杆塔组立施工作业指导书

目录
1.工程概况 (1)
2.编制依据及说明 (3)
2.1编制依据 (3)
2.2施工说明 (3)
2.2.1线路方向及塔腿编号 (3)
2.2.2杆塔基础腿编号 (3)
3.工艺要求 (4)
3.1铁塔脚钉安装位置 (4)
3.2铁塔防盗、防松螺栓安装要求 (5)
3.3螺栓穿向规定 (5)
4.保护帽施工 (5)
5.质量及技术要求 (6)
6.材料装卸、运输及存放要求 (9)
7.内拉线悬浮抱杆分解立塔施工技术措施 (9)
悬浮抱杆施工布置图 (9)
7.1工作原理 (9)
7.2抱杆系统 (10)
7.3内悬浮抱杆立塔施工 (10)
7.3.1单插下部塔段 (10)
7.3.2起立抱杆 (10)
7.3.3上拉线安装 (11)
7.3.4提升抱杆 (11)
7.3.5抱杆的拆除 (12)
7.3.6吊装塔身 (12)
7.3.7直线塔横担吊装 (13)
7.3.8干字型转角塔横担吊装 (15)
8.安全及文明施工补充措施 (18)
9. 接地施工工艺要求 (18)
工程概况
1.西气东输三线管道工程西段古浪压气站110kV外电工程三标段
新建古浪330kV变～古浪压气站一、二回110kV架空线路（简称古气一二回）2X53公里。

起点：古浪330kV变；落点：古浪压气站。

额定电压：110kV；
本标段10包概况：工程A回从330kV古浪变出线自同塔双回AG0号塔，再到原有双回路塔AG1号塔右侧挂线；B回从330kV古浪变出线自同塔双回BG0号塔，再到原有双回路塔BG1号塔左侧挂线。

1）新建AG2至AG46+1终至，共计53基，其中转角塔18基；直线塔35基。

2）新建BG2至BG45终至，共计51基，其中转角塔19基；直线塔32基。

3）A回线路总长15.856千米；B回线路总长15.723千米；双回线路总长31.579千米。

2. 地质及地貌状况
⑴沿线地貌单元大部分为低中山和山前洪积扇，局部为阶地，地层结构相对简单，无不良地质作用发育，工程地质条件较好，可以建线。

(2)本线路走径内，黄土、黄土状粉土为Ⅱ～Ⅳ级自重湿陷性场地，目前河流阶地及冲洪积扇地段（长约16.3km），具备上水条件，低中山地段不具备上水条件。

(3)沿线路黄羊川河阶地阶地（长约0.5km）地下水埋深3.0～5.0m，年变化幅度1.5m；民权乡阶地（长约1.5km）地下水埋深6.0～7.0m，年变化幅度1.5m；需采取相应的防、排水措施。

其余地段地下水埋深均大于10m。

(4)依据《中国地震动参数区划图》判定，线路走径区地震基本烈度为8度，地震动峰值加速度,为0.30g。

(5)本地区冻土深度为138cm。

(6) 根据现场实地勘察并参考临近工程的建筑经验，线路沿线河流阶地及山前冲积扇地段地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性；低中山区地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均具有微腐蚀性。

3.交通情况：全线交通条件一般。

张家窝铺～民权乡西侧段（约10.0km）以及民权乡东侧～马家槽段（5.0km），交通条件相对较差。

施工对策：依据工程进度计划，制定合理的物资、设备供应计划，避免因物资、设备供应延误工期；制定合理的运输方案，施工时应避免工程施工及材料运输机装卸等，给当地交通运输造成不当影响；合理安排运输时间，以保证材料运输安全。

2.编制依据及说明
2.1编制依据
2.1.1《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2015）
2.1.2《110kV—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）
2.1.3《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（GB-26859-2011）
2.1.4西气东输三线管道工程西段古浪压气站110kV外电工程施工图及说明书
2.1.5西气东输三线管道工程西段古浪压气站110kV外电工程施工图会审会议纪要及其
它设计文件
2.1.6《西气东输三线管道工程西段古浪压气站110kV外电工程施工承包合同》
2.1.7《35千伏及以下架空电力线路工程施工质量及评定规程》
2.1.8《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》
2.1.9《西气东输三线管道工程西段古浪压气站110kV外电工程施工组织设计》
2.1.10《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》
2.2施工说明
2.2.1线路方向及塔腿编号
线路前进方向说明：
本工程小号侧为古浪330kV变电站，大号侧为古浪压气站，自小号侧向大号侧为线路前进方向，施工中的线路左、右侧均以面向线路前进方向为准（见图2-1）。

2.2.2杆塔基础腿编号
本工程规定：面向线路前进方向，左后为A腿，顺时针方向依次为B、C、D腿（见图2-2）。

3.工艺要求
3.1铁塔脚钉安装位置
3.1.1直线塔的脚钉布置
脚钉布置在铁塔的右后侧（D腿）上，地线支架和曲臂部分左右对称安装在A、D腿主材上。

3.1.2耐张塔脚钉布置
a)左转耐张塔：导线横担以下脚钉安装在转角内侧即左后侧（A腿），导线横担以上
脚钉安装在转角外侧即右后侧（D腿）。

b)左转耐张塔：导线横担以下脚钉安装在转角内侧即右后侧（D腿），导线横担以上
脚钉安装在转角外侧即左后侧（A腿）。

c)0度耐张按右转考虑。

d)1JZB3、1JZB4为酒杯型转角钻越塔，塔身脚钉排列在线路前进方向右后侧（D腿），
地线支架和曲臂部分左右对称安装在A、D腿主材上。

3.1.3铁塔脚钉弯钩一律垂直朝上安装。

3.2铁塔防盗、防松螺栓安装要求
3.2.1以铁塔最短腿算，向上8米范围内（含8米）安装防盗螺栓（含脚钉），超过8米
平面向上的范围依据施工图纸安装非防盗螺栓（脚钉）；
3.2.2除防盗部分外铁塔的其它部分均应进行防松处理（涂刷灰铅油或安装防松罩，根据
厂家提供螺栓情况决定）。

3.2.3防盗螺栓安装要求
根据厂家施工安装要求进行安装
3.3螺栓穿向规定
3.3.1对立体结构：
a>水平方向由内向外；
b>垂直方向由下向上。

3.3.2对平面结构
a>顺线路方向：由小号侧向大号侧穿入；
b>横线路方向：两侧由内向外，中间由左向右；
c>垂直方向：由下向上：
注：个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动；斜面结构按照立面结构考虑，螺栓由里向外（含横担的拉铁）。

4.保护帽施工
4.1本工程所有铁塔均需要制作保护帽；
4.2直线塔保护帽在杆塔工程验收合格后施工，转角塔保护帽在架线完成后施工；
保护帽的混凝土强度等级为C15级
4.3保护帽规格：保护帽的宽度为塔脚板外边宽加50mm，高度及倾斜面角度由运行单位
统一做工艺要求。

保护帽的宽度不小距塔脚板每侧50mm，高度应超过地脚螺栓50mm，并且不小于300mm。

保护帽的制作应执行《国家电网公司输变电工程标准工艺设计图集》（线路工程部分）020*******。

4.4直线塔在组塔校正后就可浇筑保护帽，耐张、转角、终端塔则要求在架完线并再拧
紧所有螺栓后才能浇筑保护帽。

浇筑时混凝土要捣固密实，并用小锤等轻轻敲打振动模板，使表面平整无水泡；
4.5保护帽要求做成排水坡度，做到不开裂，不积水；保护帽顶部要高于边缘，表面光
滑，与铁塔塔材表面和基础表面接触良好，不得有缝隙或有杂物夹入等质量问题存在。

4.6施工图见下图
B
5.质量及技术要求
5.1组立杆塔必须符合下列规定
5.1.1铁塔基础经中间检查验收合格；
5.1.2分解组塔基础混凝土的强度达到设计强度的70％以上；
5.2铁塔组立施工前须对基础的根开、顶面高差等进行复查；导、地线挂线板严格按照
A、B回耐张塔导线及地线挂线板火曲表（图号：62-S585S-T0125-03、04）要求安
装。

5.3用螺栓连接构件，应符合下列规定：
5.3.1螺杆与构件面垂直，螺栓端头平面与构件间不应有空隙。

5.3.2螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺
杆相平。

5.3.3杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈，对于复合铁
要加相应厚度的垫板。

5.3.4垫片加垫按图纸施工。

图纸上未标注垫片但必须加垫时，每端不宜超过两个垫片。

5.4杆塔必须严格按施工图进行组装，施工过程中如发现问题应对照图纸认真检查，不
能解决时及时向技术部反映，不得随意变动。

5.5杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装；个别螺孔需扩孔时，扩孔部分
不应超过3mm；当扩孔需超过3mm时，应先堵焊后再重新打孔，并涂灰铅油防锈，严禁用气割进行扩孔或烧孔。

5.6杆塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800 。

5.7杆塔组立允许偏差
5.8杆塔构件脱锌、变形等的处理：
5.8.1塔材弯曲变形不应超过构件长度的2‰。

5.8.2运输、组装及起吊过程中塔材不得有碰撞、挤压变形现象出现，钢丝绳不得直接与
塔材接触。

5.8.3塔材表面麻面面积不得超过钢材表面总面积的10％，镀锌层不得有面积超过100mm2
的脱落。

a．当塔材镀锌层的脱落面积小于100mm2且只有一处时用环氧富锌漆进行防锈处理；
b．当塔材镀锌层脱落多于一处时此塔材送项目部处理；
c．当塔材表面麻面面积超过钢材表面总面积的10％、镀锌层脱落多于一处或脱落面积大于100mm2时送项目部处理。

5.9塔材连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于表 3-2的规定，螺杆与螺母的螺纹
有滑牙或螺母的棱角磨损以至板手打滑的螺栓必须更换。

表5-1 螺栓紧固扭矩标准
5.10铁塔组立完成自检后螺栓紧固率不小于95％。

5.11在图纸中个别螺栓的标识在图上和材料明细表中的标识不一致或标识不清楚时根
据铁塔图纸中的《铁塔加工说明》图中标注的螺栓允许通过厚度进行验算后安装螺栓。

各种规格螺栓允许通过厚度表
说明：当上表中图例及数据与设计图纸中的标注不同时以设计图纸中的标注为准。

6.材料装卸、运输及存放要求
6.1材料要放置在平整、坚实、干燥的地上，道路通畅，无积水。

6.2材料堆放牢固，分门别类，整齐、有序。

6.3对存放地表面不平整时必须用垫木等支垫平整后再放置材料。

6.4所有铁件到货后均要求在其下面进行支垫，不得直接与地面接触，支垫距离不可太
大，以材料不发生明显弯曲为原则。

6.5材料在施工过程中要防止碰撞、挤压、勒伤等变形、损伤。

6.6杆塔组立施工过程中必须防止损伤基础表面及棱角。

7.内拉线悬浮抱杆分解立塔施工技术措施
悬浮抱杆施工布置图：
7.1工作原理：
7.1.1角钢抱杆依靠承托系统和拉线系统，悬浮于铁塔构件中心。

承托系统和拉线系统固
定在已组好的塔身主材处。

7.1.2两侧起吊绳：当一侧起吊塔材时，另一侧作反方向拉线固定在地锚上，并用倒链控
制抱杆平衡。

二道腰环用来提升抱杆平衡之用，在起重过程中腰环不得受力。

7.2抱杆系统
7.2.1本工程立塔抱杆选用400㎜×400㎜×16m规格抱杆
7.2.2承托绳与抱杆的连接夹角应不大于30度，承托绳应连接在有水平支撑铁的铁塔主
材上，而且绑扎长度要一样，受力均匀。

7.2.3抱杆上拉线用来固定和调整抱杆倾斜角度，在拉线端头需要连接1.5t的手扳葫芦，
并且起吊反侧安装平衡起吊的反侧拉线。

7.2.4内悬浮抱杆立塔主要参数
7.3内悬浮抱杆立塔施工
7.3.1单插下部塔段
立抱杆前，先用人力单插的办法将铁塔下部6m左右的塔身组好三面，留一面开口，将所立的抱杆按顺序组立在开口侧，绑好抱杆制动绳及抱杆控制大绳。

7.3.2起立抱杆
7.3.2.1起立抱杆前将塔身所有附铁装全，并紧固一遍，按图所示方法连接0-1滑车起
立。

7.3.2.2待磨绳受力后，用人力将抱杆头抬起，以免起立时塔身受力过大，抱杆头离开
地面后，所有人员都离开，工作负责人监视抱杆，指挥两侧拉线调正抱杆。

7.3.2.3制动绳的长度要选择合适，使抱杆起立后处于铁塔中心。

7.3.2.4抱杆起立到80度左右时，应停止牵引，此时，利用拉线将抱杆调整，并将所有
拉线固定好，并安装铁塔开口一面的附铁。

7.3.3上拉线安装
利用起吊磨绳及各拉线将抱杆调整，使之处于铁塔中心处，连接上拉线，拉线上端连接在抱杆头，拉线下端连接在水平铁以下的主材上，但注意不能挡住就位螺栓眼孔。

7.3.4提升抱杆
7.3.4.1提升抱杆前，应将已组塔段的所有螺栓坚固一遍，对在分段接头处无水平铁的
已组塔段，应按要求安装临时水平铁。

7.3.4.2绑好上腰环及下腰环，使抱杆在铁塔中心位置，上腰环设置在铁塔已组部分最
上部，下腰环布置在抱杆最终提升位置的根部偏上位置。

7.3.4.3抱杆的伸出有效长度以能满足塔片就位为准，不得伸出过长，从而使抱杆不稳
定。

7.3.4.4抱杆的提升采用对角挂滑车通过塔脚底处导向滑车，平衡滑车连接接至绞磨。

7.3.4.5抱杆提升到规定位置后，连接四根承托绳，松去提升磨绳，检查抱杆是否处于
铁塔中心，四根承托绳受力是否均匀，检查无误后，绑扎好上拉线及起吊反侧
拉线，解去腰环，做好起吊准备。

7.3.5抱杆的拆除
7.3.5.1在上曲臂和横担连接处的主材上连接一根φ13的钢丝套与导向滑车相连，在距抱
杆底部12米左右的位置挂滑车，把φ13抱杆磨绳一端固定在一边的上曲臂和横
担连接处的主材上，穿过抱杆上的滑车，再穿过另一边上曲臂和横担连接处主
材上的导向滑车，三者之间的夹角小于120度，经过底滑车至绞磨。

7.3.5.2为防止抱杆摆动可在抱杆底部系一大绳控制抱杆平衡。

7.3.5.3解除上拉线，启动牵引，抱杆升起即可拆除承托绳。

7.3.5.4回松牵引磨绳，将抱杆落至地面。

7.3.5.5为防止横担塌腰，严禁将滑车挂在横担中相挂线点上。

7.3.6吊装塔身
7.3.6.1铁塔在地面组装时，务必严格控制每次起吊重量，使每次起吊重量不超过1000
公斤。

7.3.6.2吊装前将塔片的所有螺栓坚固一遍，浮铁螺栓最少要带平扣，部分影响安全和
就位的辅材应用铁丝绑扎。

7.3.6.3塔片应尽量组在侧面中心线上，且尽量靠近塔身，如受地形限制而偏离中心线
较远时，应在抱杆顶部打两根外拉线以控制抱杆平衡。

7.3.6.4吊装绑扎点要选择合理，使吊起后的构件保持平衡，便于就位。

吊点应绑在两
侧主材的大节点位置，绑扎点要“外包内垫”，角钢内垫方木，外包麻袋，防止
塔材变形或割断吊点钢丝套，两根起吊钢绳的长度应相等，夹角小于90度。

7.3.6.5当一侧起吊时，另一侧起吊绳作反侧平衡拉线，具体方法是在起吊反方向且大
于1.2倍塔高的位置埋一个3t地锚，将反侧起吊钢丝绳连接在地锚上（并在起
吊绳和地锚之间连接3t手扳葫芦），塔脚处反侧起吊钢丝绳头用手扳葫芦收紧
（在手扳葫芦上打压扣，钢丝绳折弯处用木棒等增加半径，回头用卡子固定），
起吊前可使抱杆向起吊侧预偏。

7.3.6.6吊装铁塔平口以上构件时，若上、下曲臂部分总重不超过允许起吊重量，可组
成整体一次进行吊装，控制大绳用钢桩控制，但不要受力过大，以曲臂不碰挂
塔身为准。

大绳要绑在节点处，避免滑脱。

7.3.7直线塔横担吊装
7.3.7.1做好提升抱杆的准备工作，为增加提升抱杆的稳定性需将上道腰环打在“曲臂”
K字形接点处，腰环打成交叉型，抱杆提升至能满足横担就位高度为准，打好四
根拉线（上拉线打成交叉形，并固定在曲臂“K”节点上。

整体吊装横担重量不得超过1000㎏，如果超重，可采用分片吊装法或拆除辅材减轻重量法。

7.3.7.2横担起吊前，应打好起吊反侧拉线，并保证构件中心、抱杆中心，三点在一竖
直面上。

7.3.7.3吊装前应使抱杆顶部朝起吊侧预偏但不得超过5°，收紧起吊反侧拉线，应使手
扳葫芦储备足够长度，以便横担就位时调整抱杆。

7.3.7.4当整体横担吊至上曲臂平面时应停止牵引，调整反侧拉线和临时拉线，完成反
方向偏移的调节，直到就位。

7.3.7.5收紧曲臂根开，由于曲臂根开大于标准根开，所以横担就位前应用图示方法收
紧曲臂至就位点。

7.3.8干字型转角塔横担吊装
转角塔导线横担吊装时可采用0-1滑车组，在整个塔身吊装完成后，利用地线横担吊装导线横担，布置如下图。

悬浮抱杆立塔工器具一览表
8.安全及文明施工补充措施
8.1 进入施工现场人员，必须正确配戴安全帽，精力集中，听从工作负责人的统一指挥，
工作前要宣读安全工作票，进行班前安全讲话，详细分工。

8.2 杆塔在组立施工前必须将接地装置埋设好，铁塔组立时还必须将接地线牢固连接到
主材的接地眼孔。

8.3 各施工班应严格按技术手册所规定的组立杆塔的施工方法进行施工，对所使用的工
具应严格检查，不得随意变动，更不能以小代大。

8.4 各种施工机械要提前详细进行检查、保养、试运转，不合格的严禁使用。

对各类滑
车的转动部分进行严格检查。

立塔前应对基础工程进行中间验收。

8.5 检查基础根开、对角线、基础顶面高差、螺栓间距、外露长度等。

其误差是否符合
《基础施工作业指导书》的规定。

如发现问题应及时进行处理，避免在立塔时出现问题。

8.6 杆塔现场布置要严格遵守作业指导书的规定，不得随意变动，如遇特殊情况需要修
改时，要报技术部且征得技术人员同意。

8.7 起立杆塔的临时拉线必须使用钢丝绳，不得使用白棕绳。

在未全部固定好之前，严
禁登高作业。

8.8 各吊点的绑扎必须由技工担任，起吊前应严格检查。

8.9 提升抱杆时，杆塔下方不得有人，塔上人员应站在安全位置上，并系好安全带；起
重所使用的工器具，必须经过严格检查，不得超载。

8.10 登高作业必须系好安全带，杆塔上组装用的工器具不许乱扔，应用绳索上、下传递。

尽量避免双层作业。

就位时不得将手指穿入螺丝眼孔找正。

8.11在带电体附近作业时，人身和工器具、构件对带电体的距离满足《安规》要求方可施
工，对带电体与施工杆塔的最近水平距离小于30m时必须采取防护措施，并报项目部，在必要时申请停电作业。

8.12在起吊过程中，工作人员不得在杆塔和牵引系统的下方逗留。

所有进入现场施工人员，
必须严格执行《安规》及安全部门编写的《安全措施》规定。

9.接地施工工艺要求
本工程接地装置采用方框加射线型式，埋深0.8米，宽0.4米，接地体采用Φ12的圆钢。

接地引下线必须做镀锌处理，每基塔的四块接地板中，AB腿接地引下线焊接方式相同，BD 腿接地引下线焊接方式相同。

但AC腿与BD腿接地引下线焊接位置相对接地眼孔位置相反，成镜像关系，加工时必须符合62-S585S-D0301-15号图纸要求。

接地装置平面布置图
接地装置平面布置图（加接地模块）
9.1接地材料表1：
表2：
表3：
9.2质量要求：
9.2.1接地沟应满足上表深的要求，沟底应平整，开挖深度宜比设计值大50mm。

9.2.2接地网辅设应平直，且长度和设计要求相符，搭接长度不小于80mm，双面施焊、严禁用螺栓连接。

9.2.3接地模块间距按每条放射线末端起向方框方向每5米安装一个。

具体安装方法按设计图纸接地装置进行操作。

9.2.4接地沟应回填夯实，留300mm防沉土。

9.2.5在晴天、天气较干燥情况下测量接地电阻，且电阻值必须符合设计要求。