中频炉炉前工岗位责任制

11、液压系统压力正常（12-14Mpa），液压表读数准确，表面无破损。
12、液压系统液压管道无破损、无泄漏，接头无漏油，连接牢固。
13、液压系统液压缸伸缩、倾动灵活，润滑良好。
14、液压系统液压站电机按线牢固，液压站本体无漏油，清洁干燥。
15、冷却系统冷却水压力正常（电器部分：0.1-0.2Mpa，炉体部分：0.25-0.30Mpa），压力表读数准确，表面无破损。
17、设备所有的裸露带电部位工作时不得触摸，电容器柜带电部分停电30秒后才可以触摸。
18、操作平台、扶梯应按相关规定设置安全栏杆，必须留有安全通道并保证畅通。
19、在设备和操作场地应有相关人身安全、设备安全以及禁止和警示标识牌，所有人员应严格遵照执行，杜绝安全事故发生。
20、为保证安全生产，生产系统和设备系统员工应脚穿橡胶绝缘鞋，避免炉子漏电而发生触电事故。
1.3提前15分钟进入现场，仔细了解上班次本岗位的工作情况以及设备运行情况。
2、交接班
2.1检查本岗位工作区域设备及卫生情况，是否符合要求。
2.2上班后检查中频炉的控制设备、水冷设施是否正常可靠，发现问题及时汇报处理。
2.3检查电动葫芦钢丝绳无破股，润滑良好。
2.4检查各种称重设备是否符合使用要求。
13、设备运行时严禁停电停水，停电时立即起动备用水路，保证对炉体供水，以防断水损坏设备发生事故。
14、出钢时应有警灯、警铃警示，出钢时严禁人员站在钢包附近，以免钢液飞溅烫伤。
12、 炉体周围严禁有积水，防止穿钢爆炸危及工作人员及设备安全。
13、所有工作人员必须按规定穿戴防护工作服、护目镜、防护鞋及安全帽等防护用品。
每项1分
定额管理
熟知本班组各类定额列明细，包括工艺消耗定额、备品备件定额、油脂消耗定额、指标定额、低值易耗定额、能源消耗定额及各类定额。
其他定额无法具体到岗位，按分厂、车间定额管理考核细则进行考核；
按分厂、车间定额管理考核细则进行考核
交接班
(7分)
按“七不交接五不走”的内容，履行本岗位职责，全面达到以下标准方可进行交接班。
2.5测温仪器、所有仪表、所属设备达到监控和维护保养标准。
2.6将干燥的热电偶、样勺、样模是否定置摆放整齐。
2.7压缩空气管道畅通、无泄漏，具备使用要求。
3、岗位操作
3.1操作工按工艺要求向加料小车内加料，加料重量准确。
3.2熔炼生产过程中，每隔10分钟检查一次炉体、电器设备。（炉体检查包括冷却系统各管道紧固件、水封、橡胶管道有无渗漏，水温、水压、流量是否正常，换炉开关、感应线圈、磁轭、支架等紧固螺栓有无松动，观察炉膛外感应线圈有无内漏和异物粘附而发生打火现象，炉衬料有无发红和外泄。电器设备检查包括电抗器、电容器、水冷电缆、晶闸管等电器设备水冷系统各管路温度、压力、流量是否符合要求，出现问题立即通知炉长并及时配合处理）
3.4.3样勺均匀粘渣厚度大于2mm 为准，粘渣时间不超过 6秒，粘好渣防止粘钢和化样勺。
3.4.4粘完渣后取样工持样勺柄以（30º-45º）角插入中心位置在深300mm处取样，取出钢样平稳缓慢注入样模内。取样要注满，防止烧伤。
3.4.5把钢样从样模内取出，派炉前工立即送样化验，并及时将化验结果反馈炉长。
14、炉体转轴及液压油缸万向轴套，每周必须注射高温润滑油，保持转轴灵活性。炉体转轴处高温润滑油由炉体支架加油孔处注入。
15、设备渗漏在现场的液压油以及维修弃物应及时清理干净，以避免发生火灾。
16、炉体发生紧急事故时应首先立即切断工作电源，调节电位器复位（回零位）。处理完事故重新开机时，按开机程序执行。
16、冷却系统冷却管路无破损，无泄漏，接头无漏水，连接牢固。
17、冷却系统冷却水温度正常（进水温度：＜35℃,出水温度≤55℃）。
18、皮带输送机皮带无开胶，无断裂，无跑偏。
19、皮带输送机急停开关灵活，急停拉绳齐点无缺失。
20、皮带输送电动滚筒无异响，运转正常，润滑良好，接线盒牢固，防护措施有效。
D、冶炼过程中避免钢水结壳，钢水受热产生物理变化膨胀损伤炉衬。
E、冶炼过程中避免加入潮湿、密闭、易爆炉料，爆炸后损伤炉衬。
F、每炉观察炉衬变化若有局部发黑、发亮、凹坑等，应及时视情况处理。
G、停炉时，炉体加炉盖，防止炉衬上下温差大造成裂纹。
H、避免空烧或长时间停机，若长时间停炉必须倒出钢水，防止冷凝后拉裂炉衬。
5、本电源装置避免在强电磁场环境中工作。
6、换炉开关必须在停电后才能换炉操作，绝不允许在带负荷的情况下进行换炉操作。活动铜排的螺丝要锁紧。
7、当中频炉要出钢水时，给定电位器必须逆时针调到最小位置，可以不切断控制电源及主电源，以便加料后重新起动。
8、设备在运行中要经常观察水路情况，有无漏水，炉体进水水路压力是否达到标准；电气回水是否畅通，若发现水压未达到要求或水路堵塞应立即排除，以免引起元器件损坏。
10、设备设施清洁，无灰尘、无油污、见本色，包机牌悬挂整齐。
11、警示标识悬挂位置醒目，无灰尘、无油污、无损坏、划伤、见本色。
12、门窗，玻璃、墙壁完好、清洁。
13、消防器材完好清洁。
14、原材物料：高碳铬铁、镍板、废钢、分类存放,标识清晰；
15、本岗位的环境危害因素：资源消耗、大气污染并熟练掌握其控制措施。
I、冷炉时，不可避免的造成炉衬垂直裂纹，熔炼时缓慢加温，待裂纹缩小后，按正常冶炼，避免钢水进入裂纹进一步扩大，发生安全事故。
发现问题及时通知炉长并配合处理。
3.8每一炉钢水出钢前，对炉台进行清理，杜绝异物在出钢过程中掉入钢包。
3.9交班前负责对本岗位区域卫生的清扫工作。
3.10为下一班的生产做好准备工作。
9、熔炼过程中，注意防止液面凝固，杜绝湿料入炉，杜绝料内混入密封容器以及雷管等爆炸物品入炉。
10、加料时捣料要避免损伤炉衬，炉衬的砌筑工艺应严格按相关筑炉工艺执行，炉衬厚度到达规定的使用标准时应及时更换炉衬，避免穿炉事故的发生。炉衬的砌筑工艺应严格按炉衬材料厂家要求严格执行，熔炼时要时刻关注炉衬壁厚情况。
11、设备在运行中发生故障时，操作人员及时通知专业维修人员检查处理，严禁带电操作，若必须带电操作时，应严格按照相关制度执行。严禁非专业维修人员对设备进行维修处理。
12、定期检查电源及炉体的绝缘性能及接地可靠性、报警系统、水路系统、液压系统、卫生状况及各紧固件（特别是导电部位的连接）是否连接牢固，若发现有松动的紧固件需立即锁紧。
每项1分
岗位素质要求
1、学历要求
达到中专或高中以上文化程度。
2、技术等级要求
根据国家技能鉴定标准达到中级以上技术等级。
考 核
1、按照主要职责、职责分解的内容及考核办法进行检查考核。
2、按照《冶炼车间中频炉班目标绩效考核细则》、《岗位责任制扣分考核标准》及公司、泰山不锈钢厂相关标准进行考核。
3、本岗位由冶炼车间进行考核。
Q/TGZ
中频炉炉前工岗位责任制
炉炉长
直接下级
无
主要职责
等待炉长命令测温、取样，在出钢工出钢时，用氮气（或压缩空气）把炉体吹扫干净，主要负责向加料小车内加原料，对本班组所有设备进行点检维护，保障炉子正常生产。
职责分解
标 准
考核标准
执行规程(8分)
1、熟知、牢记本岗位操作规程、安全操作规程、设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程。
3.4.6取样完成后应清理样勺残渣，摆放在平台指定位置。
3.5出钢操作过程中用压缩空气吹扫炉体，使炉体保持清洁无积尘，避免产生火花损伤炉体。
3.6换炉冶炼时，负责换炉开关的切换工作：
3.6.1按规定的顺序依次拆卸
3.6.2进行换炉开关工作面的清扫工作，确保工作面紧密结合、螺栓牢固，确保导电性能良好。
3.3.4测完温后检查测温枪枪头是否烧坏，把测温枪放在指定位置，测完温后的热电偶头取下放入回收桶，及时更换烧坏的纸管。
3.4取样操作
3.4.1准备样勺(两个) 、样模、专用横棍，勺柄长度4000mm，样勺﹑样模干燥，操作区无障碍物。
3.4.2炉长确认并下达取样命令，取样工观察炉内渣子情况，将样勺插入炉中反扣进入渣中50mm 正面出渣面。
3、工具，安全设施，备品备件齐全，标志清楚，无缺少，损坏。
4、值班室内的桌椅、杯子等物品整齐有序，图物相符，表面清洁。
5、本岗位有卫生区域划分图，卫生分解到人。
6、工作区内保持安全通道畅通，无积水，无坑洼。
7、各走梯护栏，无灰尘、无油污、无锈蚀。
8、各坑口防护得当，各防护装置齐全有效。
9、地面卫生，无杂物，整洁。
1、上班情况及注意事项交代清楚。
2、原始记录准确、真实、整洁完整无缺损。
3、设备运转正常，无漏油漏电，漏水漏气现象，达到本岗位设备维护保养标准。
4、工具，安全器械，备品备件，原材物料，交代清楚，定数与配备相符无缺等损坏，达到定置管理标准。
5、卫生区域，达到卫生标准。
6、工艺和岗位操作执行情况达标。
7、交接班原则，接班人未接班，交班人不离岗。
3.3测温操作
3.3.1准备测温枪两支(备用一只) 测温枪长度 4000mm，检查测温枪线,仪表正常,套入测温枪纸管要求干燥。
3.3.2测温工对测温枪进行确认，插上热电偶测温枪准备灯亮，平台测温位置无障碍物。
3.3.3炉长下达测温命令后测温，测温工双手持测温枪以30º角插入钢液面中心下300 mm以下，测温过程在3-4秒钟并提示铃响后抽出测温枪。
5、炉体耐材无脱落，炉衬材料的侵蚀程度必须确保安全生产工作的正常进行。
6、炉体出钢槽畅通，无缺损，无积渣，发现问题及时修补，确保出钢过程正常。
7、炉体转换开关绝缘良好，螺栓无松动。冷却部分无渗、漏水。
8、水冷电缆连接螺栓紧固，水冷电缆无渗、漏水。
9、炉体倾翻液压缸与炉体连接轴无磨损，润滑良好。
10、炉体倾炉控制手柄无破损，电线绝缘良好，按钮灵活可靠。
3.11配合炉长协助做好本班组的其它工作。
4、记录填写
4.1负责填写本岗位设备、安全、能源、工艺操作检查点,定额消耗等记录。
4.2记录准确、及时、真实、整洁、资料完整无缺损。
4.3记录用笔颜色统一。
每项7分
设备维护保养
(15分)
对设备实行包机管理，做到三好四会四懂；严格执行“检查、清洁、紧固、调整、润滑”的设备维护十字方针，做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录，确保设备运行“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。
3.6.3保持换炉开关水冷系统的畅通、无泄漏现象。
3.6.4检查换炉开关上无异物
3.7每出完一炉钢后，必须严格、仔细检查炉衬使用情况，炉衬在使用过程中应注意的问题：
A、加料、捣料时避免合金料对炉衬的机械冲击损伤炉衬。
B、冶炼过程中严格按照厂家的工艺技术规程操作。
C、冶炼过程中避免炉料“架桥”，防止局部高温损伤炉衬。
2、严格按上述规程进行操作。
每项4分
岗位操作(30分)
操作前的准备包括原材物料的准备、工（器）具的准备、设备完好状态的确认、安全事项的确认、作业指令确认。
1、上岗前准备
1.1按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。
1.2参加班前会，明确厂部、车间会议精神、本班生产任务以及上下工序的生产情况，本岗位能充分协助配合上、下工序的工作，保证生产顺行，同时牢记班组长传达的安全注意事项。
1、及时发现所管辖范围内设备隐患，能及时处理的及时予以处理，无能力处理的上报本车间设备主任，并做好详细记录。
2、工具、备品备件、消防器材等按类摆放整齐、有序，表面清洁，无灰尘、无油污，见本色。
3、工具、备品、备件齐全，标示清楚，无缺少、损坏。
4、炉体框架无变形，固定支架牢固，感应线圈无漏水，感应线圈、磁轭、绝缘棒固定螺栓牢固。
1—3每项2分，其他每项1分
安全管理(20分)
1、本岗位的危险危害因素：铬粉尘、噪音、磁力线，并熟练掌握其控制措施。
2、充分辨识本岗位的危险危害因素，熟练掌握危险源的控制措施。进入工作岗位必须穿戴好配备的劳保护品，认真执行“互联保”制度，不得酒后上岗。
3、工作场所安全通道平整、畅通。
4、本设备不可空载起动，须加料后起动。
21、电动葫芦电源线无破损，控制按钮灵活、无破损，绝缘良好。
22、电动葫芦的钢丝绳无断股，工作状态良好。
23、电动葫芦钢丝绳挂钩无变形，固定牢固。
24、电动葫芦限位开关灵活有效。各种吊具安全可靠。
每项5分
现场管理(20分)
1、岗位有定置管理图。
2、工具备品备件定置摆放，整齐有序。图物相符，表面清洁，无灰尘、无油污见本色。