动力配置表
工种
单位
数量
备注
钻机司机
根据设计图纸要求，本工程钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺。
压浆可于成桩2天后开始。正式压浆作业前，应进行试桩压浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定设计工艺参数。
后压浆施工过程中应对压浆各项工艺参数经常进行检查，杜绝并及时纠正不正常的压浆作业现象，对于各方条件变化引起的异常现象及时采取相应措施处理，并根据实际情况调整压浆工艺参数。
人
3
杂工
人
3
钢筋工
人
3
焊工
人
2
混凝土工
人
3
电工
人
1
4、现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。
5、各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。钻机选型为CZ－33型冲击钻机，如下图1。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
《建筑地基设计规范》(广东省规范)（DBJ15-31-2003）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）
《建筑基桩检测规程》(深圳市规程)（SJG09-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）
浇筑混凝土时应注意事项：
（1）混凝土浇筑要一次性完成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。
（2）浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2m。
（3）在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。
高低冲程交替冲击
6
坍孔回填重成孔
1
1.3～1.5
反复冲击，加粘土块及片石
表3：各土层中冲程及泥浆比重表
冲孔时工人计划：每台机5人，两位机手，三位杂工，冲孔机24小时工作。每条桩冲孔计划5天完成。
6、泥浆护壁及清孔
在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：
（1）泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。
《建筑施工手册》第பைடு நூலகம்版
二、质量、安全目标要求
1、工程一次验收合格率达到100%，争创国家优质工程鲁班奖。
2、杜绝员工死亡事故，员工年重伤率控制在0.1人/亿元产值以下。
3、杜绝既有线施工行车一般以上事故，减少险性事故。
4、杜绝火灾、锅炉、压力容器设备检查率100%，锅炉和压力容器设备合格率100%.
7、钢筋笼加工及吊放
钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。
2、埋设护筒
采用δ=6mm厚钢板护筒，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，内径大于钻头直径200mm,埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并满足孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒下端外侧应采用黏土填实，起到保护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取0.1～1.0Mpa。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
开导管方法采用球胆隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4m，最小埋深不得小于2m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的的事故。浇灌时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，便混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外，流入泥浆池内。
（3）混凝土必须按审核通过的配合比拌制，并按规范要求抽取试件。
四、施工流程及工艺
施工流程：测量放样→埋设护筒→挖泥浆池→冲孔机就位→冲孔→泥浆护壁及清孔→钢筋笼加工及吊放→浇筑混凝土→压浆。
1、测量放样
平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇砼，埋设钢筋标注桩的中心点，并做好护桩。对每条桩编号，将编号写在砼表面。桩位放样完成后，请监理工程师复核。
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001<2006年版>）
《工程测量规范》（GB50026－2007）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
10、创建公司级、中国中铁总公司级安全标准样板工地，深圳市安全文明工地。
三、施工准备
1、施工场地做好“三通一平”。
2、认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。
3、开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。
表1：管理人员配置表
姓名
职位
职责
备注
解珊
序号
项目
冲程（m）
泥浆比重
备注
1
在护筒中及护筒脚下2m以内
0.9～1.1
1.2～1.5
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1～2
清水
和稀泥浆，经常清理钻头上泥块
3
砂土
2～3
1.2～1.5
抛粘土块，勤循环，防坍孔
4
砂卵石
3～4
1.3左右
加大冲击能量，勤循环
5
风化岩
1～4
1.2～1.4
（4）混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇灌顺利进行。
（5）当混凝土浇到桩顶时，由于孔内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般采用比设计高0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
7、钢筋混凝土原材料的验收与复验：
（1）钢筋应有出厂质量证明，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。
（2）砂、石、水泥、粉煤灰、减水剂等原材料使用前按规范要求抽检，对检测不合格材料坚决清退出场。
开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。
浇筑混凝土时，试验人员要在监理见证下现场随机检测坍落度、含气量、入模温度等技术指标，并取样做好试块送检。每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
（2）加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.3～1.4；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.2～1.5的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，泥浆比重应控制在1.3左右。泥浆用塑性指数IP≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。泥浆的质量指标可参见表5。
1-钻头；2-护简回填土；3-泥浆渡槽；4-溢流口；5-供浆管；6-前拉索；7-主杆；8-主滑轮；9-副滑轮；10-后拉索；11-斜撑；12-双筒卷扬机；13-导向轮；14-钢管；15-垫木
图1：CZ－33型钻机图
6、施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。
5、冲孔
开孔时，冲锤中心对准护筒中心，低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（1～2m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使其成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来。
3、挖泥浆池
在桩位附近适当位置挖一个5m×5m，深约0.5m的泥浆池，作为冲孔时孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣，同时准备红泥作泥浆用。
4、桩机就位
护筒埋设结束后将桩机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，桩机摆放就位后对机具及机座稳定性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查桩机摆放是否正确。
技术交底记录
编号
GSG-
工程名称
广深港客运专线ZH-3标
（深圳北站工程）
交底日期
年月日
施工单位
中铁二局广深港客运专线ZH-3标
项目部第二分部
分项工程名称
冲孔桩施工
交底提要
1、编制依据；2、质量、安全目标要求；3、施工准备；4、施工流程及工艺；5、质量控制标准及方法；6、施工安全保障措施。
交底内容：
一、编制依据
冲孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用清水换浆，如孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。
5、杜绝因施工造成的燃气、供电、通信、供水、管线损坏等责任事故。
6、杜绝因施工造成的高坠、物打、触电、坍塌、机械伤害等惯性施工交通中断。周边建（构）物损坏等责任施工。
7、杜绝一般以上交通事故。
8、对从事有害作业的人员进行必要的劳动保护和定期的健康检查，预防和控制职业病危害。
9、杜绝影响社会稳定的群体性事件发生。
《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）
《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《铁道第四勘察设计院2008年5月新深圳站建筑岩土工程详细勘察报告》本工程设计图纸、文件及施工合同书；
五、质量控制标准及方法
1、质量标准
⑴保证项目
①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵基本项目
①桩身直径应严格控制，最大偏差不超过50mm；
②桩身垂直度偏差不超过桩长的1%；
③桩位允许偏差不大于100+0.01H(H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；
钢筋笼就位，用吊车吊放入孔内就位，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。
8、浇筑混凝土
采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。导管用内径300mm、厚3mm钢板制作，每节长2～2.5m，并配几节1～1.5m的调节长度用的短管，底管长度不宜小于4米，管端采用双螺纹扣快速接头，接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，避免上拔时挂住钢筋笼。
技术主管
施工安排
朱祥亨
现场技术员
负责资料整理、施工技术
刘建
现场工长
施工现场管理、质量控制
舒泽怀
机电工长
施工现场设备用电
张浩
测量工程师
负责布设现场放样及提供有关测量数据
刘忠明
试验工程师
负责试验工作
赵正东
质检工程师
负责现场质量控制及检验
徐开晨
安全主任
现场安全、文明施工
表2：劳动力配置表
工种
单位
数量
备注
钻机司机